网架整体提升方案Word格式文档下载.docx
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第三步:
液压同步提升系统设备安装、调试;
第四步:
主横梁结构整体同步提升;
第五步:
主横梁结构与两侧塔柱结构连接,钢丝绳拉索安装;
第六步:
液压同步提升用设备及临时设施拆除。
2关键技术及设备
2.1主要技术及设备
我司已有过将超大型液压同步提升技术应用于各种大型结构件
安装工艺的成功经验。
配合本施工工艺的创新性,我司主要使用如下关键技术和设备:
超大型构件液压同步提升施工技术;
无线遥控技术;
TJJ-600型液压提升器;
TJD-15型液压泵源系统;
YT-1型计算机同步控制系统。
2.2超大型构件液压同步提升施工技术特点
通过提升设备扩展组合,提升重量、跨度、面积不受限制。
采用柔性索具承重。
只要有合理的承重吊点,提升高度不受限制;
提升器锚具具有逆向运动自锁性,使提升过程十分安全,并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。
提升设备体积小、自重轻、承载能力大,特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。
设备自动化程度高,操作方便灵活,安全性好,可靠性高,
使用面广,通用性强。
2.3无线遥控技术
计算机无线遥控系统基于无线以太网,通过跳频扩频无线通讯技术传递控制指令,全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。
无线遥控技术使得操作人员能够远离作业点进行控制作业。
其数
据无线传输速率为109Kbps,实际应用最大无障碍传输距离为7KM。
该系统具有实时性好,可靠性高,测控范围广,抗干扰能力及保密性强,人机界面友好,使用方便灵活的特点。
无线Modem无线Modem
人机界面人机界面
无线以太网结构图
2.4液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具,柔性钢绞线作为承重索具。
液压提升器为穿芯式结构,以钢绞线作为提升索具,有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。
当锚具工作(紧)时,会自动锁紧钢绞线;
锚具不工作(松)时,放开钢绞线,钢绞线可上下活动。
提升详细过程如下面的原理图所示:
Stepl:
钢绞线预张紧;
Ifs
上琦片
立社
下具缸
下储片
Step2:
上锚紧,夹紧钢绞线;
主ms■塞
Step4:
下锚紧,夹紧钢绞线;
Step3:
提升器提升重物;
I
Step5:
提升器微缩,将上锚片顶开;
Step6:
上锚缸上升,上锚全松;
Step7:
提升器缩回原位。
2.5液压提升控制界面
J5JA
3施工组织体系
如下图所示:
分工
人数
公司副总经理
1
现场项目经理
安全管理人员
液压系统人员
2
承重系统人员
电器系统人员
后勤保障人员
人数合计
9
4液压同步提升工艺
4.1工艺流程
整体同步提升工艺流程如下图所示:
提升钢绞线安装、张紧
主横梁结构整体同步预提升
钢结构、提升临时设施检查
主横梁结构第一次连续提升
第二次提升完毕,吊点微调
主横梁与塔柱节点连接固定I节—钢丝绳拉索安装、张紧
液压提升设备同步卸载
液压提升设备/设施拆除
主横梁结构整体提升安装工艺流程
4.2液压提升过程简述
4.2.1对本工程中钢结构(塔柱、主横梁等)根据提升吊点设置进行同步提升工况验算,以保证提升过程中钢结构的安全,确定提升过程中结构的变形情况,为主横梁结构的就位安装方案提供依据。
