精品硫酸钾生产工艺操作规程总结Word格式文档下载.docx

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1.5

2.5

水份含量≤%

1.0

3.0

5.0

游离酸（以H2SO4计）含量≤%

0.5

碱度（以NaOH计）含量≤%

（二）盐酸：

工业盐酸技术指标（GB320—93）

总酸度（以HCL计）%≥

31.1

31.0

铁%≤

0.006

0.008

0.01

硫酸盐（以SO4计）%≤

0.005

0.03

砷%≤

0.0001

灼烧残渣%≤

0.08

0.10

0.15

氧化物（以CL计）%≤

0.010

四、硫酸钾生产基本原理和工艺流程：

采用固定床【酸[液]盐[固]】复分解反应法。

固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500℃高温（一般控制在540——560℃）推动耙齿推料（搅拌混合作用）的条件下进行反应。

在维持正常床面的条件下原料连续投入，成品硫酸钾则不断由反应室出口（对称二处）排入成品推料机，经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入皮带机，再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。

反应中产生之氯化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。

尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。

反应式：

H2SO4+2KCL→K2SO4+2HCL——Q

（副反应）H2SO4→SO3+H2O——Q

HCL+H2O→HCL•H2O+Q

（副反应）SO3+H2O→H2SO4+Q

〔附工艺流程图〕

现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:

〔一〕生产装置

1、硫酸钾反应炉

反应炉主要由燃烧室〔上部〕反应室〔中部〕烟道室〔下部〕组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。

（1）燃烧室：

处于反应室内顶，入口为空气进口、煤气进口，空气量及煤气量均可调。

所用煤气来自煤气站，经计量后进入烧嘴燃烧，燃烧室维持680—730℃以供给反应室之热量。

燃烧气经烟道进入烟道室，空气由送风机经复热器与烟道气换热后送至燃烧室，部分冷空气送至主机系统以起风冷之效力。

（2）烟道室：

处于反应室底部，高温烟道气自燃烧室来由烟道室经烟道及烟道气管道送至复热器与冷空气换热后经引风机、烟囱排入大气，高温烟气在烟道室继续提供反应室所需热量以保证其正常动作及热量的充分利用。

（3）反应室：

处于燃烧室与烟道室之环抱中间，下部为反应床约28平方米，顶部为耐高温圆穹型黑矽砖。

反应床上部配有旋转耙齿，以电机传动经减速机齿轮边速，有主机轴带动其转速约1.1r/min，作为物料搅拌、混合、粉碎、成品转移，维持料床高度。

主轴顶部依上而下分别装有硫酸及氯化钾分布器，硫酸分布器配有导槽一只，氯化钾分布器配有两只流槽，加料分布器上部装有加料套筒，套筒穿燃烧室自炉顶而下，硫酸及氯化钾加料管自反应炉顶外部经套筒分别引入两分布器之上端。

反应室配置对称硫酸钾成品出料口分布两侧，经导筒与推料机相连。

反应炉顶上部分别设有氯化钾及硫酸加料计量装置以维持硫酸钾生产过程中控制合理的投料比，保证该产品高品质，低消耗及反应床耙齿之较长使用寿命。

反应室正常作业时控制微负压。

2、反应炉系统附属设备概况：

（1）复热器：

∮800*4000[H2505*DI，一组55根S≈12.3m²

]冷空气与烟道气换热交换，预热回收。

（2）主机（附大型减速机与马达带动主轴）提供布料、混料、产品移出之效能。

（3）硫酸钾成品推料机：

推料机筒体拌有冷却用夹套，该机作用为成品破碎转移及降温（N≈5.53R/MIN）。

（4）气封螺旋输送器：

成品输送及气封这作用。

（5）皮带输送机：

成品输送。

（6）斗式提升机：

成品输送（大、小各二台）。

（7）粉碎机：

粉碎成品粗料后经输送器入成品料仓。

（8）螺旋输送器：

原料与成品输送。

（9）成品料仓：

总储量60吨。

（10）石粉加料机：

中和成品中游离酸，均匀添加石粉。

（11）98%硫酸储槽：

∮4400×

6500

（12）98%硫酸泵：

（13）98%硫酸高位计量槽：

保持恒定液位以保证稳定的投料量。

（14）鼓风机：

将换热后烟道气引出送至烟囱排入大气.

