脚手架堆料平台方案文档格式.docx

脚手架堆料平台方案文档格式.docx

《脚手架堆料平台方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架堆料平台方案文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

　　3）脚手板采用50mm厚落叶松板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

　　4）密目安全网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒，要符合GB16909的规定；

每10CM×

10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目；

做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

四、主要安全技术措施

1．施工准备：

（1）在材料平台脚手架搭设之前，由工地技术负责人向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收后，方准进场使用，进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

　　（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训后合格发证，持证上岗。

　　２、脚手架的基础

　　脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰，以保证架基的承载能力。

边坡斜面上的立杆必须落实在边坡上，不得悬空，采用把钢筋埋入边坡中，露出10㎝与钢管焊接。

边坡与外立杆之间区域采用斜撑及八字撑。

３、脚手架结构技术要求

（1）、搭设外排立杆、外排大横杆：

先搭设外排立杆，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，距离边坡1000，立杆的接头采用对接连接。

相邻两接头应错位不小于500mm，且不在同一步内。

然后再按1800的步距搭设里排大横杆，距地面200mm处设扫地杆。

大横杆接头采用对接扣件连接，上下相邻两根大横杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根大横杆的接头应错开，并不在同一跨内。

（2）、搭设内排立杆、内排大横杆：

立杆横向间距为1000，立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

立杆、大横杆接长均采用对接，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

（3）、连接小横杆：

在立杆与横杆相交处，内外侧立杆用小横杆连接，小横杆贴近立杆，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

小横杆外侧伸出长度为250，且伸出长度必须保持一致，内侧伸出长度不小于100。

在结构施工时，在相邻立杆之间另外加设一根小横杆，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

（4）、搭设剪刀撑：

采用6米的钢管搭设，立杆6根为一组剪刀撑，外脚手架除在两端设置剪刀撑外，中间每隔4.5m设置一道剪刀撑。

斜杆与地面夹角为45——60度，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2——4个扣结点，使与之相交的立杆或大横杆扣紧。

钢管接头宜采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，且每一搭接处用不小于两个扣件连接，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑下端一定要落地。

内外排立杆之间采用6米钢管每3跨搭设一道剪刀撑，步距为3步，搭设样式见附图

（5）、搭设时与边坡上的槽钢拉结，以确保搭设过程中的安全，拉结点间距纵向三跨二步设一拉结点，无锚索槽钢部位采用在边坡预埋埋件，钻孔埋设直径32㎜钢筋，埋深1米，用直径16㎜钢筋拉接外排立架，拉结点尽量呈梅花状布置。

其水平间距为4.5m，垂直间距为3.6m。

斜坡上立杆落地也采用钢筋埋入边坡中，露出10㎝与钢管焊接方式加固。

斜坡立杆与双排立架之间立杆用水平杆连接，再采用双斜撑撑在外排立架上，斜撑每跨都必须搭设，顶层水平杆与立杆处搭设八字撑撑在边坡及双排架上，搭设方式见附图。

（6）、操作层的搭设及防护：

施工作业层的脚手板采用50mm厚，宽度为300mm落叶松板铺设，两端8cm用8号铅丝箍绕在水平杆上，平行脚手板用直径10钢筋横向绑扎在水平杆上，使其成为整体；

两块板之间用竹胶板钉严实，不得留有缝隙。

操作层临边用钢管脚手架搭设1200㎜高的防护栏杆，栏杆内侧绑竹胶板，竹胶板随防护栏杆全长铺设，竹胶板落在脚手板上，也不得有缝隙，栏杆方式见附图。

五、脚手架验算

1、初步考虑脚手架的设计参数为（搭设见附图）：

由于基坑开挖后，基坑边坡存不规则的梯状，脚手架最高搭设高度约22米，最低搭设高度约7米，本次验算按最不利因素考虑（最外排脚手架进行计算）：

①：

立杆纵距1.00m

②：

立杆横距1.5m

③：

拉墙杆竖向间距3.6m

④：

拉墙杆横向间距4.5m（第一步调整为0.8m）

⑤：

脚手架步距1.8m

载荷按结构两层同时作业考虑（即n1=2）

连墙杆为两步三跨设置

2、其它计算参数：

立杆截面积：

A=489mm2

立杆截面抵抗矩：

W=（5.08*103）mm2

立杆回转半径：

i=15.8mm

钢材抗压强度设计值：

fc=0.205KN/m2

3、落地外架荷载计算：

恒载的标准值：

GK=Hi（gk1+gk3）+n1*La*gk2

gk1为以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数。

gk2为以每平方米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数。

gk3为以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数。

查表得：

gk1=0.1101KN/m

gk2=0.4509KN/m

gk3=0.0602KN/m

取Hi=22m

用于结构作业：

GK=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2=22*（0.1101+0.0602）+1*1.0*0.4509=4.198KN