在必要的情况下,根据计算结果对结构进行局部加固。
4.2.2两侧塔柱主体结构安装,主横梁结构在地面设置的组装胎架上散件组装成整体。
4.2.3在主横梁结构组装的同时,在两侧塔柱靠近内侧的主肢上+180米节点处安装四个提升牛腿。
4.2.4安装液压提升器、泵源系统、计算机同步控制系统以及无线遥控系统。
4.2.5连接液压管路及电气、控制线路。
4.2.6液压同步提升系统设备联动调试。
4.2.7在主横梁结构两端上弦杆上安装提升用下吊点。
主横梁结构局部加固。
4.2.8安装提升专用钢绞线。
通过钢绞线将液压提升器与提升下吊点进行连接。
4.2.9预张紧钢绞线,使各液压提升吊点基本均匀受力。
4.2.10液压提升器工作,进行主横梁结构同步提升动作。
提升高度约50mm(以离开组装胎架便于观测为准)。
4.2.11提升系统设备暂停工作,保持主横梁结构空中姿态。
观测主横梁结构各提升吊点及整体变形情况,检测塔柱内侧主肢垂直度,查看提升牛腿梁及提升设备工作情况,确保提升工况的安全。
4212在确认提升体系绝对安全的前提下,进行第一次连续整体液压同步提升作业。
提升高度约10米。
4.2.13在胎架上将次横梁组装成整体。
4.2.14调整主横梁结构的空中姿态,将次横梁与主横梁连接。
4.2.15进行第二次连续整体液压同步提升作业,使主横梁结构下弦中心线至安装标高附近。
4.2.16测量配合,通过液压同步提升系统对主横梁结构各吊点进行微调,完成主横梁结构下弦杆件的就位安装。
4.2.17液压同步提升系统部分卸载、微调,进行主横梁结构上弦杆件和次横梁结构的就位安装。
4.2.18液压提升系统同步卸载。
至提升钢绞线完全松弛。
4.2.19拆除钢绞线及液压提升系统设备。
安装钢丝绳拉索。
4.2.20拆除提升牛腿、提升下吊点、加固杆件等临时结构。
主横梁结构液压整体同步提升作业完毕。
4.3提升安装过程示意图
主横梁结构提升安装过程如附图所示。
4.4提升点设置
4.4.1液压提升器安装在两侧塔柱内侧主肢+180米处的提升牛腿上。
对应于提升器正下方设置的提升下吊点。
提升吊具与设置在主横梁结构四根上弦杆上的下吊点连接。
4.4.2整个主横梁(含次横梁)结构的自重约150吨。
根据提升重量、
设备能力以及技术经济性方面考虑,并配合两侧塔柱内侧主肢节点的
平面投影位置,共设置四个提升吊点,如下图所示:
提升吊点主横梁结构
主横梁结构提升点平面布置
5施工前准备工作
5.1对液压提升对象(主横梁结构)和提升反力点(临时提升牛腿、塔柱结构等)进行计算校核,必要时进行加固处理;
5.2细化同步提升方案中的工装措施,完成制作图设计;
5.3液压提升牛腿及连接节点设计图;
5.4液压提升用下吊点及连接节点设计图;
5.5液压同步提升系统设计;
5.6液压提升系统设备前期施工准备:
⑴液压泵站的检查与调试、泵站耐压实验、泄漏检查、可靠性检查;
⑵液压同步提升器的耐压和泄漏试验、液压锁的可靠性试验;
⑶计算机同步控制系统检测与试验;
控制柜、启动柜及各种传感器的检查与调试。
5.7钢绞线检查、准备。
6液压同步提升系统配置
6.1总体配置原则
(1)满足主横梁结构整体同步提升的载荷要求,使每台液压提升器受载均匀;
(2)在总体布置时,要认真考虑系统的安全性和可靠性,降低工程风险。
6.2提升承重系统配置
主横梁结构整体液压同步提升承重系统由TJJ-600型液压提升
器、提升地锚及钢绞线三部分组成组成。
本工程中主横梁(含次横梁)结构总重量约150吨,提升点数量为4个,即配置4台液压提升器。
每台TJJ-600型液压提升器配置7根钢绞线,额定提升重量为60t。
钢绞线抗拉强度为1860Mp,直径为15.24毫米,破断拉力为26t。
单台液压提升器的最大工作荷载为:
