钢筋专项施工方案文档格式.docx

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主体为钢筋混凝土框架结构，建筑安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，六度抗震设防.

第二节、质量目标

一次达到合格验收标准。

第三节、安全文明施工目标

确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。

达到重庆市安全文明施工工地标准。

第三章、钢筋工程施工方法

本工程钢筋采用场内调直加工，现场绑扎安装方法组织施工。

钢筋进场应作好钢材的抽检工作，现场加工、安装应按工程施工图纸及说明、施工图纸技术会审纪要、设计变更及规范的要求进行加工和绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。

第一节、钢筋原材料检验

钢筋的现场检验流程：

实物外观检验→入库上架→质量证明文件移交→→实物抽样送检→报验→使用

1、实物外观检验及入库上架。

钢筋进场应随实物交货同时移交该批次产品的出厂质量证明文件，下车前由材料员通知现场监理工程师一同对其批号、强度级别及规格、外观质量进行验收并与材质证明文件、实物吊牌和产品的刻痕标识等进行逐一核对检查，确认无误后方可下车入库上架。

2、质量证明文件移交。

钢筋入库后，材料员应同时将该批次钢筋的质量证明文件移交到项目部资料室，并由资料员建立该批次钢筋的登记台账。

3、实物抽样送检。

资料员建立该批次钢筋的登记台账后，应立即通知现场监理工程师对该批次钢筋进行现场见证抽样，并送具备检验资质的试验单位对钢筋的机械性能进行试验验证。

热轧圆钢检验。

按GB1499.1-2007标准中第9.2的规定进行组批、抽样送检。

其机械性能应符合该标准的规定。

热轧带肋钢筋检验。

按GB1499.2-2007标准中第9.2的规定进行组批、抽样送检。

4、报验。

该批次钢筋经抽样试验合格后，由资料员按监理程序的规定将试验资料报送现场监理工程师对其进行验收签认。

5、使用。

该批次的钢筋经外观检验和机械性能试验合格后，方可用于工程实体中。

6、退货。

外观检验中的任何一项不合格或不符或机械性能试验不合格时，对该批次钢筋应作退场处理，不允许用于工程实体中。

7、钢筋入库上架。

入库后的钢筋应按钢材强度级别、规格分别吊放在料架上。

料架上设置相应的标牌，其上反映材料的强度级别、规格等质量信息。

第二节、钢筋加工

钢筋加工工艺流程：

编制钢筋料表→料表审核→下料→成型→检验→

→成捆挂牌

1、编制钢筋料表。

钢筋料表由钢筋工长根据施工图纸及说明、施工图技术交底及施工图纸会审纪要、设计变更、11G101-1和GB50204-2015标准、方案和质量技术交底的规定和要求进行编制。

2、料表审核。

料表须经项目技术部门审核。

3、下料。

钢筋须根据料表进行下料。

对成批构件的钢筋下料时，必须进行校尺。

即应先下一根钢筋，校核其长度尺寸误差后再进行批量下料。

以杜绝不合格品进入钢筋成型工序。

4、成型。

钢筋须根据料表的几何形状和尺寸在钢筋成型机上加工成型。

对成批构件的钢筋成型时，必须进行校样。

即应先对一根钢筋进行弯制成型，校核几何形状和尺寸误差后再进行批量成型。

以杜绝不合格品进入绑扎安装工序。

钢筋成型质量应符合GB50204-2015标准的要求。

5、检验。

钢筋成型后，须经项目部质量员进行抽样检验。

未经检验的成型钢筋不得进入现场绑扎安装。

6、成捆挂牌。

各类半成品钢筋成型后应按构件代号分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件代号、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

7、钢筋加工车间内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

第三节、钢筋绑扎施工工艺流程

1、柱墙钢筋绑扎安装工艺流程：

放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→柱筋竖焊连接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收

