010万吨年二甲醚一期工程净化与硫回收装置电气施工方案毕业设计Word下载.docx
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序号
名称
单位
数量
1
干式变压器
台
2
高压开关柜
低压开关柜
49
3
高压电容柜
变频器柜
16
4
防爆照明箱、照明箱
只
5
高低压电动机
36
6
桥架
米
1724
7
动力电缆
15000
8
控制电缆
8000
9
各种照明灯具
套
654
10
照明电缆电线
12000
11
接地线
2570
12
接地极
根
55
3、编制依据
3.1依据施工图纸、设计说明。
3.2《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
3.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
3.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)。
3.5《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257-96)。
3.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)
3.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50170-2006)
3.8《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
3.9《电气装置安装工程盘柜及二次回路施工及验收规范》(GB50171-2012)
4、施工部署
4.1根据业主提供的图纸和本工程的施工特点,为创建用户满意的工程质量,交付用户满意的工程项目,我们从组织机构、劳动力的配备、施工机具的配备、物资的管理和供应等,各方面做好充分准备。
精心组织、精心施工、确保工期,坚决贯彻公司质量方针,杜绝质量、安全事故,确保工程项目优质、安全、高效地如期完成。
4.2组织机构体系如下:
项目经理
4.3劳动力配备
电气施工队长
1人
电气技术员
电气质检员
电气安全员
电气材料员
电气班长
4人
电工
9人
辅助工
合计
27人
5.电气工程安装
5.1电力变压器安装工程
5.1.1电力变压器在运输过程中,应平稳,不应有严重的倾斜、冲击和振动。
5.1.2电力变压器起吊时应拆除所有与其相连的包装部件。
5.1.3电力变压器起吊时吊索与铅垂线的夹角不易大于30º
。
5.1.4电力变压器各紧固件应紧固并有防松措施。
5.1.5绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。
5.1.6各绕组应排列整齐,间隙均匀。
5.1.7电力变压器基础的轨道应水平,轨距与轮距应配合。
5.1.8电力变压器就位后应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。
5.1.9电力变压器的工程交接试验应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006规范要求。
5.2配电盘、柜及二次回路结线安装
5.2.1配电盘柜基础型钢的安装应符合下列要求:
(1)基础型钢允许偏差应符合下列规定:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
﹤1
﹤5
水平度
位置误差及不平行度
(2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm。
(3)基础型钢应有明显的可靠接地。
5.2.1除主控制盘、保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死外,其余的配电盘柜可以和基础型钢焊死。
5.2.3配电盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差,应符合下表的规定:
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
﹤1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
﹤2
成列盘顶部
盘面偏差
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
5.2.3配电盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。
5.2.5二次回路的端部应标明其回路编号、线号,编号应正确,字迹清晰,且不易脱色。
5.2.6配线应整齐、清晰、美观。
5.2.7每个接线端子每侧接线宜为一根,但不得超过两根。
5.2.8高压电器的工程交接试验应符合规范要求。
5.3电缆线路安装工程
5.3.1电缆的绝缘电阻及耐压试验必须符合规范要求:
(1)电缆桥架的支吊架应固定牢固。
(2)连接片的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。
(3)电缆桥架的两端及每隔30米接地一次。
(4)电缆保护管管口应无毛刺和尖锐的棱角,管口宜做成喇叭型。
(5)电缆保护管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁度不宜大于管子外径的10%。
(6)电缆保护管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
(7)每根电缆保护管的煨弯数量不应超过3个,直角弯不应超过2个。
(8)电缆保护管应安装牢固,一般两支持点的间距不宜超过3米。
(9)电缆保护管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的外套管的长度,不应小于保护管外径的2.2倍。
(10)电缆保护管与设备口的连接,应根据设计选择不同的挠性连接管。
(11)镀锌钢管锌层剥落处及焊点处应补刷防锈漆。
(12)电缆敷设时电缆应从电缆盘的上端引出,不应使电缆在地面上摩擦、拖拉及拧弯现象。
(13)动力电缆应敷设在下层,控制电缆敷设在上层。
(14)电缆标牌上要标明电缆规格型号回路编号以及另一端的配电箱编号。
