水泥厂生产实习报告文档格式.docx

水泥厂生产实习报告文档格式.docx

《水泥厂生产实习报告文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥厂生产实习报告文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

“四不放过”：

原因不明不放过；

责任未得落实不放过；

未采取防范措施不放过；

责任应受而未受教育部放过。

“五同时”：

同时计划同时部署同时检查同时总结同时评比。

“六不漏”：

不漏油，不漏水，不漏风，不漏气，不漏电，不漏物料。

4）另附：

1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方抽烟。

2上下班及工作期间，需要横过马路必须做到一站、二看、三通过。

3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。

4进入设备内部应先切断电源，并挂上警示牌，进入内部应至少有一人在外监护。

5）进入工作现场“十二禁止”

1禁止酒后疲劳上岗；

2禁止不系安全带高空作业；

3禁止在工作现场逗留；

4禁止不穿工作服，不戴安全帽进入工作现场；

5禁止在易燃易爆区点火；

6禁止随意挪动安全标示牌；

7禁止触摸正在运转中的设备；

8禁止跨越正在运转中的设备；

9禁止自高空向下抛工、器具等物品；

10禁止私接临时线路；

11禁止非工作人员私自操作设备；

12禁止在工作场所乱堆乱放。

2.企业介绍：

陕西尧柏特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的上市企业。

公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。

下设陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等九个分公司。

公司注册资本5.3亿元人民币，总资产40亿元人民币，拥有员工3600余名。

目前，陕西尧柏特种水泥有限公司拥有4000t/d新型干法水泥生产线一条、

2500t/d新型干法水泥生产线六条、2000t/d新型干法水泥生产线一条。

公司大量采用国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备，是省内目前区位优势最好，资源综合利用程度最高的节能环保型水泥生产企业，并配套建设了两座4.5MW纯低温余热发电系统年发电量可达5472×

104KW·

h。

2007年公司通过ISO900产品质量和质量体系上认证。

2008年又顺利通过了ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系认证，被中国质量管理中心授予“国家AAA重质量守信誉企业”。

被陕西省人民政府表彰为“安全生产先进企业”。

被省国家税务局和省地方税务局联评为：

“A级纳税人”，被市政府评为“节水型社会建设试点工作先进单位”，连续被市工商局命名为“重合同，守信用”企业。

公司主要产品有：

普通硅酸盐水泥PO52.5R、普通硅酸盐水泥PO52.5、普通硅酸盐水泥PO42.5R、普通硅酸盐水泥PO42.5、复合硅酸盐水泥PC42.5R、复合硅酸盐水泥PC32.5R、中热硅酸盐水泥PMH43.5、低热硅酸盐水泥PLH42.5、低热矿渣硅酸盐水泥PSLH32.5、道路硅酸盐水泥PR42.5、低碱水泥和缓凝水泥。

公司自投产以来，以优质的产品，优质的服务，赢得了社会和客户的信赖。

产品始终供不应求。

国家重点项目和各类工业及民用建筑，都选用了我公司的产品。

西汉高速，西康高速，郑西高速客运专线，西安地铁，蓝商告诉，商界高速，西安三环昆明路立交，咸宁路立交等工程及西安各大型商品混凝头搅拌站，都使用我公司产品。

汶川特大地震后，我公司紧急调拨大批产品到陕南，四川一带。

积极支援灾民重建家园，收到社会各界的好评。

我们的目标是：

将蓝田公司建成一个资源节约，环境友好型的工业旅游基地，为陕西水泥事业的发展做出贡献。

3水泥生产工艺流程

生产水泥的基本工序是：

先将原材料破碎并按其化学成分配料后，在立磨中研磨成生料，然后入窑进行煅烧，最后将烧好的水泥熟料配以适量的石膏、建筑垃圾在辊压机和球磨机里联合粉磨至一定细度，即得到硅酸盐水泥成品。

下图显示其主要工艺流程：

矿山采矿石灰石

粘土配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器

硫酸渣

熟料库冷却机回转窑分解炉

出厂包装水泥水泥磨混合材

石膏

3.1原料的开采与预均化

3.1.1石灰石开采

矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种,露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高（不低于最低基准面,能保证矿山自由排水）;