2、梁钢筋绑扎安装工艺流程：

梁筋配料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检→验收

3、板钢筋绑扎安装工艺流程：

板底筋划线、板筋布料→板底筋绑扎→

→管线安装预埋及吊模（板底垫块）→板负筋→马凳安装→校正→自检→

→验收→混凝土浇筑护筋→验收

第四节、钢筋连接

1、墙柱（框架柱）梁主筋：

当钢筋直径≥22mm时应采用机械连接；

钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊，当受力纵筋连接符合以下条件①、穿层柱及大跨梁（跨度≥12m）；

②、框支梁，一级抗震等级的框架梁；

③、同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率>

50%时；

应采用Ⅰ级机械连接；

除以上（3）条情况外的机械连接均可采用Ⅱ级机械连接。

冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。

“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》第55页。

梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见

《11G101-1》第54页。

3、板：

均采用绑扎搭接。

4、钢筋在连接前，应对焊接接头和机械接头均按规范规定作接头工艺试验验证，接头工艺试验验证连接件经试验合格后允许批量连接。

连接接头数量、位置应严格按施工图纸及说明、11G101-1以及06G901-1和GB50204-2015标准的规定设置。

5、同一检验批范围的钢筋连接完成后，应按JGJ18-2003和JGJ107-2003标准的规定对连接接头进行随机抽样，将样件送具备检验资质的试验单位对钢筋接头的机械性能进行试验验证。

第五节、钢筋绑扎、安装

1、所有钢筋为现场就位连接、绑扎。

绑扎前按施工图纸要求划好排列位置、间距，钢筋就位方能连接、绑扎。

2、地梁纵向钢筋应在中间支座处应连续贯通安装；

地梁纵向钢筋在边支座处应伸入桩身内且过桩中心5d；

当地梁为框肢地梁时，地梁截面上部纵向钢筋在边支座处应伸至桩身对边、且向下弯折1.7LaE，截面下部纵向钢筋在边支座处应伸至桩身对边、且向上弯折15d。

（d—为钢筋直径）。

3、主体结构竖向构件主筋：

在桩身内的锚固--应进入桩顶以下35d，并平弯折10d。

4、钢筋起步间距：

1）柱箍筋：

从楼面（或基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；

2）墙分布筋：

水平分布筋起步间距从楼面（或基础顶面）起50mm绑扎第一道水平筋；

竖向分布筋起步间距从柱边角筋（含暗柱）起按1个设计间距开始绑扎第一道竖向分布筋；

3）梁箍筋：

从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋；

4）板钢筋：

隔梁角筋1/2板筋间距开始绑扎一道板底钢筋和面筋。

5、框架柱纵向受力钢筋接头范围和接头距离如下图所示：

顶层框架柱的锚固如下图所示：

梁的底部和上部纵向钢筋接长如下图所示：

当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。

6、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；

板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。

7、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，选购花岗石垫块和塑料垫块，对于普通梁底和板底筋采用花岗石垫块，对于板上层钢筋采用砼马凳铁，纵横向间距500mm，其垫于钢筋垂直交叉位置。

板上层砼马镫如下所示：

8、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：

墙柱竖向钢筋定位：

墙柱筋的顶部设两道水平封闭箍筋与竖向钢筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距均匀排列、位置准确。

本层竖向钢筋在焊接连接前，应对其根部进行位置校正，之后再进行对接焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。

1）梁筋定位：

梁筋用花岗岩垫块固定其位置。

若梁截面上、下部受力筋为多排时，两排之间垫ø

25短筋，沿梁长间距0.5m，长度L=b（梁宽）-2a（保护层）。

附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫ø

25短筋。

暗柱与梁节点箍筋定位，加直径为ø

12的二级钢筋，使梁柱节点的梁箍筋能完全登角。

如下所示：

板筋定位：

板截面下部四周靠梁的两排钢筋必须满扎，中间的交叉节点可按梅花形绑扎，面筋的钢筋必须与梁截面的上部纵向主筋绑扎在一起。

第六节、钢筋工程质量保证措施

钢筋焊接和机械连接接头均应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定进行见证取样送检，其力学性能必须合格才可进入下一道工序。