(15)每根电缆放出时、每根电缆敷设结束时都必须进入复核程序,即核对电缆的型号规格、始端名称、末端名称等并做好记录
5.4接地装置安装
5.4.1建筑物基础接地体:
底板钢筋敷设完成,按设计要求做接地施工,经检查确认,才能支模或浇捣混凝土;
5.4.2人工接地:
按设计要求位置开挖沟槽,经检查确认,才能打入接地极和敷设地下接地干线;
5.4.3装置隐蔽:
检查验收合格,才能覆土回填。
5.4.4利用建筑物柱内主筋作引下线,在柱内主筋绑扎后,按设计要求施工,经检查确认,才能支模;
5.4.5直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线,先埋设或安装支架经检查确认,才能敷设引下线。
5.4.6铜包钢接地极应垂直打入地下,间距按照图纸要求为5m,采用压模融焊接方式。
5.5电动葫芦电气装置安装
5.5.1电动葫芦的每条轨道应设两点接地。
5.5.2在轨道端之间的接头处,宜做电气跨接线。
5.5.3电动葫芦的每条轨道接地电阻应小于4欧姆。
5.5.6滑接线的接触面应平整无锈蚀,导电性能应良好。
5.5.5软电缆移动段的长度应比电动葫芦移动距离长15%-20%,并应加装牵引绳,牵引绳的长度应短于软电缆移动段的长度。
5.61KV及以下配管穿线工程安装
5.6.1当线路暗配时,电线保护宜沿最近的线路敷没,并应减少弯曲。
5.6.2进入落地或配电箱的电线保护管排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
5.6.3电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础,当必须穿过时,应采取保护措施。
5.6.4电线保护管的弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。
5.6.5当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒之间只有一个弯时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
5.6.6当线路暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不小于管外径的10倍。
5.6.7当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒。
(1)管长度每超过30m,无弯曲。
(2)管长度每超过20m,有一个弯曲。
(3)管长度每超过15m,有二个弯曲。
(4)管长度每超过8m,有三个弯曲。
5.6.8水平或垂直敷没的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
5.6.9金属电线保护管、配电箱必须有保护地线(PE线),并有可靠的电气连接。
5.6.10钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
5.6.11钢管采用螺纹连接时,管段螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后其螺纹宜外露2-3扣。
5.6.12采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心。
5.6.13镀锌钢管的锌层剥落处及焊点处应刷防腐漆。
5.6.14明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的距离符合下列要求:
钢管直径(mm)
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离(m)
1.5
2.0
2.5
3.5
5.6.15管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150-500mm。
5.6.16导线的芯线应采用焊接,压板压接或压线帽。
5.6.17导线与设备、器具的连接应符合下列要求。
(1)截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
(2)截面为2.5mm2及以下的多股铜线的线芯应先拧紧再搪锡。
(3)多股磁芯线的截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端,应焊接或压接线鼻子。
5.6.18锡焊连接的焊缝应饱满表面光滑。
5.6.19压接端子应与导线线芯规格相匹配。
5.6.20同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
5.6.21同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。
5.6.22导线在管内不应有接头和扭结。
5.6.23管内导线包括导线绝缘层在内的截面积不应大于管子内孔截面积的40%。
5.6.24导线穿入钢管时,管口处应装设护线帽。
5.6.25在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
5.7电气照明安装
5.7.1螺口灯头的接线,相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
5.7.6吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。
5.7.5同一室内或场所成排安装的灯具,其中心偏差不应大于5mm。
5.7.6灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。
5.7.5公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯应有明显的标志。
5.7.6当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。
5.7.7单相三孔面向插座的右孔与相线相连结,左孔与零线连结,接地线均应接在上孔。
5.7.8同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。
5.7.9开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m。
5.8爆炸和火灾危险环境电气装置安装
