模板及支撑系统施工方案Word下载.docx
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3、伸缩缝:
采用2cm的泡沫板.或纸板支设。
4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统。
5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设。
五、施工方案
1、在基础以下〈高度0—3.0〉以内,模板加固件采用对拉片焊¢12钢筋
2、在垂直伸缩缝处,先用木板支设模板,待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺。
3、加固立杆间距不超过1.3米设置,根据所抄测标高及图纸设计的坡度,挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米,支设在牢固的地方,以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
一
5、双排脚手架立杆接头必须采用接头扣件连接:
6、每一高度施工段上口设锁口钢管,以加固模板的上口尺寸及整个模板及立杆、背杆的整体稳定性。
7、在一个施工段混凝土浇筑完毕后,需支设第二个高度时,下一个段的模板及支撑件最少留设一块大模板。
8、模板两侧的稳固件,立杆间距不大于1.30米,背杆间距不大于1.00米,与双排架连接作为支撑系统,必要时加斜撑杆加固。
六、模板的安装
1、模板是使混凝土构件,按几何尺寸成型的模型板,它在施工中要承受各种荷载,如模板自重,钢筋和混凝土的重量,运输工具及操作人员等荷载,施工中混凝土对模板侧压力和振动荷载等,因此,模板工程安全技术极为重要,现浇混凝土模板的施工安全技术如下:
1)、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业〈高度在2米以上〉人员必须佩带安全带并应系牢绳带。
2)、工作前应检查使用的工具是否牢固,扳手等工具用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时思想集中防止空中滑落。
2、操作前检查是否有安全隐患存在,待整改确定万无一失后方进行操作。
3、遇六级以上的大风时应停止施工。
4、支模过程中如需要中途停歇,应将支撑、接头板钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板,支撑等运走或妥善堆放防止因扶空,踏空而坠落。
5、在搭拆双排架时,应在工作面以外设警戒线并有专人指挥暂停人员过往等。
七、模板检查验收与拆除
1、模板安装前应仔细检查各类模板配件是否完好,齐备,是否已刷脱模剂。
2、安装严格按施工顺序进行作业,安装完毕后,应进行全面检查,模板的尺寸是否符合图纸要求,以及模板的支撑情况是否牢固,以保证混凝土浇筑过程中,模板有足够刚度和稳定性。
3、木工在作业过程中,应经常组织有针对性的自检,防止发生质量事故,对不符合质量要求的应立即采取纠正措施。
4、模板的拆除应遵循“先安后拆,先拆支撑系统,后拆模板块”的原则进行,同时掌握好拆模时间,防止过早或过迟拆模造成的质量问题或拆模困难。
模板工程质量控制程序图
模板安装与拆除施工工序图及模板工程质量控制程
八、模板计算方案
(一)、柱模计算:
柱截面尺寸最大为850×
400mm,柱净高3.3m,采用一次浇筑.浇筑速度均为2M/h,浇筑气温取25℃.
荷载取值:
A,新浇砼侧压力标准值(恒载):
F=0.22rt12V1/2
200
=0.22×
24×
×
1.0×
21/2=29.86KN/m2
25+25
F=rH=24×
2.3/2=55.2KN/m2
取F较小值,则F=29.86KN/m2
B,倾倒砼时产生的荷载标准值(活载):
假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.2—0.8m3,则水平荷载标准
值为4KN/m2
C,侧压为合计设计值:
F=1.2×
29.86+1.4×
4=41.43KN/m2
1、模板设计:
柱模板厚度为18mm,每块拼板宽200mm,设柱
箍间距500mm.
(1)强度验算:
q=41.43×
0.2=8.29KN/M
M1/8ql21/8×
8.29×
5002
б===
W1/6bh21/6×
200×
252
=12.44N/mm2
(2)挠度验算
验算挠度时,荷载仅采用新浇砼侧压力的标准荷载
q,=29.86×
0.2=5.97KN/M
5q,l45×
5.97×
5004
384EI384×
104×
1/12×
253
=1.87mm<
500/250=2mm(满足要求)
2、柱箍设计:
柱箍选用50×
100楞木
(1)强度验算(荷载设计值应乘以0.85的折减系数):
(Ⅰ1—长边,Ⅰ2—短边,a—柱箍间距)
N=1/2×
0.85×
FⅠ2a=1/2×
29.86×
600×
500×
10-3
=3807N
M=1/8×
aFⅠ2
=1/8×
(600+100)2×
=777293N.mm
NM3807777293
Arxm50×
1001×
1/6×
50×
1002
=0.76+9.33=10.09N/mm2<
13N/mm2(满足要求)
(2)挠度验算
0.4=11.94KN/M
11.94×
10-3×
(600+100)4
=0.01mm<
500/250=2.0mm(满足要求)
(二)、板模板计算
开间尺寸6.3×
4.5M,层高3.7M,板厚110MM,模板用183×
91.5×
1.8CM胶合板.
