邻苯二甲酸二辛酯项目可行性实施报告Word文件下载.docx

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（2）国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版；

（3）《中华人民国循环经济促进法》；

（4）《中华人民国环境保护法》；

（5）《中华人民国环境噪声污染防治法》；

（6）《省省级政府投资工程项目代理建设管理暂行规定》2004年版

（7）清镇市化工工业园区总体规划；

（8）企业提供的基础资料和数据；

（9）其他国家及地方相关法律、法规、政策及规定，技术资料。

2.2主要设计原则

在本工程项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。

保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。

本项目具体设计原则：

1、贯彻执行国家基本建设的方针政策，采用国成熟的邻苯二甲酸二辛酯生产技术，吸收国外先进经验，提高邻苯二甲酸二辛酯产品品质，保证装置长周期安全稳定运行。

2、工厂总平面布置充分考虑清镇市化工工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装置情况，因地制宜，合理布置，留有发展余地。

3、在满足生产安全的前提下，采用经济、合理的设计方案，节约工程投资，节省占地。

装置采用露天和半露天布置，充分体现“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的要求。

4、充分依托清镇市化工工业园区已有公用工程及辅助设施条件，优化设计方案，节省工程投资。

5、严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。

6、环保措施与主体工程同时设计、同时施工同时投产和使用。

治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准，并尽可能综合利用。

贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保装置符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。

2.3编制容和围

根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目报告编制的主要容和围如下：

产品市场预测

产品方案、拟建规模

生产工艺与设计方案

总图布置与交通运输

公用工程与辅助设施

环境保护及综合利用

劳动安全卫生

节能

消防

企业组织与劳动定员

项目实施规划

投资估算与资金筹措

经济评价

2.4编制目的

对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。

在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。

3项目建设的背景及必要性

3.1项目建设的背景

随着PVC生产和石油化学工业对的发展，目前增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯类为中心、多品种、大生产的化工行业，其品种和产量在塑料助剂中都居首位。

增塑剂的品种繁多，在增塑剂的研究发展阶段其品种曾多达1000中以上，而目前作为商品生产的增塑剂不过200多种，且是以邻苯二甲酸酯为中心的。

目前邻苯二甲酸酯类约占增塑剂总产量的80%，产量很大，因此一些先进的工业国家均采趋于采用生产规模为（5~10）万吨/年的连续化或半连续化生产装置进行生产。

一个国家塑料工业的发展水平，很大程度上取决于增塑剂的生产技术水平。

苯二甲酸酯是工业增塑剂中最重要的品种，约占增塑剂年消费量的80%~85%,苯二甲酸酯与其他增速机相比，具有相容性好、适用性广、化学性质稳定、生产工艺简单、原料便宜易得、成本低廉等优点，被列为通用增塑剂。

苯二甲酸酯按化学结构可分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯，以邻苯二甲酸二辛酯应用最广。

随着国民经济的稳步发展，国市场对邻苯二甲酸二辛酯的需求仍在继续增加。

增塑剂行业2006年及2007年元至10月份生产情况显示，2006年度参加行业统计的生产厂家共计12家企业，增塑剂全年产量共计672619.80吨，较2005年增长了10％，其中，DOP产量522349吨，2007年增塑剂总产量563239.14吨，较上年同期减少了1.4%，2006年度及2007年1-10月份增塑剂DOP2006年全年进口累计338402.74吨，较05年全年增长-8.5%，2007年1-10月份进口累计270760.70吨，较06年1-10月份增长-0.3%。

与世界先进水平相比，国邻苯二甲酸二辛酯生产在装置规模、单酯化反应器生产能力、技术经济指标等方面均有较大差距。

随着我国科学技术水平的提高，国民经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变，各行各业对高性能化工新材料的需求量越来越大。

