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8、制定供热、制水系统消缺计划,按计划实施,计划如下:
8.11号机对外供汽V型流量计法兰漏汽:
利用氧化铝厂管道化冲洗时间,将流量计改为焊接式。
8.21号机对外供汽管路疏水阀内漏:
利用氧化铝厂管道化冲洗时间,检修或更换。
8.32号机对外供汽电动门内漏:
准备高质量电动门,利用大修时间更换。
8.42号机对外供汽调节门盘根漏汽:
利用大修时间,更换新型电动门。
8.52号机对外供汽减温减压器混合套管脱落:
准备新型减温减压器,利用大修时间更换。
8.6改造离子交换器内部结构及设备,将中间排水装置更换为不锈钢缠绕式装置,增加进水配水装置,以提高树脂处理复苏水平并减少“跑树脂”现象的发生。
同时更换离子交换器树脂,以提高除盐水水质和周期制水量,降低自用水量。
目前已更换一期水处理5台交换器树脂和中排装置。
更换后,一级除盐设备运行周期由2天提高至5天,效果十分显著。
8.7更换除盐系统增压水泵,并增加备用泵。
以此来提高离子交换器设备出力,增加除盐水产水量。
更换除盐系统水泵后,提高了水泵的流量及扬程,与之配套的管道和阀门需一并进行更换。
同时新增两台除碳器,提高除盐水pH值。
本工程计划首先增设临时水泵和管道,保障水处理系统的稳定运行,之后再逐一安装替换。
三、运行管理
(一)集控管理
1、对外供汽系统运行期间,值长要经常与鲁北老厂值长及氧化铝厂值长进行沟通,按照用户用汽需要,在保证机组安全运行的前提下,保持用户用汽参数稳定。
由双方值长负责供热过程的操作、记录及相互联络协调。
2、值长、机组长应了解1、2号机供热系统运行方式。
3、值长、机组长应熟悉供热系统的结构、性能、启动、运行维护、停止等操作方法。
4、值长、机组长对供热系统检修工作办理检修开工、验收手续,确保安全措施的正确落实。
5、值长、机组长应根据设备的运行状况及仪表的指示变化,分析判断运行是否正常,能及时发现异常运行和设备故障.判断故障性质,并正确处理。
6、值长应视1、2号机组运行情况,合理调配2台机供热流量的份额,达到机组的优化运行。
7、运行值应加强供热系统检查,发现设备缺陷立即联系设备部检修,尽量减少对供热影响。
8、在抽汽流量大于对应主汽流量下的最大抽汽量时,为保证高压缸安全运行,必须投入中调控制。
在中调门参与调节后(节流),高压排汽压力将得到保证。
运行人员应保持高排压力在压力控制线上方运行,以确保高压缸的安全运行,但中调门开度不应低于20%。
9、因供热系统设施临时检修、机组检修原因,需要中断供热时,值长应提前8小时通知热用户,并说明原因和停运时间,协调具体可停止供热时间。
10、因突发各种原因中断供热,不能提前通知热用户时,值长应在停止供热的同时立即通知热用户,并告知预计停运时间。
11、值长应用热用户加强联系,当双方流量计计量数据差距超出合理误差时,及时联系相关部门查找原因并加以消除。
12、供热系统投运时,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于2h;
热态蒸汽管道的暖管一般为0.5~1h。
暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常,疏水一定要充分。
如有不正常现象,应停止暖管,查明原因消除故障。
暖管要注意升温升压速度,升温速度只要时间允许,应尽量缓慢,暖管的升温速度一般控制在2—3℃/min;
升压则一定在暖管结束后,速度一般不能大于0.1MPa/min。