钢筋制作

在钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

钢筋切断时根据下料表，长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。

弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足偏差的要求。

梁主筋必须伸过支座中部再折弯锚固。

箍筋弯钩的平直长度为10d。

加工箍筋时要对每一个弯折长度进行准确控制，不合格的必须返工重做，加工不合格的不允许进入绑扎现场。

对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制筋等对其加工精度不得大于2mm。

钢筋弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

3、钢筋绑扎

钢筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合图纸和规范的要求。

绑扎前要清理干净下层钢筋上的砼浮渍，弹好控制线。

钢筋绑扎要严格控制保护层的厚度，钢筋的保护层采用成品塑料垫块，垫块间距不大于1m。

对顶板中的负筋要支设砼马凳，马凳间距不大于1.5m.

为了预控钢筋位移，墙、柱在顶板梁位置处加设梯子筋。

墙体竖筋绑扎时，将梯子筋立于结构筋上定位，既起撑水平筋作用，又可代替主筋受力，可有效控制水平筋的保护层和排距、间距等。

梯子筋的做法如图，其长度为墙厚减10mm，梯子筋的位置设在板底，距离1-1.5m左右为宜。

首层钢筋绑扎样板化，作为上层钢筋绑扎的典范。

钢筋的搭接长度、接头位置、锚固长度等必须符合设计的长度要求。

钢筋绑扎起步筋要求：

墙体水平筋以距地面半个间距处开始起步。

墙体第一道立筋距暗柱主筋半个间距处开始起步。

梁箍筋距暗柱主筋半个间距处开始起步。

暗柱箍筋距地面半个间距处开始起步。

暗梁箍筋距支座半个间距处开始起步。

顶板钢筋距梁边半个间距处开始起步。

顶板钢筋绑扎要弹墨线，按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后摆放长向受力钢筋，在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.0m。

垫块的厚度等于保护层厚度

预埋筋应在模板上打孔，几何尺寸要正确。

钢筋的绑扎为满扣绑扎，不得有松扣和脱扣，所有绑扎搭接和不得少于3扣，且不得用斜扣。

暗柱画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。

剪力墙绑扎：

立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

墙面加保护层，间距一米

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均按抗震要求计算。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘半个间距处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均按设计要求绑扎。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距。

梁筋的接头：

接头位置不宜位于构件最大弯距处，上部钢筋在跨中1/2处，下部钢筋在支座1/3处。

接头位置应相互错开，采用焊接接头时任一焊接接头中心至35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，受拉区不大于50%。

在处理梁柱截面时左图是错误的，按右下图做成缩颈箍，必须在钢筋下料时就控制。

4、钢筋焊接连接接头在实施焊接连接前应对连接的一端进行预弯，预弯角度为5°

，预弯长度为10d+20mm。

见下图示：

钢筋机械连接端采用剥肋滚压螺纹加工的成型方法，该方法的螺纹成型精度高、连接质量稳定可靠性、稳定性好。

钢筋机械连接接头在连接端攻丝前，必须使用刀片切割机或机床将端头切除20-30mm，并倒掉外圆毛刺。

攻丝机床的攻丝长度行程应严格限位，使连接后的外露丝牙数不超过2P（P--为螺距）。

螺纹加工参数为：

螺纹加工尺寸：

ø

22--M23×

2.5，L=32.5mm（丝牙完整圈数≥9）;

25--M26×

3.0，L=35.0mm（丝牙完整圈数≥9）;

被连接的两根钢筋的连接断面必须位于接头长度的中心端面上，其接头拧紧力矩值为：

22—200N·

m

25--250N·

连接端攻丝完成后应使用板规或环规进行检查，合格后立即戴上丝头保护套对丝牙予以保护，以避免螺纹磕碰。

5、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：

根据施工图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距和位置是否符合设计文件的要求，特别检查支座负弯矩筋的数量；