合适的剥采比（剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5）；

最低可采厚度;

夹石剔除厚度;

矿山开采最终边坡角蓝田尧柏水泥厂通过电子爆破系统对矿山完成爆破，然后对采集石灰石的品质进行检测，最后用矿车运到卸料口，由重型板式给料机运送进入单段锤式破碎机破碎，然后由长达4公里的皮带输机送到厂区的圆形石灰石堆场。

（1）重型板式给料机

重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。

链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。

（2）单锻锤式破碎机

单段锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。

（3）TD-75型带式输送机

结构：

1.驱动部分:

由装置在型钢焊成的底座上的电动机，高速联轴器，减速器，减速联轴器组成。

2.滚动部分:

分传动滚筒和改向滚筒两大类。

3.托辊部分:

分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

4.清扫部分:

分弹簧清扫器和空段清扫器。

5.卸料部分:

分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

6.制动部分:

有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

7.附件:

在罩壳、导料槽、漏斗等。

原理：

当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧装置张紧，在两个滚筒间使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦带动胶带传动，物料由于给料装置加到胶带上被运行的胶带运行送到卸料装置时被卸出。

3.1.2粘土与铁矿石的的开采

粘土与铁矿石都是经开采后运往厂区相应堆场。

3.1.3原料的预均化

（1）石灰石的预均化

石灰石经过皮带输送到圆形预均化堆场，由悬臂式堆取料机进行横堆竖取，堆料机和取料机处于同一轴线，取料机随着堆料的选取而由两个电机带动绕圆轨道慢慢移动，冷风机的伸缩使刮板作往复运动。

物料从料场堆棚顶部的来料栈桥经皮带输送至堆取料机顶部，经过料斗溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机，再由悬臂胶带机输送到悬臂梁头部，落到地面形成料堆，在堆料过程中，通过臂架做回转运动来实现布料，同时通过臂架俯仰来降低物料落差，减少扬尘，此为堆料过程；

走行驱动带动安装在桥架梁上的刮板输送机构绕中心柱做圆周运动，安装在桥架梁一侧的料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙至地面，再通过刮板将远离料场中心的物料刮至堆取料机中心料斗，再由堆取料机地面底下胶带机将料运走来实现取料。

（2）粘土，铁矿石的均化

破碎后的物料经均化设备进行均化。

（3）生料的均化

生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。

同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。

均化后的石灰石，粘土，铁矿石经带各自式输送机到均化库顶部，在均化库顶部由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布，当库地卸料时“漏斗”状物料流垂直切割各层料，达到重力均化卸出物料。

3.2生料的粉磨

干法生料粉磨系统，需要对含有水分的物料进行烘干。

随着干法水泥技术的发展，生料的粉磨采用多种闭路的烘干-粉磨系统的立式磨。

采用这种系统对物料进行粉磨时，充分利用窑尾废气的余热，不但节省烘干设备与物料的中间运输，又节省了投资与管理人员。

立磨工作原理：

立磨的主要工作部分为磨盘及磨辊。

主电机通过主减速机带动磨盘转动，中部有4个液压磨辊，当物料从磨机顶部卸下时进入磨盘和磨辊之间进行辊磨。

磨机边上有两个风管，同时热风从进风管进入磨机，从磨机下部向上吹风，物料在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的和较重的颗粒（包括坚硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料板刮入排渣口排出机外。

粉状物料随气流一起

上升通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉（即产品）则随气流一起经出风口出磨，细物料进入空气斜槽送入生料库，并在收尘设备中收集。

物料中的水分在气固体充分接触过程中被烘干，并达到所要求的产品水分。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

立磨是挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

3.3熟料的煅烧

煅烧工段以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，悬浮预热、窑外分解技术，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行。

水泥煅烧工艺流程

生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。

这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。

3.3.1五级旋风预热器

悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。

相对于传统的湿法、干法回转窑生产，生料的预热（包括湿法窑料浆的烘干）、分解和烧成过程均在窑内完成。

悬浮预热技术从根本上改变了物料预热过程的传热状态，将窑内物料堆积态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内在悬浮状态下高效进行。