13、加强外供汽系统自动调节情况监视,防止发生超温超压造成管道、阀门等设备损坏而影响对外供汽运行。
14、如果发生一台机组跳闸、设备故障等异常情况,造成发生问题机组供汽中断,能及时加大正常运行机组的供汽量,尽量维持合适的供汽参数,满足用户需要;
在此期间,应加强正常供汽机组参数的检查监视,防止因供汽量增大、参数变化大影响机组安全运行。
15、各值加强对《供热系统运行方式调整技术措施》、《确保单机安全运行技术措施》等与保供热相关技术措施的学习和掌握。
(二)化学管理
1、水处理值班工应根据各水箱水位,及时调整制水设备出入口门的开度,坚决杜绝出现水箱溢流现象,项目部化学专工要定期对水箱溢流情况进行检查,未按规定执行的班组,按照相关规定进行经济考核。
2、水处理值班工根据水质化验结果,及时将失效设备退出运行进行再生,备用设备冲洗合格及时投运,杜绝失效设备连续运行,确保设备出水水质合格。
3、水处理离子交换树脂床失效后,尽快进行再生,确保设备达到备用状态。
4、氧化铝回水量异常减少或水质不合格时,化学运行班长应及时汇报项目部化学主管和当值值长,并加强与氧化铝厂联系。
5、水处理化验室应及时化验氧化铝回水的水质情况,发现水质不合格应及时逐级汇报,并增加化验次数,水处理值班工负责将排污门打开排放不合格回水,在值班记录本上做好记录。
6、当水库供水量异常降低时,水处理值班工应立即汇报班长、值长,并加强对工业水池水位的监视,根据工业循环池水位高低情况及时开启海水淡化补水泵,确保工业水运行正常,水库原水泵恢复运行后及时将水库水补入海水淡化池中,值班工按规定定期对海水淡化池水位进行检查,直至补满为止。
7、值班工应按规定定期对原水池各深水井管道出水情况进行检查,发现管道出水量少或不出水时,及时、准确汇报班长、项目部化学主管,联系车辆与电气人员在20分钟内赶到现场恢复故障深井泵运行;
如无法恢复故障泵正常运行,应汇报值长和项目部运行主任,并在值班记录本上做好记录。
8、水处理正常情况下除盐水箱水位应保持在6米以上,出现制水设备突发事件时,水处理值班工应及时汇报,采取措施进行处理,处理期间加强监视除盐水箱水位。
9、除盐水箱警戒水位值为5米。
水位降至5米附近时,化学运行班长应积极联系当值值长,减少对外供汽量,以确保机组的正常用水量。
10、当水处理设备出现缺陷影响正常反洗、制水、再生时,化学运行班长应及时联系设备部检修、消缺,因联系、汇报不准确、不及时而影响正常制水的班组,按照相关规定进行经济考核。
(三)输煤运行管理
为保障鲁北公司330MW机组供热系统安全稳定运行,保证输煤设备健康备用水平,杜绝因输煤系统人为操作和设备原因造成输煤运行生产环节工作出现纰漏,引发异常,特制定以下措施:
1、电动机、胶带机的运行
1.1在输送机运行中,值班人员应精力集中,严密监视各动力设备、传动设备的运转情况。
电动机皮带机正常运行汇总转速应正常,无异音、焦味,控制盘电流显示值在启动后5秒恢复至正常值。
1.2电动机串动不超过2mm。
1.3运行中电动机及轴承温度不得超过80℃,减速机外壳温升不得超过65℃,振动不得超过0.1mm。
1.4电动机温度、振动不超过规定值。
1.5正常情况下,皮带机系统逐条启动,非特殊情况,不准带负荷启动。
1.6正常情况下,电动机允许在冷态下连续启动2次,间隔30分钟后才能再行启动。
1.7无特殊情况,输煤设备不允许重载停车,不允许强行启动和连续反复启动。
1.8减速箱应无异常的响声,底脚螺栓无松动现象;
各联轴器连接可靠,螺丝无松动;
各滚筒托辊转动灵活,自动调整托辊无卡涩。