150/4=37.5吨,提升荷载
储备系数为:
60/37.5=1.6,满足设备安全储备要求。
提升地锚采用配合设计和试验的规格。
根据相关设计规范和以往工程经验,液压提升器采用如上安全系数是安全的。
6.3同步提升控制策略
6.3.1控制策略
由于液压提升过程中,主横梁结构需要与塔柱结构进行多点连接作业,对安装精度要求很高。
同时,为防止提升过程中主横梁结
构变形过大,对构件造成永久性破坏,液压同步提升控制应满足以下要求:
(1)保证各个提升点均匀受载;
(2)保证各个提升点保持一定程度的同步(同步精度士5mm)。
根据以上要求,制定如下的控制策略:
(1)将主横梁结构的4个提升吊点中一端2个相邻的吊点并联,另外2个单独分组;
(2)将并联的一组吊点设定为主令吊点A,其余两组分别设定为从令吊点B、C;
(3)在计算机同步控制系统的控制下从令吊点B、C以高差来跟
踪主令吊点A,保证每个提升点在提升过程中始终保持同步。
通过三点确定一个平面的几何原理,保证主横梁结构在整个提升过程中的整体稳定和平衡。
632同步控制原理
液压同步提升控制原理详见下图:
6.4泵源系统配置
本工程中共设置液压提升器4台,分为3组,每组采用1套独
立的泵源系统控制。
每套泵源系统由1台TJD-15型泵站及液压回路
等组成,如下图所示。
共配置3套独立的泵源系统。
液压回路及设备示意图
6.5同步提升速度
液压同步提升系统的提升速度取决于泵源系统的流量、同步控制系统调整速度和其他辅助工作所占用的时间。
在本工程中,液压同步提升速度约8~12米/小时。
最大连续提升高度约150米,最大连续提升时间约15小时。
7提升临时设施设计
液压提升临时设施主要包括提升牛腿(上吊点)和提升下吊点。
其中提升牛腿梁安装在塔柱内侧主肢节点上,用于放置液压提升器;
下吊点安装在主横梁上弦杆上,用于安装提升专用吊具。
7.1提升牛腿校核
A|
LT:
a.
二二二一
二十二
提升牛腿结构示意图
于是:
A一A截面示意图
lx—bh32Ac22
12
132
166503225250337.52212
=21.56108mm4
提升牛腿强度符合工况要求
7.2提升吊耳校核
吊耳示意图
T
50
104
208MPa
dt
120
20
100MPa
S1
250
jy
100MPaf
T50104
S2(250120)20(220120)122
提升吊耳强度符合提升工况要求。
8系统调试
液压同步提升系统安装完成后,按下列步骤进行调试:
8.1检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动,检查溢流阀的调压
弹簧处于是否完全放松状态。
8.2检查泵站启动柜与液压提升器之间电缆线的连接是否正确。
8.3检查泵站与液压提升器主油缸之间的油管连接是否正确。
8.4系统送电,检查液压泵主轴转动方向是否正确。
8.5在泵站不启动的情况下,手动操作控制柜中相应按钮,检查电磁阀和截止阀的动作是否正常,截止阀编号和提升器编号是否对应。
8.6检查传感器(行程传感器,高差传感器)。
按动各提升器行程传感器的2L、2L-、L+、L的行程开关,使控制柜中相应的信号灯发讯。
8.7提升检查:
启动泵站,调节一定的压力(5Mpa左右),伸缩牵引油缸;
检查A腔、B腔的油管连接是否正确;
检查截止阀能否截止对应的油缸;
检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢对应油缸的伸缩速度。
8.8提升预加载:
调节一定的压力(2〜3Mpa),使各液压同步提升器处于均匀受载状态。
9液压同步提升9.1试提升待系统检测无误后进行试提升。
通过计算,确定同步提升用液压设备所需的伸缸压力(考虑压力损失)和缩缸压力。
