施工分阶段验收规范Word下载.docx
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必须采用国标环保型材料,检验出厂合格证与环保标志认证。
请认准龙发OEM标记。
漆胶类
电工电料类(穿线管、下线盒、电线)
1.所用管与电线、下线盒必须符合载荷与设计要求,有出厂合格与检验报告,符合国家标准。
2.电线必须采用2.5mm2国标线,空调电源必须采用4mm2国标线。
3.下线盒必须采用硬塑盒。
4.穿线管必须采用国标硬塑管。
硬塑管适用于有酸、碱等腐蚀性高的场所与部位,不得在有高温与易受机械损伤的场所与部位铺设。
5.埋于地下受力较大处的硬塑料管,宜使用比一般硬塑管壁厚的重型管。
★材料验收流程表
工程队长
配送中心
工程监理
客户
备注
约定材料品种、数量、质量及送货地点、时间;
按时在现场等待接收材料
核查材料品种、数量、质量;
确认送货地点、时间。
据此送货,不得延误。
按时到达现场,根据公司各项规定协助客户验收材料。
(特殊情况可另日验收)
按约定时间到达现场验收材料,并签字确认。
材料验收时发现任何问题,请及时及公司客服部联系。
三、隐蔽验收
(一)吊顶工程验收
材料合格、牢固可靠、表面平整
1、吊顶龙骨不得扭曲、变形、木质龙骨无树皮及虫眼,并按规定进行防火与防腐处理,吊杆布置合理、顺直,金属吊杆与挂件应进行防锈处理,龙骨安装牢固可靠,四周平顺;
2、吊顶罩面板及龙骨连接紧密牢固,阴阳角收边方正,起拱正确;
3、纸面石膏板可用沉头螺钉及龙骨固定,钉帽沉入板面,非防锈螺钉的顶面应做防锈处理,板缝应进行防裂嵌缝,安装双层板时,上下板缝应错开;
4、罩面板及墙面、窗帘盒、灯槽交接处应接缝严密,压条顺直,宽窄一致;
5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种与铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施;
6、灯具、电扇等设施的安装必须牢固,重量大于3公斤的灯具或电扇以及其他重量较大的设备,严禁安装在龙骨上,应另设吊挂件及基底结构连接;
7、玻璃吊顶采用安全玻璃,搭接宽度与连接方法应符合设计要求;
8、吊顶饰面板表面平整、边缘整齐、颜色一致,不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤印等缺陷。
9、使用轻钢龙骨,原墙打眼做吊杆吊点间距应小于1m,吊杆应通直,距主龙骨端点不得超过300mm,主龙骨间距不得小于600mm,次龙骨应紧贴主龙骨安装,间距不得大于400mm。
★吊顶工程验收流程:
1、检查吊顶材料是否符合公司规范;
2、检查吊筋是否安装牢固;
3、检查石膏板或饰面板是否平正牢固、接缝是否平直;
4、检查石膏板、紧固螺钉是否做防锈处理。
5、吊顶工程安装允许偏差与检验方法应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纸面石膏
金属板
矿棉板
木格栅
暗
明
表面平整度
3
2
用2m靠尺与塞尺检查
接缝直线度
1.5
拉5m线(不足5m拉通线)用钢直尺检查
接缝高低度
1
用钢直尺与塞尺检查
(二)水电工验收
★水工验收要点:
安装牢固、横平竖直、开关灵活、不滴不漏
1、管道安装横平竖直,铺设牢固、无松动,坡度符合规定要求。
2、应采用墙面打孔下木楔或塑料胀栓,裸铜线固定管材的方法,间距不大于600mm;
3、冷热水安装应左热右冷,安装冷热水管平行间距不小于20mm;
4、龙头、阀门安装平正,位置正确便于使用与维修;
5、浴缸排水口应对准落水管口做好密封,不宜使用塑料软管连接;
6、给水管道及配件、器具连接严密,通水后不得有渗漏现象;
7、排水管道应畅通,无倒坡,无堵塞,无渗漏。
地漏篦子应略低于地面,走水顺畅;
8、卫生器具安装位置正确、牢固端正,上沿水平,表面光滑无损伤。
★水工验收流程:
1、检查水路安装材料及零部件是否符合公司规定;
2、检查管道安装是否平正、牢固;
3、通过打压试验,观察管道、管件有无渗漏、滴冒现象;
4、检验龙头等安装是否牢固;
5、检验卫生器具排水是否通畅。
★电工验收要点:
材料达标,安全可靠,外观洁净,灵活有效
1、墙、顶、地面剔槽,埋PVC硬质阻燃管及配件,内穿国标2.5mm2塑铜线,分色布线,空调等大功率电器应采用4mm2以上塑铜线;
2、阻燃管内穿线不超过4根,弱电(、电视)单独穿管,水平间距不应小于500mm,特殊情况时可考虑屏蔽后并行;
3、暗线铺设必须配阻燃管,严禁将导线直接埋入抹灰层内,导线在管内不得有接头与扭结,如需分线,必须用分线盒。
暗埋时需留检修口。
吊顶内可直接双层塑胶护套线;
4、剔槽埋管后,需经甲方签字验收后,方可用水泥砂浆或石膏填平;
5、安装电源插座时,面向插座应符合“左零右相,地线在上”的要求,有接地孔插座的接地线应单独铺设,不得及工作零线混用;