强劲的市场需求，推动了塑料材料广泛用于国防、科技、国民经济各部门和人们日常生活各领域，按消费量计算所占比例虽然不大，但它们却常常发挥着不可替代的重要作用。

塑料工业是高度技术密集和资本密集的产业，而增塑剂材料也是高附加值的精细化工产品。

根据国外增塑剂市场需求现状，水晶拟采用国成熟、先进的邻苯二甲酸二辛酯生产技术，利用清镇市化工工业园区的土地、公用工程、运输优势及原料优势，建设1000吨/年邻苯二甲酸二辛酯项目，满足部生产PVC的需要，同时提高水晶化工股份有限公司的整体经济效益，推动国增塑剂事业的发展，其生产装置水平及产品质量指标接近世界先进水平。

本项目建设具有如下有利条件：

（1）项目建设符合国家国产化产业政策。

（2）采用的工艺技术成熟、可靠。

（3）产品方案可以根据市场情况进行调整，灵活性和适应性强。

（4）清镇市化工工业园区运输条件优越，水、电、汽供应充足。

（5）主要原料邻苯二甲酸酸酐由省化工集团购入、辛醇由齐鲁石化解决，来源可靠。

（6）水晶资金自筹，项目建设所需资金有保障。

（7）水晶拥有经验丰富的生产管理和技术人员。

（8）增塑剂产品国市场空间较大。

3.2项目建设的必要性

1、提高国自给率的需要

国现有邻苯二甲酸二辛酯装置生产能力远远不能满足市场需求。

水晶为了增加企业经济效益，进一步提高邻苯二甲酸二辛酯产品市场竞争能力和占有率，满足国市场对增塑剂产品的需求，建设邻苯二甲酸二辛酯项目是十分必要的。

2、原料成本低、来源可靠

邻苯二甲酸二辛酯生产的主要原料为邻苯二甲酸酐和辛醇，其中，邻苯二甲酸酐和辛醇的来源最为关键，往往成为制约邻苯二甲酸二辛酯生产的主要因素。

水晶邻苯二甲酸二辛酯项目所需主要原料邻苯二甲酸酐由省化工集团购入，辛醇由齐鲁石化公司购入。

水晶化工股份有限公司邻苯二甲酸二辛酯项目原料成本低、来源可靠，其产品具有很强的竞争力。

3、技术来源可靠水晶采用国成熟、先进技术生产邻苯二甲酸二辛酯，同时借鉴国外现有邻苯二甲酸二辛酯生产经验，其产品质量接近世界先进水平。

4、投资环境优越

清镇市化工工业园区拥有完善的公用工程设施，供应价格合理，同时拥有宽松的投资创业环境，有利于企业市场竞争力的提高。

水晶1000吨/年邻苯二甲酸二辛酯生产项目建成投产后，可缓解国增塑剂市场的供需矛盾，缓解国外公司对增塑剂市场的倾销，有利于加快民族增塑剂工业和地方经济的发展。

同时，力争产品出口进入国际市场，为国家创造大量外汇，为当地社会提供大量的就业机会。

3.3产业政策及行业准入分析

水晶利用清镇市化工工业园区的水源、能源优势和公用工程及土地等优势，建设邻苯二甲酸二辛酯生产装置，其产品竞争力强，可以大大缓解国增塑剂市场的供需矛盾。

4市场分析和价格预测

4.1产品主要性能、用途及分类

4.1.1主要性能

　　邻苯二甲酸二辛酯为无色或淡黄色油状透明液体。

具有二辛酯的特殊气味。

凝固点－53℃沸点386℃（0.1Mpa），相对密度0.980—0.986，折射率1.4830—1.4859（20℃），闪点（开杯法）216—218℃，着火点241℃，色度（APHA）＜30。

酸值≤0.10，酯含量99％—100％，黏度80mPa．S（20℃）/58mPa．S（25℃）。

在水中溶解度＜0.01%（25℃），水在本品中的溶解度0.2%（25℃），溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和一些胺类，与大多数工业用树酯有良好的相容性。

4.1.2用途

　　邻苯二甲酸二辛酯是塑料加工中使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业用的合成树酯和橡胶均有良好的相容性。