1.9皮带机皮带运行平直,无严重跑偏打滑现象,发现跑偏打滑现象应及时调整处理。
1.10经常查看落煤管在运行中的积煤情况,若积煤严重时应及时清除。
1.11运行中要认真监视,清除杂物要注意人身安全,衣服袖口要扎好,不得靠近转动部分,发现皮带上的较大物件(三块及尖锐物体时)不能取下时,应立即停皮带取下。
1.12皮带机的制动车装置应完好并工作正常。
1.13经常检查运行中的除铁器,有无失磁现象,发现吸上大铁件时,需及时停止皮带取下大铁件,防止撕裂皮带;
除尘器、电子皮带秤、机械化采样装置等设备都应在合理的工况下运行;
清扫器、逆止器、缓冲锁气器工作状况良好。
1.14操作使用犁煤器时,应注意不要把胶带压得过紧,以防磨损、划破胶带;
煤仓上煤不得过满,以免造成溢煤。
2、筛煤机的运行
2.1运行中电动机无异常振动、响声和焦味,电机外壳无过热现象。
2.2减速机运行中应平稳,无杂音、漏油现象,各部螺丝应无松动现象,温度不超过70℃,窜动不超过2mm,振动不超过0.1mm。
2.3滚动轴承不得有过热、振动和噪音现象,温度不超过80℃,振动不超过0.1mm。
2.4筛轴转动应灵活,发现筛轴不转时应通知检修人员处理,承受落煤冲击的筛轴不转动时,应停止使用。
2.5筛轴上的筛片不得有窜动、脱落现象。
2.6对满载时发生紧急停车时,如果积煤,要清理后再启动。
3、碎煤机运行
3.1运行中要密切注视碎煤机电流表的变化,运行电流不得超过24.5A.启动电流应在5秒钟内返回到空载电流。
3.2严禁带负荷启停碎煤机,严禁运行中开启碎煤机各观察、清扫门。
3.3运行时,不得站在机器上或向机器上攀登,以免发生危险。
3.4正常运行时碎煤机应由程控室操作,没有班长或程控值班工程师允许以及危及设备、人身安全的情况发生时,不得就地启、停机。
3.5运行中发现有异常现象,危及人身和设备安全时,应按“停止按钮”紧急停止碎煤机运行。
3.6运行中要随时检查各孔门插销有无松动和脱落,不得擅自打开。
3.7电动机外壳温度、碎煤机滚动轴承温度运行中不得超过80℃。
3.8碎煤机振动应在0.1mm以下,窜动在0.5mm以下。
3.9严禁过负荷运行,破碎煤块多及粘度大的煤种,应通知程控值班工程师适当减少给煤量。
3.10运行中不得对筛板进行调整。
4、斗轮机的运行
4.1电动机运行中电流不应超过额定值,振动正常,声音应稳定、均匀、柔和,无杂音,轴承最高温度不应超过80℃。
4.2悬臂和尾车皮带运行正常,无撕裂、断裂等异常现象。
4.3各减速机振动、声音和温度均正常,密封良好,无渗油、漏油现象。
4.4液力偶合器、油泵、油管、油箱、阀门无渗油、漏油现象。
4.5各部轴承、传动装置、液压装置运行声音正常,无振动、发热等异常现象。
4.6各部螺丝和螺母完好紧固,无松动现象。
4.7电缆卷筒工作正常,卷缆整齐,受力均匀,各电缆无严重磨损现象。
4.8各制动装置完好、灵活、可靠。
4.9各电气设备运行正常,无焦糊味和冒烟现象。
4.10司机室内各装置及仪表指示均正常,无异常报警信号,风速仪数值小于13.8m/s。
5、输煤系统的停止
5.1接到值长工作指令或根据现场实际情况,已完成入炉煤作业时提前通知斗轮机值班员停止取煤。
5.2斗轮机值班员待斗轮机下部胶带机煤炭运空后,通知程控值班员现场具备程序停止条件。
5.3程控值班员接到斗轮机值班员汇报后,选择程序停止按钮,输煤系统胶带机及设备应依照逆煤流运输方向依次停止运行。
5.4程控值班员通知现场各值班人员停止相应除铁器、除尘器运行。
5.5通知C-10值班员将现场犁煤器全部抬起。
