暖通空调工程施工总结Word文档下载推荐.docx

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6

质量目标（等级）

质量合格工程

我司承包空调热泵机房设备供应及安装，xxxxxxxxxxxxx

第二章工程施工部署

第一节项目部管理人员及劳务班组

名称

人数

项目经理

1人

技术负责人

施工员

安全员

材料员

质检员

7

资料员

8

劳务班组

20人

第二节主要材料、设备进场

开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。

已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司有关程序文件执行。

第三章施工方法及技术措施

第一节空调水系统

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。

1、设备安装

1）基础验收

a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。

基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

c.基础检查的允许偏差值（mm）：

见下表

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵、横轴线）

±

20

基础各不同平面的标高

+0～-20

基础上平面外形尺寸

基础上平面的不水平度

每米5；

全长10

竖向偏差

全高20

d.基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：

●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

●按建筑轴线划定设备的横向中心线；

●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

2）设备就位

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。

然后再将设备拖至基础上。

3）设备安装

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

a.空调制冷机组安装

●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。

设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。

●空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

合格后方可安装。

●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。

设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。

●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；

螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。

●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。

2、管道安装

1）管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。

2）管道支托架安装：

A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。

并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。

D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：

公称直径（mm）

15

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架最大间距（m）

L1

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

8.5

9.5

L2

4.5

6.0

9.0

10.5

对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道

L1用于保温管道，L2用于不保温管道

3）管材及阀门的检查验收：

A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合相关标准。

B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±

5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

C.阀门的检验：

a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。

4）干管安装：

首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

5）立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管。

7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。

管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。

8）管道的组对与焊接：

A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。

管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。

B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；

D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。

3、管道的冲洗及试压

1）管道的冲洗：

由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。

其步骤主要为：

A．管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。

对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

B.冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。

C.冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s.

D连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

2）管道的试压：

A.检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于1.5Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过2.5Mpa。

10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

B.工作压力大于1.5MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：

强度试验：

在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。

严密性试验：

在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格。

4、防腐及保温

1）管道的防腐刷油和保温处理：

A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

2）保温工艺：

下面主要讲述直管、阀门的保温方法。

A.直管的保温：

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。

B.阀门的保温：

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：

测量出法兰半径R；

测量出两法兰之间的距离L；

以2ΠR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；

在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；

在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；

将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；

测量出两法兰外端的距离；

两法兰外端距离为宽量取一段板材；

以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；

在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；

在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；

干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；

量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；

在圆环上切开一条缝，以便安装；

在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；

将圆环套在法兰外侧；

量取阀门盖到阀门体的最小长度、阀门到阀门体的最大长度及阀门心轴法兰周长；

在一块合适的板材上切取材料；

将材料包在阀门盖上；

以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；

用封条将接口处粘接好，完成安装。

第二节系统调试

1、调试前的准备工作

A．按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

联合甲方监理，检查空调系统供电是否正常。

B．工具仪表的准备：

人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

C．资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；

D．提前3-5天通知监理工程师及甲方代表，作好现场签证工作。

E.通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

2、调试内容及要求：

A．风机、空调机组的单机试运转及调试：

风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率、电流应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超70℃；

滚动轴承不得超80℃；

B、风机盘管的单机试运转：

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

C、空气幕的单机试运转：

电源开关动作应正确，电机运转平稳、无异常振动与声响。

D、防火阀的操作应灵活、可靠。

E、系统无生产负荷的联合试运转及调试：

a.各空调风系统需要经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%

b.空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；

系统连续运行应达到正常、平稳。

c.模拟火灾条件下空调机组的风机应能立即停止运行。

F.运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

G.吊顶空调器启动运转后，用钳形电流表测量电动机的运转电流，如果电流超过额定值，可将风量调节阀逐渐关小，直到额定值为止。

H.机组运行时，借助螺丝刀仔细倾听轴承内有无噪音，判断轴承是否损坏，必要时停机检修。

I.通过初步运转检查后，进入连续运转阶段，经过不小于2h的试运转，无任何问题后，经有关人员签证后，单机试运转结束。

第三节施工过程中出现的问题及处理措施

一、管道的安装

问题1：

阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。

后果：

系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水（汽）的现象，造成返工修理.

措施：

阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。

第四节调试状况及自验、验收结论

1.调试状况

由我方单位展开调试工作，甲方及监理人员现场检验监督，调试工作顺利，设备单机运转及联合试运转均能满足要求。

2.自验结论

我方向公司申请多位施工专家到现场配合自验工作，自验内容包括各设备的试运行，系统联合试运行，无负荷联合试运行，及风管漏风量，室内温度的检测工作，自验结论为合格。

3.验收结论

经甲方组织，深圳市质量监督局来工地进行验收工作，验收结论为合格。