邻苯二甲酸二辛酯具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，耐水抽出，电气性能高，耐热既耐气候性良好。

邻苯二甲酸二辛酯作为一种增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工。

本品可用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗强度，本品还可用于与食物接触的包装材料，但由于已被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食物的包装材料。

本品也可用作合成橡胶的软化剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。

邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。

通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。

用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。

食品级DOP，主要用于生产食品包装材料。

医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。

主要用途：

DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。

运输：

用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。

4.2产品市场分析及预测

4.2.1.国外增塑剂行业发展概况 

（一）全球增塑剂行业现状分析

增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。

目前，全世界增塑剂生产能力约750万吨/年，总产量为590万吨/年。

具体分析情况为北美占17%、欧洲占25%、日本占11%，亚洲和其他地区占34%左右，亚洲增长为最高，年增长率在7-8%。

对塑料助剂需求量最多的产品是PVC（聚氯乙烯），主要应用在电线、电缆、地板、壁纸、汽车和包装方面，市场容量大。

美国化工资源市场（ChemicalMarketResources）指出，当前全球增塑剂需求以年均4%的速度增长，这一速度有望在未来几年保持稳定，到2010年世界增塑剂需求量将达到770万吨，2020年将达到930万吨左右。

亚洲将继续成为全球增塑剂需求增速最快的地区，其中中国起到引领作用。

据Townsend公司分析预测，未来五年中国塑料添加剂市场需求将以年均8%～10%的速度快速增长，印度增速将达到年均6%～8%，而日本、美国和西欧的年均增速为2%～3%。

（二）全球增塑剂行业重点生产企业

目前全球最大的增塑剂生产商为美国的埃克森美孚，年生产能力为40万吨，其次是德国的巴斯夫，年生产能力为38万吨，排在第三位的是韩国爱敬油化，年生产能力为35万吨，其次是南亚，年生产能力为30万吨，德国德固赛年生产能力为23万吨，美国伊斯曼年生产能力为22.5万吨。

埃克森美孚公司是世界领先的石油和石化公司，在华投资了埃克森化工（番禺）有限公司，注册资本1767万美元。

公司占地44779平方米，投资总额2945万美元，于2000年6月投入生产，产品为新一代增塑剂邻笨二甲酸二异壬酯DINP，目前生产规模11万吨/年，2006年公司工业产值为21213万元。

巴斯夫是全球领先的增塑剂生产商，年产能超过50万吨，在整个中国化工市场，巴斯夫2006年的销售额为36亿欧元（360亿元人民币），比上年同期增长20%，中国占公司亚太区总销售的45%。

巴斯夫在中国不直接生产增塑剂，1996年成立的巴斯夫（中国）有限公司统一负责巴斯夫在中国的所有业务，作为各合资企业的销售代理、经销商以及企业服务供应者。

2007年1月，巴斯夫（中国）有限公司在沪成立了一家新建的增塑剂应用实验室。

这是巴斯夫在亚太区建立的首个此类实验室，也是巴斯夫在全球唯一的三家同类实验室之一。

韩国爱敬油化是全球最大的生产苯酐与增塑剂的企业之一，2007年在成立中方合资的爱敬（）化工有限公司，专业生产“爱敬AEKYUNG“牌增塑剂系列产品。

年生产各类增塑剂产品15万吨，主要产品有：

邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、偏苯三酸三辛酯（TOTM）、己二酸二辛酯（DOA 

）、癸二酸二辛酯（DOS）等。

2006年爱敬（）在中国的销售收入突破10亿元。

（三）全球增塑剂行业发展趋势

目前增塑剂生产趋势向大型化、连续化、微机控制化发展，单套生产能力已经达到10万吨/年以上。

多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性大的特点，以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑剂品种的需求。