6、安全注意事项
6.1人身安全
6.1.1参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格,并严格遵守调试现场的安全规定。
6.1.2进入施工现场,必须头戴安全帽,衣着符合安规,高空作业应有可靠安全措施。
6.1.3禁止在皮带上或其他有关设备上站立、跨越、爬过及传递各种工具,皮带在运行中不得对任何转动部件进行擦拭、清扫、加油或调整工作,禁止清理转动中滚筒上的积煤。
6.1.4任何情况下,听到予警铃声后,不允许再接触皮带机的转动部分。
6.2设备安全
6.2.1试运转时注意防止超电流,严密监视轴承温度及振动情况,若发现异常应按运行规程处理,并向领导汇报。
6.2.2现场应有足够的消防器材。
6.2.3事故按钮动作可靠,各种保护装置投入。
6.2.4试验人员应正确使用仪器,并注意维护保管,防止损坏及丢失,与试验无关的人员未经许可禁止使用或者接触试验仪器、器材。
6.2.5冬季室外气温进一步下降造成煤场存煤冻结,燃料部及时对部分推土机配备三钩或单钩松土器,加强煤场存煤破松能力。
6.2.6当出现恶劣天气按《做好强降雨应对工作》技术措施执行。
6.2.7胶带机发生以下情况时应紧急停运
6.2.7.1转动的机械设备或送电线路发生人身伤亡事故及火灾时。
6.2.7.2转动设备发生剧烈振动并伴有不正常的响声时。
6.2.7.3胶带断裂、划破或受到严重损坏时。
6.2.7.4胶带打滑及严重跑偏不能处理时,落煤管堵塞而消堵不成功时。
6.2.7.5轴承温度急剧上升,温升超过60℃时。
6.2.7.6工具、物料卷入滚筒或胶带异常跳动时。
6.2.7.7发现胶带上有较大石、煤、铁、木块,雷管等危险物威胁输送机安全运行时。
6.2.7.8电机电流表指针超过额定值及电压表指针低于正常值5%或超出正常值10%时。
6.2.7.9现场控制操作箱冒烟着火,有明显短路或烧损和工作现场发生火灾时。
6.2.7.10槽形托辊脱落,特别是尾部落煤点处的托辊脱落时。
6.2.8筛煤机急停情况
6.2.8.1与筛煤机相对应的碎煤机严重损坏。
6.2.8.2电动机有异音或轴承温升超过60℃时。
6.2.8.3筛煤机被大煤块堵死,发生严重堵煤时。
6.2.8.4部分筛轴不转动时。
四、燃料管理
1、确保提高神华重点合同兑现率。
在省燃管中心、省燃料公司的支持和帮助下,积极协调神华集团煤炭销售中心、神华销售中心华北分公司、神华销售中心华北分公司石家庄办事处,确保重点合同煤及时到厂,有效地提高库存煤量、控制标煤单价。
2、及时根据市场价格调整公司采购价格,合理安排到货结构,做好市场煤采购工作,确保达到库存要求。
针对近期煤炭市场价格持续高位运行,燃管部科学制定各热值区间单价,合理安排优质煤和劣质煤采购比例,适当加设超量奖励,并对周边地区实力较强的供应商进行调研,保证3家以上供煤大户,确保提高库存。
3、转变煤炭验收思想方式,在做好煤炭验收“公平、公正”的前提下,树立“服务供应商”的意识,针对化验、结算等信息及时与供应商进行沟通,对供应商提出的热值化验异议等及时进行反馈,切实提高供应商的积极性和对大唐鲁北公司的信任感,确保完成煤炭采购量。
加大对煤场管理力度,对部分石块等杂物及时进行清理,并对煤场自燃现象做好防范措施。
另考虑供应商运输能力有限,对煤场卸车时间进行调整,在保证人身、设备安全的前提下全天24小时进行卸煤,避免因运力受限导致采购量降低。
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- 供热 行动计划