（15）炭精冷却器:

反应室出口氯化氢气体经该气换热冷却后,温度降至50℃左右,送入硫酸气洗涤塔。

D500×

4000S≈16m²

（16）原料氯化钾高位仓：

保持较充足的料位，有经变速后的螺旋输送器定量的送入氯化钾加料管入布料器。

（17）原料提斗、电动葫芦：

提升原料氯化钾及他用。

（18）水分布器：

循环水分流，控制各冷却水系统用水量。

3、盐酸制备、氯化氢尾气回收循环水系统：

（1）硫酸气洗涤塔（附循环酸泵、槽）：

将来自炭精冷却器之氯化氢混合气体的微量SO3及部分氯化氢吸收以保证正品盐酸（A酸）之品质，并有酸泵出口送出部分混酸至炭精冷却器这畅通及效能。

混酸（B）控制一定波美度，送至（B）酸中间槽。

（2）盐酸吸收塔A：

总≈16.36m²

。

A、炭精管有效长约2886MM∮32×

3.5S23根（2塔）S≈11.886m²

B、L≈2886MM∮27×

3.521根（1塔）S≈4.474m²

采用降膜吸收法（气流顺流）出口酸控制18-19波美度，送至盐酸中间槽。

（3）盐酸吸收塔B：

填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐酸吸收塔A氯化氢尾气引尾气回收塔。

盐酸吸收塔A、B为三套并联作业。

（4）高位制酸水桶：

以稳定的液位提供制酸用清净水。

（5）清水池、清水泵：

维持正常水位，送水至高位制酸水桶。

（6）氯化氢尾气回收塔：

（附循环酸泵、槽）填料式五塔串连（1号→5号）气液逆流，将制酸后氯化氢尾气基本吸收干净。

尾气有抽风机送至烟囱排入大气（尾气排放要符合国家废气排放标准方可）液相流程为5号→4号→3号→2号→1号，1号塔较高浓度稀盐酸送至硫酸洗涤塔。

（另有1号塔液送入盐酸中间槽之流程）。

（7）氯化氢尾气抽风机：

自反应室将氯化氢气体顺流程抽入，经尾气烟囱排入大气，维持反应室微负压，保持硫酸钾生产正常进行。

（8）循环水池：

补充新鲜水，维持正常水位以供水泵上水之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使用，并控制ΡΗ7—8。

（9）凉水塔：

冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换热，降低水温继续使用，附换热排风扇。

（10）凉水泵：

将循环水送至循环水高位水罐以供冷却水之用水。

（11）循环水高位水罐：

循环水储罐维持正常水位，保证循环水正常水压，以供冷却用水，总储量约3.4吨。

（12）盐酸中间槽：

两只，单槽容积约10m³

（卧式）中间储存与转移盐酸之用。

（13）盐酸储罐：

立式100m³

/只，储存及罐装盐酸（4只）。

〔二〕硫酸钾生产工艺流程：

1、硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成

硫酸钾的制备及氯化氢气体的生成反应在反应室内完成。

其生成反应过程如下：

当反应室内温度控制在540-560℃区间煤气正常燃烧，酸洗及尾气吸收，酸泵正常运行，氯化氢风机正常运行，各设备均处于正常运行及备用常态下，按适宜这投料比经计量装置连续投入氯化钾（氧化钾≥60%）98%硫酸在反应床内充分混合反应生成硫酸钾及氯化氢气体。

其中氯化氢气体被氯化氢抽风机连续抽走并维持反应室呈微负压，成品硫酸钾则连续移出反应室进入左右推料机,硫酸钾经冷却与进一步破碎、推移由气封螺旋输送器送至皮带输送机经过筛、粉碎添加少量的石粉中和酸度后进入成品料仓，计量包装送至硫酸钾成品库。

2、氯化氢气体的降温与硫酸气的洗涤：

（1）反应室生成之氯化氢气体，出口温度高达400余度，需进行热换热降温至≤50℃以利于硫酸气的洗涤和盐酸的制备，该过程在碳精冷却器内进行。

因氯化氢气体内尚含有微量之尘杂物，为防止碳精冷却器之堵塞，伴有混酸洗涤之流程，洗涤液自酸洗泵出口顺氯化氢气体流程回至硫酸气洗涤塔，冷却水自下而上由水分布器回至回水斗，采用二段冷却。

