600MW机组检修文件包推煤机Word格式文档下载.docx
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七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五
检修技术记录卡
B版
一十六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
二十三
☐不符合项通知单
附件一(可选)
二十四
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十五
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
第x版
一检修工作任务单
页码:
设备名称
机组#推煤机
设备代码
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
1.传动系统的检修
2.行走机构的检修
3.工作装置的检查
4.液压系统的检修
5.
6.
7.
8.
9.
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
1.发动机及传动系统灵活
2.行走系统正常、无异常声响
3.液压系统运行平稳、无冲击声
4.无渗漏现象
W点
工序及质检点内容
H点
W-1
☐1传动系统的检修
H-1
☐4液压系统的检修、维护
W-2
☐2行走机构的检修
H-2
☐
W-3
☐3工作装置的检查
H-3
W-4
H-4
W-5
H-5
验收
人员
签字方
甲方:
发电公司
乙方:
公司
□监理
设备部专业主管:
监理负责人:
二修前准备卡
☐设备基本参数
推土板最大提升:
角铲1290直倾铲1210
推土板最大切深:
角铲535直倾铲540
最大倾斜量:
角铲500直倾铲735
最小回转半径:
3.3
最大爬破能力:
30°
横坡工作能力:
20°
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
第2版
二修前准备卡(续)
人员准备
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
工具准备
工器具名称
工具编号
1.
常用工具
活动扳手
死口扳手
套筒扳手
一字改锥
手锤
扁铲
撬辊
剪刀
力矩扳手
梅花扳手
2
起重工具
手拉葫芦
电动葫芦
钢丝绳扣
千斤顶
3
检验仪器
外径千分尺
内径千分尺
钢板尺
卷尺
塞尺
4
专用工具
放油桶
油抽子
气门绞刀
气门研磨机
5
实验器具
喷油器实验台
天平
静平衡实验台
研磨平台
工作票准备
电气第一种工作票
电气第二种工作票
电气继电保护工作票
热机工作票
动火工作票
材料准备
材料名称
煤油
7
弹簧垫
铅丝
8
润滑油
棉丝
9
润滑脂
螺栓
10
毛刷
螺母
11
平垫
12
备件准备
备件名称
密封垫
9
工作装置油泵
O型圈
10
工作装置油缸密封环
燃油滤清器
12
节温器
机油滤清器
13
汽缸垫
风扇皮带
14
PT泵总成
冷却水泵
15
仪表盘总成
发电机
16
发电机皮带
启动电机
17
机油泵
施工现场准备
现场准备项目
做好防碰撞的隔离措施
做好起吊作业的防护措施
对施工现场的现场状况应事先了解
严格按《工作票》、《操作票》、《作业安全措施票》检查现场的准备情况
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
防止起重伤人】
一、传动系统的检修
1液力变矩器
①各配合间隙的检查
②导轮座、输出轴密封环的检查更换
③齿轮侧隙的检查测量
④回油泵齿轮端面间隙的检查测量
⑤加油泵齿轮间隙
⑥扭矩弹簧的质量检查
2联轴节的检查
3变速箱的检修
①齿轮及齿轮套部分的检查
②花键套与双金属套间隙的检查
③连接盘油封的检查
④密封环与环槽间隙的检查
⑤安全阀弹簧的质量检查
⑥放油塞的检查
4中央传动
①伞齿轮背面的振动检查
②锥齿轮侧隙的检查
③检查各部密封环的质量状况
④检查连接盘的端、径跳动值
清洗、检查各配合间隙符合设计标准
密封环无断裂、表面无裂纹,结合面无磨损
0.016~0.43mm
0.13mm
0.15mm
弹簧无裂纹、锈蚀,无压缩变形
联轴节无断裂、裂纹,配合良好
各齿轮的齿隙符合技术标准。
啮合套与齿轮的啮合间隙0.855~1.108mm
0.100~0.210mm
油封无磨损,各部密封严密,无渗漏现象
0.05~0.15mm
弹簧无裂纹、锈蚀,无压缩变形。
安装负荷29.5N
螺纹无磨损
振动值≤0.1mm
0.25~0.33mm
端跳动值≤0.1mm
径跳动值≤0.1mm
5转向离合器
①主动齿片的质量检查
②从动齿片的质量检查
③主动齿片与内鼓齿隙的检查
④从动齿片与外鼓齿隙的检查
⑤检查活塞密封环的质量状况
⑥离合器弹簧质量状况的检查
⑦检查测量外鼓端面的跳动、外圆的偏心情况
6左右转向制动器
①刹车衬片及刹车带的安装厚度
②刹车带回位、升降弹簧的检查
③调整踏板行程
7最终传动
二、行走机构的检修
1台车架的检查
2检查半瓦及轴瓦的质量状况并测量间隙
3检查缓冲弹簧的质量状况
齿片无断裂、裂纹及严重磨损。
厚度=2.9。
不平度在0.2以内
从齿片无断裂、裂纹及严重磨损。
厚度=4.7mm不平度在0.2mm以内
0.3~0.4
密封环无断裂、表面无裂纹,结合面无磨损。
宽度=4.9
安装长度、负荷符合标准
测量值都在0.2以内
刹车衬片及刹车带无断裂、严重磨损,安装厚度≥9.5
120±
10mm
解体、清洗、检查、测量各部间隙,要求清洗干净,检查质量完好,各部间隙符合技术要求
无变形、扭曲
无断裂、裂纹及严重磨损。
标准间隙值0.036~0.106mm
4检查调整油缸与衬套的质量状况及测量间隙值
5调整控制座与螺母的间隙
6检查注油器的质量情况
7检查引导轮的质量状况及与配合件间隙
8检查托链轮的质量状况
9检查履带的质量状况及各部件间配合间隙
三、工作装置的检查
四、液压系统的检修、维护
调整油缸、衬套无裂纹、划痕及严重磨损。
标准间隙值0.101~0.226mm
表面清洁,无裂纹及严重磨损
无裂纹,滚道面无严重磨损。
于各配合件配合间隙符合技术要求
无裂纹,滚道面无严重磨损
履带表面完好,无断裂、裂纹及严重磨损。
履带各配合件配合间隙符合技术要求
检查推土板、三齿松土器等各部质量符合技术要求
解体清洗检查各阀体,阀芯阀杆及其它部件无磨损,配合间隙符合设计要求,无内泄外漏等不良现象的发生
第n版
四检修技术记录卡(B)
工序号
设备/部件名称
规格型号
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
1
施工作业负责人:
五设备试运记录
设备名称
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
发电公司运行人员
☐监理
`
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
GHDD-(设备编码)-00(年)-00(月)-00(日)-0(数字)
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
附件二(可选)项目调整申请单
项目调整申请单
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
文件包修改记录
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
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- 600 MW 机组 检修 文件 包推煤机