检查钢筋在各相关联构件中的锚固方式及长度是否符合设计文件和图集的要求；

检查钢筋接头的位置、同截面的接头百分率及接头长度是否符合规范规定；

检查钢筋连接接头的连接质量是否符合相关标准的要求，焊皮是否敲掉；

钢筋保护层厚度是否符合设计文件的要求；

检查钢筋表面是否清洁卫生。

6、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。

当钢筋左右弯曲困难时，应及时请设计人员协助处理。

7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不允许在上面踏行，在浇筑混凝土前，使用钢筋墫与竹跳板架空铺设人行及操作通道，在浇筑混凝土过程中派责任心强的钢筋工专职负责钢筋保护工作。

8、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图），避免踩踏板面钢筋。

9、护筋：

浇筑砼时必须派责任心强的专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员未采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。

如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。

护筋人员应做到：

不得擅离职守；

服从管理人员指挥；

跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确；

外露的结构竖向构件插筋间距、位置准确，钢筋竖直。

第七节、钢筋工程质量检查标准

1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。

2、钢筋加工：

受力钢筋的弯钩、弯折应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、施工图纸及说明、相关图集的要求；

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。

序号

项目名称

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

±

10

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

5

3、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

结构优质标准

绑扎骨架

宽、高

4

尺量

长

8

受力主筋

间距

排距

弯起点位置

15

箍筋、横向筋焊接网片

尺量连续5个间距

网格尺寸

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙、壳

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

0.1d，0

量规或

宽度≮0.3d

0.2d，0

长度

+5，0

6

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥3

7

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座节点搭接

+10，-5

入支座节点锚固

其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

第四章、质量保证措施

第一节、原材料质量保证措施

1、工程用钢材，必须随货提交产品出厂质量证明文件，质量证明文件必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。

2、钢筋取样：

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合标准所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不允许用于工程实体中。

3、钢筋堆放：

运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。

堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有产品出厂质量合格证明文件但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁复检报告未出就进行开机生产。

第二节、机械设备保障措施

1、塔吊、振动机械及相关供电线路提前进行检查维修，备足易损消耗材料。

2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工。

3、与砼供应厂家进行联系，准备备用柴油输送泵一台及备用电力输送泵一台。

现场双电源切换接口。

第三节、技术保障措施

1、编制科学合理可行的施工方案，报经设计、监理、业主和上级主管部门进行审批认可后，严格按方案进行实施。

2、工程施工前，项目部技术部门组织施工管理人员，对施工图说、《施工方案》进行详细交底，使作业层管理人员完全清楚、熟悉整个施工程序和方法，掌握相关要求及标准。

3、施工中严格每一道工序检查，做到每一道工序有专人负责，每一过程有人监督，每完成一项工序有检查有记录有签字。

4、施工过程中认真接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题专人进行整改，整改有记录有签字。

第五章、安全文明施工保障措施

1、焊机必须接地，以保护操作人员安全操作，对于焊接导线及焊钳接导线处都应可靠绝缘。

2、大量焊接时，焊机不得超负荷，焊机升温不得超过60℃，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

3、点焊对焊时，必须开放冷却水；

焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。

4Cº

以下时，设备在非工作期间应放尽焊机内存水，以免冻寒。

4、对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。

焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，防止火花烫伤。

焊机工作范围以外10m范围以内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

5、室内电弧焊时，应有排气通风装置，焊工操作地点相互之间应设隔离板，防止弧光刺伤眼睛。

6、焊工必须持证上岗，工作期间必须正确穿戴防护衣具。

接触焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊工要戴防护面罩。

施焊时，焊工应站立在干木板或其它绝缘体上。

7、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等，均应立即停止作业，并通知专业人员进行检修。

8、为避免影响三相电路中其它三相用电设备的正常运转，焊机应设置单独的供电系统。