6、厕浴间应安装防水插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上;
7、灯具、开关、插座安装牢固、灵活有效、位置正确,上沿标高一致,面板端正,紧贴墙面、无缝隙,表面洁净;
8、电气工程安装完工后,应进行24小时满负荷运行试验,检查合格后才能验收使用;
9、工程竣工时应向用户提供电路竣工图,标明导线规格与暗线管走向。
观察走线是否横平竖直;
10、观察开关、插座接头是否牢固;
11、观察开关、插座安装是否平正,高低是否一致
12、检验开关是否灵活有效。
★电工验收流程:
1、确认电线是否为龙发公司指定品牌;
2、观察走线是否横平竖直;
3、观察开关、插座接头是否牢固;
4、使用相位检测仪,检测线径是否匹配,零地相三线位置是否合理;
5、观察开关、插座安装是否平正,高低是否一致;
6、检验开关是否灵活有效。
(三)水路打压施工标准
1、各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;
2、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟,压力下降不得大于0.02MPa;
然后降到工作压力进行检查,应无渗、漏现象;
3、塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力下降不得超过0.05MPa;
然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力下降不得超过0.03MPa,应无渗、漏现象。
4、打压试验检测标准应符合各地方标准要求。
(四)防水施工标准
防水工程结束后,必须进行24小时的蓄水试验。
1、涂膜表面平整,不起泡、不流淌,及管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严密,上返不少于300mm,过渡圆滑,不得有渗漏现象;
2、涂膜防水层涂刷应均匀平整,厚度不少于1.5mm;
3、防水层应从地面延伸到墙面,高出地面不低于300mm,淋浴处墙面防水层高度不得低于1800mm;
4、地面不平整需作保护层时水泥砂浆厚度、强度必须符合设计要求,根据设计要求做好地面泛水坡度,排水要畅通、不得有积水倒坡现象。
★防水验收流程:
1、刮刷平整,不留空白,总使用量达到设计要求;
2、涂层无起泡,无返砂,无裂痕;
3、放水做24小时小时蔽水试验;
4、楼下无滴漏、渗水情况。
四、中期验收
木工工艺
(一)门、窗套
★施工工艺:
1、门套垂直度±
3mm;
2、门套线平面±
1mm;
3、饰面板(清油类)不得有死节、锤印等。
4、原墙面打眼塞木楔,装订门套基层大芯板。
(注:
卫生间、厨房门套基层板正反两面及底面封清油)所有门、窗套基层板必须预留4-5cm空隙。
以便客户安装过门石及大理石台面。
5、保证门套基层板垂直的基础上,同一墙面所有门套其外侧面必须在同一平面上(安装门套线时亦同)
6、门套装合页侧使用双层细木工板做基层。
7、混油类门套截口直接用12厘澳松板加工,门套线用12厘澳松板开条加工制作,装订时,及门套接合处留八字缝,以便油工后期施工时封补原子灰,防止开裂。
8、清油类门套截口用九厘胶合板装订,外封三厘天然饰面板。
边条用实木线条收口。
封饰面板时,用五厘板压条,严禁用枪钉直接射入。
(贴门饰面板亦同)
9、清油门套线直接定做安装时及门套接处留手感凸处,防止线条收缩。
★验收标准:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门窗套上口水平度
用1m水平检测尺与塞尺检查
门窗套上口直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
(二)门、窗
1、基层双层细木工板骨架,对称开缝,封饰面板(须整张)再进行压制。
2、混油类面板使用三层澳松板封面,收口用九厘澳松板开条。
3、实芯造型门,造型部分使用澳松十二厘板(严禁使用普通三厘胶合板封面层或实木线条收门边)
4、清油类,面板使用天然饰面板,门边收口用天然木线条收边,实芯造型部分使用九厘胶合板外封饰面板,边口用造型条收口(严禁使用复合线条,科技木面板)。
5、各式柜门、基层细木工板,双层封面板进行压制。
6、居室门厚度一般为42mm,柜门为24mm,如遇2m以上门或柜门时在压门时内骨架须加固方管,以防变形。
7、合页开槽深浅一致,门及门套用罗机开槽。
上合页时,螺帽及合页应持平或略低,螺丝面应完好无损,居室门安装完成后应凹进门套面3mm。
每樘门必须安装3个合页。
8、各式柜体柜门安装完成后必须保证上下左右留缝一致,无错位现象。
构件名称
翘曲
框
用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查
