钻孔桩技术交底.docx

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钻孔桩技术交底

钻孔桩钢筋笼制作和安装及

钻孔灌注桩技术交底

钢筋笼的制作和安装技术交底

一、钢筋进场及存放

1、进场的钢筋除必须具有出厂质量证明书和试验报告单，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在各项性能符合要求的情况下，才能进行加工。

2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，以免现场作业时候搞混淆。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖，垫高高度不低于30cm。

二、钢筋笼的制作

1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（可采用喷砂、砂盘法、手柄砂轮机等）。

除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等已伤截面的，应降级使用或剔除不用。

2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

钢筋在调直机上调直后其表面的伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。

否则弃之不用。

3）、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。

2、钢筋加工应在车间统一制作，并根据设计要求进行下料。

钢筋下料应选用切断机或砂轮切割机，不得用气割方法，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直；主筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度，切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或过多的接头。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲部位

弯曲角度

形状图

钢筋种类

弯曲直径D

尾端平直部分长度

备注

末端弯钩

180°

Ⅰ

≥2.5d

≥3d

d为钢筋直径

135°

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥5d

HRB400

φ28~φ40≥5d

90°

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥10d

HRB400

φ28~φ40≥5d

中间弯钩

90°以下

各类

≥20d

注：

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋下料前首先熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，并对各类不同的弯起钢筋的弯起点进行认真分析、试验，找出起弯的规律；

扮距参考值

弯起角

45°

90°

135°

180°

扮距

（1．5～2.0）d

（2．5～3.0）d

（3.0～3.5）d

（3．5～4.0）d

4、钢筋笼在制造时要保证骨架不变形，接头相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%，应每隔一根错开，相邻接头错开至少1m；按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，钢筋混凝土段每隔2m设一道的加劲筋，素混凝土段检测管范围内每1m一道。

排列好后将主筋按规定间距点焊在加劲筋上（加劲筋必须设在主筋的内侧）再按设计规定的间距绑扎箍筋；螺旋箍筋与纵筋之间采用点焊连接，加劲筋和螺旋箍筋采用搭接焊接长。

双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹。

1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

2）、凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，且应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

焊条的选择，有设计按设计进行，无设计要求选用J502或J506。

3）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

4）、加劲筋、螺旋箍筋和主筋焊接的时候要防止主筋被焊伤。

5、主筋接头采用钢筋滚轧直螺纹套筒连接

1）、连接套进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。

2）、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

3）、丝头加工牙形饱满，不得秃牙，套筒无裂纹或机械伤痕。

加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测后方能使用。

4）、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑油，不得使用油性润滑油。

5）、直螺纹加工质量检验：

a钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

b钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。

c经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量按500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉试验，按设计要求的接头等级进行评定。

d已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用，并做好标识工作。

6、主筋连接及现场质量检验

1）、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查，不符合要求的不得使用。

2）、钢筋接头连接时，将套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，对接钢筋，使两个丝头互相顶紧，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用管钳扳手拧紧，使上节钢筋笼钢筋端头螺纹无完整丝扣外露（即外露少于1丝），加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3）、钢筋接头安装完毕后，对螺纹连接长度进行抽检，抽检数量不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量检查记录表。

4）、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。

从半成品中随机截取3个试件，做单向拉伸强度试验，其抗拉强度不得低于钢筋母材，则该批接头评为合格。

5）、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格，不得使用。

三、钢筋笼的安装

1、钢筋笼分段制作好之后，用平板车运送到桩基处进行安装，钢筋笼入孔前先用检测仪检查孔径，当检孔器能够从上到下通过桩孔后才可下放钢筋笼。

钢筋笼下放前，经监理检查合格后，方可下放。

钢筋笼使用吊机下放，下放时，对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁，下放过程中要注意孔内水位变化。