在工艺方面，目前国外已废除了无催化剂工艺，只采用酸性和非酸性两大催化剂体系。

从全球增塑剂市场消费趋势看，目前国际增塑剂市场重心正出现转移，亚太地区正在成为增塑剂的需求中心。

造成全球增塑剂市场消费格局出现这一变化的主要因素是：

世界增塑剂加工业的新经营模式的逐渐形成，如OEM经营模式、转包贸易等，特别是互联网的应用，更为其提供了良好的实施环境。

4.2.2国增塑剂行业发展概况

（一）我国增塑剂行业总体现状

截至2006年国际上已开发出的增塑剂品种已达500多个，商品化的达到100多个品种，目前我国能够生产的品种仅有30多个，与发达国家差距较大。

我国增塑剂行业经过几十年发展，已经形成一定的规模，目前是亚洲增塑剂生产和消费最大的国家。

截止到2006年我国增塑剂生产厂家近40家，我国最多时达到100多家，单套装置生产能力已达到15万吨/年，全国生产能力已达到125万吨/年以上，位于全球首位。

2006年我国增塑剂市场表观消费量在166万吨左右。

2007年产能为260万吨，产量为120万吨，表观消费量为160万吨，市场年消费增长率在10%以上。

预计2010年国增塑剂需求量将达到200万吨，2020年将达到365万吨。

目前我国增塑剂需求集中在江、浙、闽、粤地区，主要消费领域是PVC人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。

国现有增塑剂生产企业130多家，总年产能力超过100万吨，其中万吨级装置有16套，基本是千吨级规模，能够生产近100个品种。

增塑剂产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的企业只有40家，年产量67.2万吨，无法满足我国每年115万吨的消费量市场需求，每年都需大量进口，主要进口国家是韩国、日本、德国、荷兰、美国，此外还有我国地区。

近年国增塑剂产品的生产和进口情况见

（单位：

万吨） 

年份

国生产量

进口量

2000年

39.5

36.5

2005年

89.5

48.2

2001年

48.5

36.8

2006年 

105.0

43.57

2002年

59.5

45.3

2007年

120.0

45.6

2003年

76.5

50.4

2008年

140.8

32.5

2004年

79.5

50.4

（二）我国增塑剂的产品结构 

我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。

主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中以DOP、DBP为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。

以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯（DOP）占总消费量的70%左右，价格低廉是最关键的因素。

而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%。

（三）我国增塑剂重点生产企业（竞争者分析） 

截至2007年，中国增塑剂行“十强企业”分别为：

齐鲁增塑剂股份有限公司，爱敬（）化工有限公司，庆安化工高科技股份有限公司，金陵石化公司化工一厂，宏信化工股份有限公司，吉化集团安利化工有限公司，北京华颖化工有限公司，宝田化工有限公司，建德建业有机化工有限公司和白龙化工股份有限公司。