用1m靠尺与塞尺检查
高度、宽度
0;
-2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
+2;
裁口、线条结合处高低差
框、角
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
留缝限值允许偏差(mm)
门窗框的正、侧面垂直度
门窗扇及上框、侧框间留缝
1-2
窗扇及下框间留缝
2-3
门扇及下框间留缝
3-5
无下框时门扇及地面间留缝
外门
4-7
内门
5-8
卫生间口
8-12
(三)木柜工程
★施工工艺:
1、骨架全部使用细木工板制作,要求横平竖直,无门柜体。
须做油漆的,混油类外封澳松三厘板,用澳松五厘板收口,留八字缝。
2、清油类:
外封三厘天然饰面板,用实木线条收口(严禁收口条颜色及饰面板颜色不一致),不允许有接头或明显疤结。
3、有门柜体,内贴波音软片,上下留8mm弯边,澳松五厘板条收口做漆处理。
4、柜门必须双面封饰面板,材质必须一致,防止由于两边强度不同产生变形。
5、各式柜体深度不应大于600mm。
暖气罩
窗帘盒
窗台板
踢角线
门窗套(筒子板)
木线
用靠尺与塞尺检查
垂直度
吊线或用垂直检测尺检查
两端高低差
用水平尺检查
上口平直
拉线尺量检查
下口平直
瓦工工艺
1、光洁墙面须先进行拉毛处理。
2、先贴墙砖由下向上第二排开始,墙砖铺贴完成对地面进行闭水试验,无渗漏后再进行地砖铺设,最后再贴墙面最下排砖。
墙砖压地砖)
3、地砖采用干铺法。
4、阳角采用45度碰角工艺。
5、阴角采用顺向铺贴。
石材、墙地砖的工艺做法与拼花精度应符合设计要求与国家规范、标准
1、遇有划痕,裂纹、风化、缺棱掉角等质量缺陷的墙、地砖,应及时告知客户进行更换与调整。
不得使用过期结块水泥进行粘贴。
2、石材、墙地砖施工前应进行规格套方,保证规整,进行选色,减少色差,进行预排,减少使用非整砖,有突出墙地面的物体应按规定用整砖套割,套割吻合边缘整齐。
3、石材铺设前宜做背涂处理,减少“水渍”或“泛碱”现象发生。
4、墙地砖铺贴应砂浆饱满、粘贴牢固,墙面单块板边角空鼓不得超过铺贴数量的5%。
5、表面平整、接缝平直,缝浆饱满,纵横方向无明显错台错位,颜色基本一致、无明显色差,洁净无污积与浆痕。
6、勾缝饱满,不得有空洞,宜采用优质专用勾缝剂。
★瓦工验收流程:
1、检查瓦工辅助材料是否符合公司规范;
2、检查墙地砖的垂直度、平整度;
3、检查地面泛水是否符合公司要求;
4、检查边角空鼓率。
石材
砖
光面
粗磨面
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
4
用直尺检测尺检查
墙裙、踢角板上口平直
接缝高低
0.5
错误!
链接无效。
接线宽度
五、油工工艺
(一)墙面基层处理
1、旧墙面应清除亲水性腻子并涂刷界面剂。
2、墙友、墙宝找平并及基体结合坚实,附着牢固、不起皮、不粉化、无裂纹。
3、墙面处理应保证阳角方正、阴角顺直,误差在允许范围之内。
用直角检测尺检查
(二)乳胶漆工艺验收标准
1、水性涂料涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固,无漏涂、透底、掉粉、起皮、流坠。
2、水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间。
3、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号与性能应符合设计要求。
4、涂层及其他装饰物衔接处应吻合,界面应清晰。
(三)木质漆混油工艺
★施工工艺:
1、用原子灰补钉眼及刮涂木质基层。
2、打磨。
3、喷油漆(三底二面)。
★验收标准:
质量标准
颜色
颜色均匀一致
观察检查
光泽、光滑
光泽基本均匀,光滑无挡手感
观察、手摸检查
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
刷纹
刷纹通顺
装饰线、分色线、平直度
允许偏差不大于2mm
拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查
门窗、玻璃、五金、灯具
门窗洁净、五金无污染、玻璃、灯具基本洁净
(四)木质漆清油工艺
1、面板线条进场先进行封底处理(擦色面板除外)。
2、用色腻子补钉眼。
3、油漆使用喷漆工艺(三底两面)。
4、打磨。
5、喷面漆。
颜色基本一致
木纹、棕眼
木纹清楚,棕眼刮平,不得有缩孔沉陷
光泽均匀,光滑无挡手感
大面无,小面明显处无
无刷纹
(五)擦色工艺
1、用水性色浆先对面板进行涂色。
2、喷底漆(三底)。
3、打磨。
4、喷面漆(两面)。
见:
木质漆清油工艺验收标准
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