如下放困难，要查明原因，不得强行下放。

2、吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。

钢筋笼骨架外侧按设计焊接导向鼻。

每节钢筋笼顶端设置4个吊环，备吊放使用，钢筋笼起吊点应置于加劲筋处，以防变形。

3、钢筋笼每下完一节后用钢管担放在钢护筒上，再用吊机吊住另一节进行现场直螺纹连接。

4、钢筋笼下放完后，顶部要与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。

检测管按设计图纸安装，符合规范要求，顶底端均用钢板封口，钢管连接采用焊接连接。

连接后管内注水试验密封性，保证管道不漏水。

5、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。

6、钻孔桩钢筋骨架制作和安装质量标准如下表：

（钢筋数量要和设计值相吻合）。

钻孔桩钢筋骨架制作安装标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

主筋间距

±20mm

尺量检查

2

箍筋间距

±10mm

尺量检查

3

骨架外径

±5mm

尺量检查

4

骨架倾斜度

±0.5%

吊线或尺量检查

5

骨架保护层厚度

±20mm

6

骨架中心平面位置

50mm

7

骨架顶端高程

±20mm

尺量检查

8

骨架底面高程

±50mm

四、文明施工及成品保护

1、施工现场要做到整洁有序、道路畅通、排水设施齐全、通畅无积水，作业人员必须遵守安全操作规程，挂牌上岗，场地做到工完料尽场地清；

2、施工现场的材料、机具设备的存放应按施工现场平面布置图的要求办理，并按规定进行标识，分类摆放，留有搬运通道，对易受潮的材料，物品采取防雨、防潮措施；

3、职工宿舍要保持整洁卫生，空气流畅，生活物品摆放整齐，宿舍墙上不乱贴乱划，电线路、插座不乱拆乱接，并打扫好宿舍内外的清洁卫生；

4、施工现场必须设置标志牌，以标明原材料、半成品。

设置安排要整齐、美观、易懂、内容简洁；全体员工爱护施工现场标识牌，对有意损坏施工塑形标语牌的人和事，一经发现严肃处理；

5、施工人员必须配备相应劳动保护装备，要根据作业要求穿工作服、戴防护镜、穿防护鞋，严禁施工人员酒后作业。

6、加工成型的钢筋笼应按规格品种堆放整齐。

当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。

7、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。

8、钢筋笼在运输、安装过程中应该注意保护，不得有变形，开焊或松脱现象。

五、安全注意事项

1、使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置。

导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。

2、用电作业时要注意线缆合理布置，所用电器设备使用均要有漏电保护装置，且严格按相关操作规程办理。

3、操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，应了解和掌握机械性能和操作技术以及安全操作规定。

4、钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。

使用喷砂除锈时，还应戴风帽，设挡砂防护板，站在上风操作。

5、钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊，且要栓上溜绳，防止摆动过大。

6、钢筋笼存放要抄垫稳妥，钢筋笼存放层数不宜超过2层，钢筋笼存放时要注意存放次序。

7、作业人员要熟悉作业程序及作业要求，避免无序操作。

8、作业人员要正确佩戴劳动保护用品，潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

钻孔灌注桩技术交底

一、施工方法及施工工艺流程

根据桥位处地质情况，用旋转钻机，反循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。

钻孔桩施工工艺流程：

场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水封导管→二次清孔→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。

具体施工步骤如下：

1、施工准备

首先对施工场地进行平整夯实、清除面积应满足钻孔需要,并做好相应的水、电、施工便道等临时设置，必须由测量组测放桩位之后方可开挖。

2、埋设护筒

钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。

钢护筒内径比桩径大0.2～0.4m。

钢护筒采用挖坑埋设法，钢护筒底部和四周分层夯填密实的粘土或水泥土，埋置深度：

在无水地区一般为1～2倍的护筒直径（2～4m）。

钢护筒埋设时要严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均要符合规范要求,测量组除定出桩中心外,还应在护筒外围设置2～4个指示桩,以最终校正护筒埋设的正确位置。

关于护筒埋设要求特补充以下几点：

1）、桩位必须由测量组测放桩位之后方可开挖。

2）、每一桥墩的钻孔桩放线一次完成，以便检校钻孔桩的准确性，所放桩位由各施工队伍自行保护。

3）、桩位按图要求，打好护桩，并保护好桩位与护桩。

4）、护筒按施工规范埋设，护筒中心竖直线与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差5cm，竖直线倾斜不大于1℅，护筒高度应高出地面30cm。

5）、开挖埋设护筒时，中心桩位应保留，以便检查。

见下图：

6）、护筒埋设后通知测量组检查，护筒达到规范要求后方可进行下一步工序，未通知测量组检查或检查不合格，不得进行下一步工序。

7）、钻孔时请注意护筒的位移与下沉，有明显变化的应及时通知测量组进行复测。

8）、下钢筋笼时，特别是最后一节，钢筋笼中心应与桩中心线重合。

3、制备泥浆

开