在区域分布上，我国增塑剂生产企业主要分布在东南沿海经济发达地区，其中省发展最快。

目前，我国增塑剂的生产企业有130多家，总生产能力已突破了200万吨，齐鲁增塑剂股份有限公司产能达到40万吨，居全国首位；

其次是庆安化工产能为35万吨（其中20万吨，15万吨），宏信化工有限公司产量约为26万吨；

中石化金陵石油化工有限责任公司居第四位，产量为约25万吨。

增塑剂骨干企业主要有：

天津溶剂厂、白龙集团、华泰化工有限公司等。

我国合资增塑剂生产企业主要有：

联成（、+、）（74万吨，详见附件二）、昆山合丰化学品有限公司、北京化颖、宝田化工有限公司（年产9万吨）等。

2007年各增塑剂生产企业增塑剂生产情况见表

厂家

生产能力（万吨）

主要品种

行业地位

市场占有率

齐鲁增塑剂厂

40

DOP,DBP,DINP,DIDP 

第一

30%

化工

35

DOP,DBP,DINP,DOA,ESO

第二

15%

宏信化工

26

DOP,DINP,DIBP,DBP

第三

22%

华泰精细化工

25

DOP,DOA,DOS,TOTM,DOTP,DINP

第四

10%

天津溶剂厂

30

DOP,DBP,DIBP,DHP

第六

4.5%

金陵石油化工 

20

DOP,DBP 

第五

8.5%

道平化工材料

15

DOP,DOA,DOS,TOTM,DOTP

第七

2.0%

增塑剂厂

9

DOP,DINP,DIDP,DBP

第八

1.0%

白龙化工

8

第九

荆州市博尔德化学

2

DOP,DOA,DIBP

第十

0.5%

（四）我国邻苯二甲酸二辛酯生产工艺现状 

邻苯二甲酸二辛脂的主要制备方法是有相应的辛醇和邻苯二甲酸酐进行酯化反应。

目前，我国邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺亟待改进，长期以来，我国工业酯化反应一直依赖于质子酸作为催化剂。

主增塑剂DOP产品的工业化生产以催化剂来划分主要有两种生产方法：

（1）以硫酸为催化剂的酸性催化法，技术成熟可靠，能耗低，但后处理需中和，废水处理较复杂，回收醇须处理再回收利用；

（2）非酸触媒催化法，技术成熟可靠，产品质量好，废水量少且易处理，回收醇质量高，对设备腐蚀性少，总投资费用省，但催化剂活性低于硫酸，反应温度较高，需40kg/cm2中压蒸汽（或加热油炉），此法为目前大多数生产厂家采用。

两种方法均有缺陷，国外都在寻找催化效率高、生产过程废水排放量小或不产生废水的工业化生产方法，以进一步提高工业增塑剂产品的质量，改善工业生产环境。

4.2.3增塑剂行业的主要任务及前景预测

（1）国增塑剂和塑料加工行业应对DBP和DIBP用量过大给予更多关注，力求与国际接轨．以科学观、发展观自律，建立一个更加安全环保和节约型的增塑剂塑料加工企业少用DBP和DIBP．制订塑料加工配方中DBP和DIBP占增塑剂总量最高比例。

（2）国家提高生物安全性较差的DBP、DIBP和DEHP（DOP）进口关税。

（3）增塑剂行业建立DBP、DIBP和DOP生产许可证制度．努力增加生产技术工艺成熟的DINP和DIDP产量．建议石化行业建设异壬醇和异癸醇生产装置。

（4）努力开发环己基二羧酸酯类增塑剂。

2002年．BASF公司已在德国建有一套能力为25kt／a的非邻苯二甲酸酯增塑剂HexamollDLNCH生产装置．该产品已打人我国市场，它可以生产3岁以下儿童玩具和用品等安全性能要求苛刻的塑料制品。

（5）增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、DOTP等安全环保性能较好的增塑剂，它们技术成熟．较易形成效益规模。

柠檬酸三丁酯（TBC）和乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）为无毒增塑剂，已被FDA批准可用于食品和医疗用品。

（6）努力开发以可再生资源为原料，绿色环保．具有自主知识产权，性能优异的新型增塑剂。

（7）修订、补充、完善我国塑料制品卫生标准．在技术问题上充分发挥行业组织的作用。

4.2.4增塑剂行业的主要任务

（1）加强技术改造，采用先进工艺

行业应进行企业重整、体制改革，扩大规模和品种，加强技术改造，采用先进工艺，例如采用连续酯化反应或采用硫酸作酯化催化剂以降低成本。

固体酸催化剂是比较有前途的酯化催化剂，值得集中力量去开发，用合成离子交换树脂及高分子作载体的四氯化钛高分子路易斯酸催化剂以及该催化剂在酯化反应中的应用是重要的研究方向。

（2）开发功能性增塑剂

耐霉菌增塑剂的需求量较大，应适当开发。

例如将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定的比例混合，即具有很好的耐霉菌性。

高分子量增塑剂的特点是耐久性好，可持久增塑，因而开发玻璃化温度Tg足够低且与被增塑聚合物兼容性好的非晶态聚合物，如聚己酯一g一聚苯乙烯、乙烯一CO共聚物（ECO）、EVA—CO三元共聚