（2）自反应室排出这氯化氢气体中伴有少量硫酸气（主要为三氧化硫）及物料微粒。

为制取高品质之盐酸将三氧化硫微粒洗涤净很为必要，此一过程在硫酸气洗涤塔内进行，混酸吸收液控制一定的波美度连续移出至混酸中间槽，稀盐酸补充有尾气回收系统送来，经洗涤后的氯化氢气体则进入制酸系统。

为防止出口气体带液专设一填料分布器，将截留之酸滴回酸洗塔。

3、酸的制备：

洗涤后的氯化氢气体与来自盐酸吸收塔В的稀硫酸顺流进入盐酸吸收塔А完成降膜吸收过程，浓盐酸控制波美度18-19送至盐酸中间槽。

未被吸收之氯化氢气体进入盐酸吸收塔В（填料塔）与加入该塔之清净水逆流接触完成吸收过程。

氯化氢尾气进入尾气回收塔（1号），清净水由高位制酸水桶经计量装置连续投入并控制适量水量，吸收液借位差流入盐酸吸收塔А。

制酸工艺采用三套并联装置，因吸收氯化氢反应均为放热过程，需将反应热移走才利于反应进行，故盐酸吸收塔А设有夹套冷却装置，水自水分布器来，自下而上回自水斗循环水池，控制出口水温≤40℃。

盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，当达到液位后及时倒槽，盐酸采样合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。

4、氯化氢尾气的回收及尾气排放：

来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机由回收塔1号→2号→3号→4号→5号入烟囱排入大气。

回收系统为四塔串联工艺，氯化氢尾气浓度由1号→…5号逐渐降低，稀盐酸浓度由５号→…１号逐渐增高各自形成浓度梯度，５号塔添加

清净水逐渐转移至1号塔,一号塔吸收液定量转移至硫酸气洗涤塔,同时1号塔还拌有送至盐酸中间槽之液相流程。

吸收反应同为放热反应，依吸收氯化氢的多少各塔温度1号→…5号逐渐降低，也呈温度梯度。

各塔吸收为微负压，尾气至烟囱排入大气，并保证尾气排放符合国家废气排放标准方可。

5、原料的供给：

（1）原料氯化钾自吊斗除尽杂物，由电动葫芦吊至高位料仓，经计量调速螺旋输送器送入氯化钾加料管至旋转氯化钾布料匀速进入反应床以达到与98%硫酸充分反应之目的。

（2）原料98%硫酸储罐维持补充中间槽液位，由酸泵自中间槽吸入，连续送入98%硫酸高位计量槽，维持高位计量槽恒定液面，多余酸量经溢流口由回流管回至中间槽，计量槽内硫酸经计量装置定量送入硫酸加料管至反应室内旋转硫酸分布器，由分酸导槽均匀送入反应床以达到与原料氯化钾充分反应之目的。

6、煤气输送、燃烧。

空气、烟道气的鼓入、引出及换热：

（1）煤气来自煤气站，经计量后送至喷嘴与空气混合燃烧。

（2）空气由鼓风机自大气吸入经送风管道（部分冷空气送至主机以达到风冷目的）与烟道气在复热器内换热后送入燃烧室入口，以不断提供煤气燃烧所需氧气量，燃烧室入口维持微负压。

（3）烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送至烟囱排入大气，烟道气在复热器内与冷空气换热降温以达到热量回收之目的。

燃烧过程中要维持微负压操作，煤气压力低于150mmH2O或鼓风机出口压力低于300mmH2O时，应加强注意，防止燃烧不完全或出现熄火，发生事故。

7、循环水系统：

该系统设循环水池一个，凉水塔一台（附风扇）高位水罐一台（储量20吨）水泵三台，水分布器一个，回水泵一只。

循环水池维持一定的储量（靠补充新鲜水维持水位）一定的水温≤25℃夏天≤30℃（靠凉水塔凉水及补充部分新鲜水）循环水由水泵送入高位储水罐，出口入一层水分布器，由分布器分流入碳精冷却器、盐酸吸收塔A、主机、鼓风机、左右出料机（另外几个备用）冷却水系统，除鼓风机冷却回水外其他全部回至冷水池封闭循环使用，夏季由于气温水温较高需适量换水以保证较低的水温，保证各系统正常冷却效力。