荷载取值
恒载标准值:
模板自重:
300N/m2
新浇砼自重:
103×
0.11=2640N/m2
钢筋自重:
1100×
0.11=121N/m2
活载标准值:
施工荷载:
2500N/m2则:
q1=0.915×
1.2×
(300+2640+121)=2361N/m2
q2=0.915×
1.4×
2500=3203N/m2
设楞木间距600MM,则单块模板按三跨梁计算
(1)强度验算:
施工荷载为均布荷载:
M1=K1q1L2+K2q2L2
=0.08×
3361×
0.62+0.101×
3203×
0.62=213.26N.M
施工荷载为集中荷载:
M2=K1q1L2+K2q2L
0.62+0.213×
0.6=506N.M
由于M1MM2506×
103
915×
182
=10.2N/mm2
(2)挠度验算:
验算挠度只采用恒载的标准载:
q,=0.915×
(300+2640+121)=2800N/M=2.8N/MM
Kq,l40.677×
2.80×
6004
100EI100×
183
=0.56mm<
600/250
支撑计算长度Lo=1500,支撑采用Φ48×
3.5MM,钢管@1500×
1500,A=489MM
稳定性验算:
Lo=1500i=15.8MM
λ=Lo/i=1500/15.8=95查表Φ=0.25
计算支撑结构时,均布活荷载取1000N/M2
N=0.6×
[1.2×
(300+2640+121)+1.4×
1000]
=3653N
N3653
=29.88M/mm2ΦA0.25×
489
1、底板计算:
梁底板用25MM厚宽200MM松木模板,小楞间距700MM按简支计算:
q=0.2×
(500+11.52×
103+1200)+1.4×
2000]
=3733N/M
3733×
10-3×
7002
262
=7.84N/mm2
(2)挠度验算:
q,=0.2×
103+1200)=2644N/M
5q,l45×
2644×
7004
W==
=1.16mm<
2、侧模板计算:
侧模板选用183×
1.8CM厚胶合板,立档间距为500MM,按简支梁计算:
(1.2×
11.52×
103+1.4×
4000)
=3885N/M
3885×
5002
б=
=5.83N/mm2
(2)挠度验算:
103=2304N/M
5ql45×
2304×
5004W=
=0.72mm<
500/300=1.67mm(满足要求)
3、立档设计:
立档选用50×
100楞木,长度=450-110-18+25=347MM
q=0.5×
=9712N/M
9712×
3472
=2.07N/mm2
(2)挠度验算:
q,=0.5×
103=5760N/M
5760×
3474
1003
=0.09mm<
527/250=2.11mm(满足要求)
4、支撑计算:
支撑采用Φ48×
3.5MM钢管间距1000×
600,中间设纵横向拉杆,底部设扫地杆位置同板支撑,取计算长度L=1500,Φ=0.25,A=489MM2
N=0.3×
0.5×
=2800N
N2800
==22.90N/mm2ΦA0.25×
结构名称构件名称规格
板模板小楞支撑183×
1.8CM胶合板50×
100楞木@600Φ48×
3.5MM钢管@1500×
1500
梁底模侧模立档侧楞支撑200×
25松木板183×
100楞木@50050×
100楞木Φ48×
3.5MM钢管@100×
600
柱柱模柱箍183×
100楞木@500
九、模板安装安全满意事项:
1、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序.
2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆,支撑攀登上下.
3、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌.安装过程要随时拆换支撑或增中支撑,以保持墙模处于稳定状态.模板未支撑稳固前不得松动吊钩.
4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定,不够时,可放两个扣件与原扣件挨紧.横杆步距按设计规定,严禁随意增大.
5、平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行.U形卡要按设计规定安装,以增强整体性,确保模板结构安全.
6、五级以上大风,应停止模板的吊运作业.
十、模板拆除安全注意事项:
1、拆除时应严格遵守"
拆模作业"
要点的规定.
2、高处,复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.
3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落.
4、遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业.有雨,霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作.
5、拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上.
6、已拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因扶空,踏空而坠落.
7、在混凝土墙体,平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严.
8、拆模间隙时,应将已活动的模板,拉杆,支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人.
9、拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)上壁的状况,发现有松软,龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得在离槽(坑)上口1m以内堆放,并随拆随运.
10、拆除板,梁,柱,墙模板时应注意:
(1)拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,并设防护栏杆.
(2)严禁在同一垂直面上操作.
(3)拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒.
(4)拆除平台,楼层板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人.
(5)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.
11、拆除高而窄的预制构件模板,如薄腹梁,吊车梁等,应随时加设支撑将构件支稳,严防构件倾倒伤人.丶
12、每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动.
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