活载标准值：

Qk=n1laqk

载荷按3KN/M2考虑，查表:

qk=1.5KN/m（用于结构作业,N1=1）

Qk=1*1*2.25=2.25KN

4、脚手架整体稳定验算：

轴心力设计值N’=1.2Gk+1.4Qk

N’=8.188KN

确定稳定系数：

μ=1.50（计算长度系数）

λ=μh/i=1.50*1.8/0.0158=170.9

查表：

φ=0.223

η=Qk/Gk=2.25/4.198=0.536

Y’m=1.59（1+η）/（1+1.17η）

Y’m=1.5

不组合风载荷稳定性验算：

0.9N’Y’m/ΦA≤fc

用于结构作业时0.9*8188*1.501/（0.223*489）=101.435N/mm2<

205=f

从验算可知，平台在限载300㎏/M2的情况下,架体强度、刚度、稳定性符合要求。

六、边坡监测及对材料的堆放要求：

根据业主2007年7月3日发函《关于xxxx基坑边坡限定荷载要求的说明》第6条，要求施工单位在基坑边坡物料堆放时，严格按照辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院提供的《xxxxx项目基坑支护工程设计》设计说明要求进行，即DEF段超载取质15Kpa，架体堆载取值远远低于此值，因此基坑边坡本身稳定性符合要求。

材料平台周围边坡每三天监测一次，将监测成果报项目总工进行审核分析，然后上报监理及业主，对周边围墙，道路及构筑物每天巡视，查看是否有异常情况。

每天对材料平台脚手架进行巡视检查，检查钢管脚手架是否有变形的情况，如果有必须进行加固整改。

一经发现边坡或者材料平台自身有的异常情况发生，必须把边坡及平台上的材料转移走，减轻荷载，通知监理、业主及边坡支护单位，商讨对边坡的加固及处理措施。

在平台荷载堆放时，严格按照设计荷载进行堆放，将物料分开堆放，尽量靠围墙边堆放，禁止将直径25以上成捆的钢筋堆放在平台上，钢筋原材不得多捆集中一起堆放，加工成品钢筋尽量短时间放置，尽可能转移至现场，竹胶板不得叠加到50张，水泥堆加高度不得超过5包。

大模板、沙石禁止堆放在平台上。

七、脚手架检查和验收

　　搭设时随施工进度进行交底，只有经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，平台参加验收人员：

主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

八、脚手架使用、维护、保养技术措施

　　１、项目部将由专职安全员每天对脚手架进行巡回检查，检查连接螺栓有无脱扣，立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

　　2、做好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

　3、操作层施工荷载不得超过300KG/㎡，禁止下列违章作业：

超载使用；

将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上；

悬挂起重设备；

使用中的物料平台与架体连接在一起；

脚手架堆料平台方案8材料平台施工方案一、材料平台简介：

4、使用中防止工具和零件、架上材料物品、施工中的废弃物（块）料掉落。

禁止抛掷物料。

5、严禁任何人任意拆除脚手架上结构件或松动连接件；

拆除或移动架体上的安全防护设施；

禁止起吊构件时碰撞或扯动脚手架；

　　6、脚手架四角必须有防雷接地措施，遇有六级以上大风、大雾、大雨、雷电和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

九、材料平台拆除

1、拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，设专人指挥，严禁非操作人员入内。

2、拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。

即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依此进行，严禁上、下同时进行拆除作业。

3、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

4、与边坡连接杆拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连接件；

凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；

拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面。

5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

6、拆下的材料，应用绳索栓住用塔吊吊运，严禁抛掷。

拆下的扣件要集中回收处理。

7、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚，做好详细的交接手续后方可离开。

　十一、安全、文明施工

1、所有架子搭拆人员必须持特殊工种操作证，经项目质量安全部审核后方能进行作业。

2、、对上架操作的施工人员进行安全技术交底，严禁患有高血压、心脏病、贫血病等病的施工人员上架施工。

3、、每次搭设或拆除应以一步架为一个单位，在未搭设或拆除完成以前不得擅自离开工作岗位，如遇特殊情况，应在明显的地方挂牌警示。

4、架上作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，佩挂安全带；

5、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定；

安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；

搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料；

搭设中应统一指挥、协调作业；

确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合规范要求；

6、严禁用不同规格的钢管及其相应扣件混用。

禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

7、钢管需做好防锈处理，新钢管进场涂刷两度红丹防锈漆，用于搭设外脚手的钢管再刷一度黄色面漆，用于防护栏杆的钢管再刷一度红白相间的面漆，相间长度为500mm。

旧钢管的锈蚀程度不得损害钢管截面0.5mm。