总则
1、防爆电气设备的施工,必须按已批准的施工图纸及施工方案进行施工。
2、爆炸和火灾危险环境的电气装置的施工及验收,除按设计执行外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
3、爆炸和火灾危险环境电气设备安装前,建筑工程应具备下列条件;
(1)基础、构架应符合设计要求,并应达到允许安装的高度。
(2)室内地面基层施工完毕,并在墙上标上地面标高。
(3)与埋件、预留孔应符合设计要求
(4)有可能损坏、严重污染电气设备的施工应全部结束。
4、爆炸和火灾危险环境电气设备安装完毕,投入运行前,建筑工程应符合下列条件。
(1)缺陷修补及装饰工程应结束。
(2)二次灌浆及摸灰工作应结束。
(3)防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。
(4)建筑照明应交付使用。
(5)受电后无法进行的和影响运行安全的工程应施工完毕。
并验收合格。
5、防爆场所盘柜、电气线路、电动设备、低压电气、接地等的施工,除按防爆规范要求施工外,还应符合电气规范其他章节的相关要求。
一般规定:
5.8.1防爆设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等,应符合设计规定。
5.8.2防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志铭牌,并有防爆合格证号。
5.8.3防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封,多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全,并应将压紧螺丝拧紧使进线口密封。
5.8.4隔暴型电气设备接合面的紧固螺栓应齐全,弹簧垫圈等防松设施应齐全完好,弹簧垫圈应压平。
5.8.5密封衬垫应齐全完好,无老化变形,并符合产品技术要求。
5.8.6接地标志及接地螺钉应完好。
5.8.7电缆线路在爆炸危险环境内,电缆与电缆之间不应直接连接。
在非正常情况下,必须在相应的防爆接线盒内连接或分路。
5.8.8电缆保护管两端的管口处,应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密,在堵塞密封胶泥时,密封胶泥填塞深度不得小于管子内径,且不得小于40mm。
5.8.9电缆引入设备进线口的弹性密封圈的一个孔,应密封一根电缆。
5.8.10被密封的电缆断面应近似圆形。
5.8.11弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配,其密封圈内径与电缆外径允许差值为±
1mm。
5.8.12弹性密封圈应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
5.8.13电缆引入防爆电机应加防爆挠性连接管。
5.8.14钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接。
5.8.15螺纹加工应光滑完整无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
5.8.16在爆炸气体环境1区和2区时,螺纹有效齿合扣数,管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣,管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
5.8.17螺纹连接处可不焊接金属跨接线。
5.8.18螺纹拧紧后,外露的丝扣不应过长。
5.8.19电气管路之间不得采用倒扣连接,当连接有困难时,应采用防爆活接头。
5.8.20电气设备接线盒等多余的孔应用丝堵塞严密。
5.8.21电气设备的金属外壳,金属构架,金属配线管均应可靠接地。
5.8.22在爆炸危险环境中接地干线宜在不同的方向与接地体相连,连接处不得少于两处。
5.8.23爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境公用的隔离墙或楼板时,应采用钢管保护,并做好隔离密封。
5.8.24电气设备及灯具的专用接地线,应单独与接地干线(网)相连,电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
5.8.25爆炸危险环境中的电气设备与接地线的连接宜采用多股软绞线,其铜线最小截面面积不得小于6mm2,易受机械损伤的部位应装设保护管。
5.8.26铠装电缆引入电气设备时,其接地或接零线应与设备内接地螺栓连接,钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
5.8.27爆炸危险环境内接地或接零用的螺栓应有防松装置接地线紧固前其接地端子及上述紧固件,均应涂电力复合脂。
6.电气试验的要求及标准
电气设备的调整试验前执行国家电气设备交接试验标准,同时参照产品使用说明书进行,调整、测试前还要对所采用的测试设备的精度进行校核,严禁使用未经校核的设备
1.电气设备在测试绝缘电阻前后,必须充分放电。
测试手段要求:
额定电压为400V及以下设备,使用500V摇表。
额定电压为600V及以上设备,使用1000V摇表。
额定电压为1000V及以上设备,使用2500V摇表。
2.绝缘电阻值要求如下:
①.电缆:
测量线间及芯线与地间的绝缘电阻值为:
控制电缆应≥10MΩ;
1000V以下动力电缆应≥40MΩ;
6KV及以上电缆应≥60MΩ;
②.盘柜控制屏:
测量母线和控制回路的相间、相与地之间的绝缘电阻值为:
控制回路应≥10MΩ;
6KV及以下母线应≥100MΩ;
③.变压器:
测量一、二次线圈间及一二次线圈与地之间的绝缘电阻值为:
不应低于产品出厂试验值的70%。
当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,换算到同温度时的数值进行比较。
④.电机:
测量线圈对外壳的绝缘电阻,如果三相线圈首尾端可以分开,则要测量线圈相间绝缘电阻,若电机装有辅助设备,应测其对电机外壳之间绝缘电阻。
额定电压为1000V以下常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;