8、污水处理与排放

该产品污水来自：

雨水、设备地面卫生水、循环水少量外排水、鼓风机冷却水、设备拆修及偶尔泄漏冲刷水，排水排入硫酸排水管网，需控制PH5-9否则不准排放，当偶尔遇酸性水时要在污水池内加碱中和至中性，此时方能向外排放。

五、产品消耗定额（表）

名称

规格

消耗定额

备注

KCL

K2O≥60%

860Kg/t

H2SO4

98%

570Kg/t

石粉

60-100目

40Kg/t

电

60KWh/t

煤

0．16t/t

水/冷却水

1．2m/t50m/t

冷却水封闭循环补充新鲜水500Kg/t

六、主要工艺指标：

七、设备一览表：

八、安全技术与劳动保护：

安全技术与劳动保护是为了防止工伤事故，减轻劳动强度和创造较好的劳动条件而采取的技术与组织措施。

（一）、一般防护知识：

1、浓硫酸和盐酸一样对大多数有机物都具有强烈的腐蚀作用，浓硫酸与皮肤接触能引起严重灼伤，当皮肤沾上浓硫酸时要尽快轻轻抹去表面的浓硫酸，然后用冷水冲洗，再用3%碳酸氢钠溶液洗涤灼伤部位，用水洗去碱液之后若灼伤严重则即刻送往医院诊治。

2、消防采用干沙、泡沫灭火器。

3、当采样、修理与浓硫酸或盐酸接触时一定要戴好防护眼镜，穿戴好耐酸橡胶制品，用完之后应用清水洗净。

4、拆修或处理燃油系统时要穿戴好防护用品，防止烫伤并作好拆修前的化工处理工作。

（二）、安全生产与事故处理：

经常进行安全思想教育，组织有关人员讨论学习安全技术条例或规程，对工厂发生的事故及时报告并负责查明原因，采取有效措施，如果万一发生工伤事故，必须采取如下处理办法：

1、对负伤人员立即进行抢救。

2、当事人或事故最先发现者立即报告领班或公司。

重大事故应报告公司领导及有关部门并保护现场以待调查。

3、事故发生后必须进行分析，按照“三不放过”的原则进行处理。

（三）安全规则：

1、传动设备上的皮带轮必须设有防护罩。

2、楼梯要有扶手，平台要设栏杆.

