塔吊基坑施工方案补充Word文档下载推荐.docx

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《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《地下工程防水技术规范》

GB50108-2016

《建筑桩基技术规范》

JGJ94-2008

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2013

《建筑基坑支护技术规范》

JGJ120-2012

《建筑基坑边坡工程技术规范》

GB50303-2013

3、工程所在地建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定

4、国家及地方颁布的现行有效的有关法律、法规和其他相关要求

5、满足甲方的技术和管理文件要求

三、施工准备

3.1施工现场准备

a、在现场建立短期使用的施工通道，保证土方运输和施工材料进场道路通顺。

b、备好充足的水泵、水管、沙包、大石块等应急物品放置于便于施工和满足安全施工的距离范围内，以便于应急时及时进行处理。

c、土方开挖前3d组织施工队伍进场，对施工用机械设备、运输车辆等进行全面的维修、保养。

d、深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，规划出土路线，针对具体情况制定和采取相应的应急措施确保土方开挖施工的顺利安全进行。

e、土方弃之及行车路线应事先征得相关主管部门的同意后，办理好相关的手续。

f、按设计图纸、国家规范及相关主管部门的要求，做好各种准备工作。

3.2机械配备

反铲挖掘机：

本工程土方开挖以普通挖掘机和小挖掘机为主，普通挖掘机的斗容量一般在1.0-1.4方，小挖掘机斗容量在0.6方。

自卸汽车：

机械自重在10t，机械具体投入如下表。

机械名称

数量

普通挖掘机

2台

小型挖掘机

1

运土车

6台

3.3施工技术准备

a、认真研究基坑土层情况和地下水位位置，与勘察报告核实，随时做好监测，有特殊情况及时与相关单位沟通解决。

b、按设计图纸要求做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。

c、绘制平面图，做好交底。

d、地下障碍物清除及文物保护工作。

施工时对施工现场内地上、地下障碍物及文物进行全面调查，并制定排除障碍的计划和处理措施，对现场发现的文物做好现场保护，及时汇报，不得破坏、哄抢、私分隐藏文物，通知业主及有关文物部门进行收集、保护、鉴定。

严防违法现象发生；

经通知许可后再开挖。

需要时可停止施工配合文物部门的开挖、清理工作。

e、每次开挖前会同业主、监理测量开挖区域的自然地面标高，做好记录，作为开挖土方量和开挖深度的依据。

四、塔吊基础土方开挖

塔吊基础土方开挖采用放坡开挖，其相对标高±

0.000相对于黄海高程7.6米，现地表黄海高程为6.0m，相当于建筑标高-1.60m，地库部位基础筏板顶标高为-5.6m，基坑底标高为-6.05m，坑深为4.45m，塔吊基础底标高为-7.4m,塔吊基础部位土方开挖采用“阶梯”式接力挖土（阶梯位置相对标高为-4.5米，及地库部位大面积土方开挖阶梯位置），一次性开挖至基底，小型挖机配合人工清槽（见附图）。

5、钢板桩施工（5#塔吊）

1、5#塔吊北侧离主路仅有3.0米左右，无法采取自然放坡，现计划塔吊基础北侧2米左右打设12米长钢板桩，东北角部位打设4米长钢板桩（详细见平面图）。

1、施工工艺流程

①钢板桩位置的定位放线→②挖基槽→③安装导梁→④施打钢板桩→⑤基坑开挖→⑥拔除钢板桩→

桩孔处理

2、施工方法

2.1、施工放样与定位

（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

（2）定桩位：

按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。

2.2、钢板桩的吊装、堆放

（1）钢板桩吊运：

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

2.3、导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

2.4、钢板桩施打

（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。

先在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

（2）要求

①钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。

沉桩容许偏差：

平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；

垂直度为5。

②基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。

③沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。

④基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。

发现问题，及时处理。

（3）振动沉桩

①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。

振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。

②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。

钢桩每下沉1～2m左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。

③沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。

2.5钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。

否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：

利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

（3）钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。

桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。

（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：

由于地质结构情况影响，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：

在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；

倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。

六、安全保证体系及措施

1、安全生产目标及保证体系

1.1安全生产目标

确保无工伤死亡事故；

无交通死亡事故；

无火灾事故；

加强主动监测、沉降和变形控制在可允许范围内；

控制职业危害，预防和消除新增职业病。

1.2建立安全保证体系

在安全生产中，要建立安全管理体系，通过安全管理体系来达到对施工生产的安全控制，保证施工生产在可控范围内。

安全管理体系如下图。

2、落实安全生产责任制

开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。

安全经理专职对整个标段的施工生产安全、生活区安全全面负责,对施工过程的安全负主要责任。

安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织员工学习并落实。

各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

3、安全技术交底

施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程，突出重点。

交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。

各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。

技术交底采取书面形式，配作业各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。

安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。

4、安全保证措施

（1）工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

（2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。

（3）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

（4）工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。

（5）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。

（6）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

（7）易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。

（8）夜间施工区照明要健全，在现场配置足够灯具，确保夜间施工光线充足。

（9）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。