额定电压为1000V及以上,在运行温度时的绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。
3.高压设备调试试验包括以下项目:
1.高压电机:
一、测量绕组的绝缘电阻和吸收比,吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测
二、测量绕组的直流电阻,测量绕组连同套管的直流电阻,各项测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值相互值应小于平均值的2%。
三、定子绕组的交流耐压试验,试验电压16KV,持续时间1分钟,无击穿放电现象为合格。
四、检查定子绕组极性及其连接的正确性;
五、电动机空载转动检查和空载电流测量,电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流、电压等数据。
2.变压器:
一、测量绕组连同套管的直流电阻,1600kVA以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;
线间测得值的相互差值应小于平均值的1%
二、检查所有分接头的变压比,使用变比组别自动测试仪。
测得所有分接头的变压比,并与制造厂数据比较,应无明显差别。
三、检查变压器的三相接线组引出线的极性;
四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
五、绕组连同套管的交流耐压试验,试验电压为24KV,持续时间1分钟,试验时应无击穿和放电现象,且实验后绝缘良;
六、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;
七、额定电压下的冲击合闸试验;
这项试验必须在变压器安装检查和试验合格后进行,在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验,时间间隔为5分钟
3.高压柜
1.真空断路器的试验项目,应包括下列内容:
一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻;
二、测量每相导电回路的电阻;
三、真空断路器的耐压试验:
10KV真空断路器的试验电压为42KV.时间1分钟
四、测量断路器的分、合闸时间,直流操作电压在额定电压的85%-110%时,断路器应可靠动作,模拟操作试验,电动分合闸三次,结果应正常。
五、测量断路器主触头分、合闸的同期性;
六、测量断路器合闸时触头的弹跳时间;
七、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻,测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ;
直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别;
2.互感器的试验项目,应包括下列内容:
一、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻
二、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验;
三、测量电压互感器一次绕组的直流电阻;
四、测量电流互感器的励磁特性曲线;
五、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性;
六、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性;
七、检查互感器变化;
八、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻,采用2500V兆欧表测量,试验时间为1min,应无闪络及击穿现象;
3.避雷器的试验项目,应包括下列内容:
一、测量绝缘电阻;
二、测量电导或泄漏电流,并检查组合元件的非线性系数;
三、测量磁吹避雷器的交流电导电流;
四、测量金属氧化物避雷器的持续电流;
五、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压;
六、测量FS型阀式避雷器的工频放电电压;
七、检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘
4.二次回路测量绝缘电阻,应符合下列规定:
一、小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于10MΩ;
二、二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等,均不应小于1MΩ。
在比较潮湿的地方,可不小于0.5M
5.高压开关柜母线安装完成后,应做耐压试验,以检测绝缘部件是否合格
6.高压电缆:
直流加在导体与金属屏敝层之间,持续时间15分钟。
电缆额定电压(kV)
直流试验电压(KV)
0.6
2.4
24
35
7.试验措施
1.任何试验均必须采取必要的安全措施,防止设备和人身事故。
2.确保设备有效的隔离和放电后,再进行试验。
3.高压试验时,应拦设警戒线。
4.试验完毕,所有设备必须有效放电。
8.高压调试设备表
仪器设备名称
规格型号
电流互感器
HL-23-10.10.5级
直流双臂电桥
QJ44(0.0001-11Ω)
单相调压器
TDGC-3
升流器
SLQ-82(0-8000A)
伏安表
T32-VA(0-30A0-600V)
块
电压表
T24-V
电流表
T24-A(0-20A)
毫安表
C41-mA(0-5mA)
兆欧表
2500VZC-7(0-2500MΩ)
2500VHT2671(0-2500MΩ)
1000VHT2671(0-1000MΩ)
500VZC25-3(0-500MΩ)
13
接地电阻测试仪
JD-ID(0-100Ω)
14
BCJX调频谐振试验装置
/
15
对讲机
/
副
万用表
17
直流漏泄试验变压器
TDM
18
交流试验变压器
TSB(配球间隙、限流电阻30KVA)
19
TQSB5KVA
20
微机继电保护测试仪
JBC-03
21
自动变比测试仪
BC3670B
22
开关特性测试仪
KJTC
23
互感器特性测试仪
BC3540B
三相调压器
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