3、对所有钢结构的平台、楼梯、屋架要定期检查是否牢固可靠，发现异常及时修复。

4、在操作岗位或通行地点有压力的酸管道法兰处应加塑料防护罩，将法兰包住。

5、所有电器设备都必须接地。

6、设备在运行或虽停车但未静止时，禁止动手检查或修理并禁止在上面跨行。

7、女同志接近转动设备时必须要戴工作帽，长辫子必须藏入帽内。

8、制酸、用酸操作工操作时要戴防护眼镜，并熟悉阀门的作用和开关方向。

9、装卸和运酸操作工操作时要戴防护用品并戴防护眼镜，抬酸坛（桶）要用特制用具，禁止用绳子抬，杜绝用肩杠。

10、酸管、酸泵和酸阀进行修理时，必须将管线中存酸排净才能进行拆修，修理人员必须戴防护眼镜。

开始拆卸时要提防残酸喷出，必要时戴耐酸橡胶手套和围裙，检修后第一次打酸时在场人员必须戴防护眼镜并站在较安全的地主观察有否漏酸。

11、要焊补贮酸罐时必须将酸排净，焊结前贮罐的入孔盖必须打开。

若需动火时，必须化工处理干净，置换完全,保持合理防火间距,动火前要采样分析,按规定办理动火证,确认合格时才能进行焊接并准备好防火器材。

12、当接近运输设备的转动部分（轴或联轴等）或注油时不得戴手套，运转设备严禁擦拭。

13、用手试探电动机温度时，手须干燥并用手指背部试探。

14、起闭闸刀开关时要戴手套，侧面站立不要面对电门,以防电弧烧手且动作迅速，启闭其它开关时手须干燥，严禁湿手开关。

15、反应床内物料需要人工破碎时须停下主机并有人监护。

16、转动设备检修时必须先停下电门开关切断电源并在电门处挂上“禁动警示牌”，然后才能进行修理。

17、进入设备内部时若需要照明，必须用36伏的安全行灯且要有人在设备外面监护。

18、起重物下严禁站人并须设有明显的“警示牌”。

19、停电或突然停电后要拉下输入闸刀开关并将各运转设备空气开关分，检修部分电路时拉下开关后方可作业。

20、送电时要检查运转设备，空气开关应处于分开位置，无误再启动闸刀开关。

第二部分硫酸钾岗位责任制和操作规程

一、岗位责任制：

硫酸钾工厂区域内一切建筑物、设备、管道、阀门、仪表仪器和防火器材均属工厂管理范围。

1、司炉工：

负责反应炉、主机、碳精冷却器、推料机、皮带机、斗式提升机、粉碎机、石粉加料机、成品料仓、包装机、螺旋输送机、回水斗、鼓风机、复热器、硫酸高位计量槽、硫酸流量计量、硫酸中间槽、储罐、酸泵、受尘风机、氯化钾料仓、加料吊斗、电动葫芦、加料器及附属设备马达、开关、仪表、管道、阀门、控制仪表盘等的使用和维护保养。

2、制酸工：

负责硫酸气洗涤塔、制酸塔、制酸水桶、清水池、管道泵、水流量计、氯化氢尾气回收塔、循环槽、盐酸泵、盐酸中间槽、储槽、盐酸流量计、循环水池、凉水塔、水泵、高位水槽、氯化氢抽风机、马达、开关、仪表、管道、阀门、控制仪表盘等的使用和维护保养。

二、酸钾操作规程：

（一）、操作指示：

（1）反应炉中部温度：

550—600℃

（2）反应炉顶部温度：

≤920℃

（3）反应炉底部温度：

≤650℃

（4）燃烧室入口压力：

微负压

（5）反应室压力：

微负压

（6）炭精冷却器气体出口温度：

≤50℃（夏季≤60℃）

（7）硫酸气洗涤塔温度：

≤50℃（夏季≤60℃）

（8）硫酸气洗涤塔出口盐酸波美度：

18—19Βе

（9）盐酸吸收塔出口盐酸波美度：

18—19Βе

（10）盐酸（A、B）浓度：

31±

1%

（11）硫酸钾：

氧化钾≥50%、硫酸≤0.5%、氯≤1.5%

（12）循环水温度：

≤1/2—2/3

（13）25℃（夏季≤30℃）

（14）循环水酸值：

ΡΗ7—8

（15）制酸水桶水位：

溢流口

（16）清水池水位：

1/2—溢流口

（17）循环水池水位：

1/2—2/3

（18）98%硫酸中间槽液位：

（19）98%硫酸高位计量槽液位：

（20）各塔液位：

（21）盐酸中间槽液位：

≤高限

（22）循环水高位水罐：

低限—高限

（23）各减速箱（机）油为：

1/2—2/3（视镜或油标线以内）

（24）原料氯化钾料仓料位：

≥1/2

（二）正常开车及操作注意事项：

检查各设备处于完好备用状态，原料、燃烧备用良好，水、电、汽供给到位，电器仪表良好，反应炉各段温度接近指标或处于指标以内，各塔液位处于正常指标，各流量计、管路、阀门、喷气嘴等均处于良好状态，各冷却水系统通畅。

1、司炉岗位：

（1）开车：

启动送引风机，有效利用助燃空气，点燃两侧喷嘴，调整适宜煤气压力，调好送风阀、引风阀，配风要合理，维持燃烧室入口呈微负压，冷热空气正常换热，通知制酸岗位启动硫酸气洗涤泵，尾气回收循环酸泵、氯化氢尾气抽风机完好。