开始试提升时,两侧的伸缸压力逐渐上调,依次为所需压力
的20%,40%,在一切都正常的情况下,可继续加载到60%,
80%,90%,100%。
在主横梁结构底部离开组装胎架约5厘米后,暂停液压提升作业,保持结构姿态,持续24小时。
全面观察和检测提升系统设备运行及提升体系结构的情况(如上、下吊点、地锚、结构件变形以及整体稳定性等)。
在确定提升工况绝对安全的前提下,进行下一步连续提升作业。
9.2正式提升
试提升阶段完成后,开始正式提升。
在整个连续同步提升过程
中应随时检查:
每个吊点处提升器受载均匀情况;
提升梁及结构吊点局部的受载稳定情况;
提升体系的整体稳定性;
激光测距仪配合测量主横梁结构提升过程中的同步性;
同步监视:
同步柜面板上灯柱反映了各吊点的位置高差,每一个灯代表
约2mm误差。
当位置同步超过限值时,应立即停止运行,检查超差原因;
各吊点的提升压力取决于被提升构件在该点的反力,在提升过程中应密切监视。
仅当提升伸缸时,压力表显示的读数才是吊点的准确负载值;
超差报警
当位置误差超限,单向油压超载或压力均衡超差时,喇叭报警或系统自动停机,须经分析、判断和调整后再启动。
提升承重系统监视
提升承重系统是提升系统的关键设备,务必做到认真检查,仔细观察。
重点检查:
锚具(脱锚情况,锚片及其松锚螺钉);
导向架的强度及钢绞线穿出顺畅;
主油缸及上、下锚具油缸(是否有泄漏及其它异常情况);
液压锁(液控单向阀)、软管及管接头;
行程传感器和锚具传感器及其导线。
液压动力系统监视
系统压力变化情况;
油路泄漏情况;
油温变化情况;
油泵、电机、电磁阀线圈温度变化情况;
系统噪音情况。
9.3提升就位
主横梁结构整体同步提升接近设计高度位置时,对液压同步提升系统各提升吊点进行手动微调,使主横梁结构各弦杆接口位置达到设计位置,精确就位对口安装。
10提升施工安全文明措施
10.1参加高空作业的所有施工人员,应进行体格检查,经医务部门检验身体合格者,并在获得登高证的情况下,方可从事高空作业。
10.2所有特殊工种人员应持有上岗证,严禁无证操作。
10.3所有施工人员进入现场应戴好安全帽,安全带应由安全部门进行试验,合格的方能佩戴。
10.4参加施工的所有人员一旦进入现场,应保持清醒的头脑,听从施工人员、班组长的指挥,密切注意施工现场的所有情况,发现危险情况应马上汇报或传达给他人,非施工人员不得进入现场。
10.5在一切准备工作完成,经过系统的、全面的检查无误,现场安装总指挥检查并发令后,才能进行正式提升作业。
10.6在液压同步提升作业过程中,注意观测液压同步提升系统的荷载变化情况等,并认真做好记录工作。
10.7在液压同步提升过程中,测量人员应随时通过测量仪器配合测量各提升点位移的准确数值。
10.8主横梁结构整体同步提升过程中应密切注意液压提升器、液压泵站、计算机同步控制系统、传感检测系统等的工作状态。
10.9现场无线对讲机在使用前,必须向业主管理部门申报,明确回
复后方可作用。
通讯工具专人保管,确保信号畅通
11液压同步提升用设备一览表
序号
名称
规格
型号
设备单重
数量
液压泵站
15KW
TJD-15型
1吨
3台
液压提升器
600KN
TJJ-600型
0.5吨
4台
3
计算机控制系统
16通道
YT-1型
1套
4
无线遥控系统
109Kbps
YK-1型
5
动力泵启动柜
YG型
6
传感器
行程、锚具、同步
4套
7
钢绞线
©
15.24mm
1860MPa
—
5000米
8
激光测距仪
Despro
2套
对讲机
Kenwood
9台
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