当反应炉各段温度是正常指标时，按正常投料比启动氯化钾加料机并调至一定转数，开启硫酸投料阀并调至硫酸流量计正常读数。

视炉出口下料情况适时开启推料机气封螺旋输送器待成品进入皮带时，将皮带机、电磁铁、斗式提升机

、振动筛、粉碎机、螺旋输送器

、石粉加料机、斗式提升机

、螺旋输送器

、适时开启，成品则进入成品料仓，然后由包装工适时包装，经化验合格后送入仓库码放。

届时要将收尘风机、分料器开启以保护环境。

（除石粉加料机及收尘系统外，成品输送设备可采用反流程开启步骤执行）

（2）煤气点火及正常操作注意事项：

a、煤气燃烧器点火前必须开启送引风机置换15分钟以上，分析合格后方可进行点火，防止产生混合气体发生爆炸。

b、煤气燃烧器点燃后，要在炉台上加强观察，直至火焰燃烧稳定，如遇熄火应将煤气总阀紧急关闭，并重新点火。

c、煤气完全燃烧时，火焰为蓝色或亮黄色，否则火焰发红为不完全燃烧，应适当调节煤气及送引风管路阀门，予以消除。

不能消除时，应停火查找原因，排除故障后重新点火。

d、正常操作时，要对燃烧器、送引风机及其管路系统进行巡回检查，注意观察煤气压力及反应炉顶、炉中、炉底温度变化，现场指示压力表与操作室内压力表是否一致。

当炉送引风机出现故障停止运转时，应将燃烧器熄火。

e、燃烧器熄火后应将煤气放空阀前后这阀门关闭，打开放空阀，防止煤气阀漏气进入反应炉。

f、雷雨天气禁止煤气放空。

平时经常巡回检查煤气管路，防止煤气泄漏。

（3）操作注意事项

a、认真填写操作记录，用仿宋体书写、数据真实，及时记录异常情况。

b、按巡回检查路线，认真做好检查，并做好分管区域内各设备、电器、仪表、阀门、管道的维护保养卫生工作。

c、随时注意各原料、燃烧、水、点、气供给及储存情况，低于正常指标时联系。

d、维持各冷却水系统的畅通，并及时做好调节。

e、维持反应炉正常反应温度，随时注意煤气各点压力变化、喷嘴燃烧期刊及时调节。

f、维持正常的投料比，并依原料氯化钾反应区，中控分析变化情况，及时调整投料比（中控分析硫酸≤3.0为宜）严禁投料比失控以免成品不合格或招致反应床遭到破坏，硫酸或氯化钾过量都是不可取的。

g、维持反应室反应物料正常界面，随时观察物料变化情况，发现结疤及时处理，观察氯化钾及硫酸布料是否正常，出现异常情况及时处理，以避免反应床内布料不均，反应不良。

维持耙齿正常运行，减少损坏及保护炉床。

h、维持原料仓及硫酸高位槽之正常液（料）位以保持正常投料比。

i、维持成品输送及收尘系统的正常动作，严禁铁器杂物进入，保护其设备的正常运行及使用寿命。

依中控分析数据合理添加石粉中和，以保证产出合格硫酸钾（不合格成品不准入库）

j、由于打疤、停车、停电、主机加油及处理其他故障，必须先停98%硫酸。

开始投料时，先加氯化钾，再加98%硫酸。

停酸时间较长时，要用扳手关闭流量计前球阀。

k、当班人员负责监督和料工及时上料，严禁缝包线、尼龙草、纺织袋、塑料薄膜、铁丝等杂物进入原料斗、反应炉内。

l、要经常检查氯化钾入炉情况，防止断料。

m、正常生产时，从反应炉门处经常观察炉内物料为红色，防止炉温下降。

n、本装置电源来自变电站及自发电，当停电，自发电在2分钟内送到位。

2、制酸岗位：

接司炉岗位开车通知后依次开硫酸气洗涤泵，氯化氢尾气回收循环酸泵，此时液位计阀开，放空阀开其余闭，各塔自身循环，盐酸吸收液暂不转移，盐酸中间槽（A、B）进口阀处于开启位置，但要开启酸洗泵出口至炭精冷却器阀门，检查盐酸吸收塔冷却水并保持通畅。

制酸水桶供水管道泵开启并维持水桶少量水回流，待司炉岗位正式投料后适量开制酸水并适时测试盐酸波美度控制18-19Be，当酸洗塔混酸至Be18-19时开启去中间槽阀，各塔液此时可依次转移。

加水量及各塔液转移量以维持各塔正常液位（液位计1/2-2/3）盐酸Be18-19为准。

严格控制尾气烟囱排放烟气不可超标，随时监控各酸泵运行，不得抽空以防损坏，若酸泵运行不正常或出力不够，应及时通知保全工维修。

当盐酸中间槽盐酸已满，则须及时进行节换，并