料粉从喂料口喂入，迅速分散悬浮于气流中，气固相互立即进行热交换，且速率极快；

80%以上的热量交换在连接管道中完成，只要不到20%的在旋风筒完成。

气固携带料粉以切线方向高速进入旋风筒，在筒内旋转向下，至锥部反射内旋转向上。

在旋转时，料粉及气流受离心力作用具有向壁运动倾向，大颗粒质量的惯性大，碰壁失速坠落。

悬浮预热窑的基本结构是在较短的回转窑后装设多级悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮状态进行，因此呈悬浮状态的生料粉能与热气流充分接触，气、固相接触面大，传热速度快、效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。

同时它尚具有运动部件少，附属设备不多，维修比较简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。

3.3.2预分解炉

分解炉是把生料粉分散悬浮在气流中，使燃料燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间（一般1.5～3秒）内发生的装置，是一种高效率的直接燃烧式固相一气相热交换装置。

在分解炉内，由于燃料的燃烧是在激烈的紊流状态下与物料的吸热反应同时进行，燃料的细小颗粒呈一面浮游，一面燃烧，使整个炉内几乎都

变成了燃烧区。

所以不能形成可见辉焰，而是处于820～900℃低温无焰燃烧的状态。

分解炉示意图

水泥烧成过程大致可分为两个阶段：

石灰质原料约在900℃时进行分解反应（吸热）；

在1200～1450℃时进行水泥化台物生成反应（放热、部分熔融）。

根据理论计算，当物料由750℃升高到850℃，分解率由原来的25％提高到85～90％时。

每千克熟料尚须1670千焦的热量。

因此，全燃料的60％左右用于分解炉的燃烧，40％用在窑内燃烧。

近几年来窑外分解技术发展很快，虽然分解炉的结构型式和工作原理不尽相同，它们各有自己的特点，但是从入窑碳酸钙分解率来看，都不相上下，一般都达到85％以上。

由此看来，分解炉的结构型式对于入窑生料碳酸钙分解率的影响是不太大的。

关键在于燃料在生料浓度很高的分解炉内能稳定、完全燃烧，炉内温度分布均匀，并使碳酸钙分解在很短时间内完成。

3.2.3回转窑

回转窑的结构主要由简体、轮带或滚圈、托轮、销轮组、传动装置及密封装置等部分组成。

回转窑是一个倾斜卧着的回转圆简体，它有很多种类型，如中空式回转窑、干声长窑、湿法长窑等。

物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。

燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。

因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•Al2O3•Fe2O3）等矿物。

熟料烧成后，温度开始降低，最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到65℃，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。

回转窑是一个综合设备，具备多项功能：

物料在窑内运动状态

一是物料输送设备。

生料由窑尾喂入，由于窑简体具有一定的斜度且不断回转，物料逐渐向窑头运动。

二是假烧设备。

煤粉用鼓风机由窑头喷人。

燃烧所需的空气由两部分组成；

一部分是预先和煤粉混合并起输送作用的空气，称为“一次空气”，一般占空气总量的10%—15%；

大部分空气通过冷却机将熟料冷却．同时本身被预热到一定温度，进入窑内，这部分空气称为“二次空气”。

煤粉在窑内燃烧，形成高温火焰、一般可达1600-1700℃，放出大量热量，将物料加热。

废气经过烟室，在排风机的抽引下，通过除尘器净化后排至大气中。

三是传热设备。

回转窑简体内的高温气体和物料相向运动，在运动过程中进行热量交换，物料接受高温气体、窑壁和火焰传给的热量，经过一系列的物理化学变化，被燃烧成熟料，随后进人冷却机，遇到冷空气又进行热交换．本身被冷却并将空气预热，经预热的空气作为二次空气进入窑内。

3.2.4篦冷机

水泥熟料出窑后必须快速地冷却，所以要用到水泥熟料冷却机。

篦冷机由上壳体、下壳体、篦床传动置装、篦床支撑装置、熟热破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。

工作原理：

热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下沿篦床全长分布，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热料进行冷却。

冷却熟料后的冷却风成为热风，高温热风作为燃烧空气入窑及解炉。

热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的：

多余的热风将通过收尘处理后排入大气。

冷却后小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；

大块熟料经过破碎、再冷却后汇入输送机中；

篦床的篦缝机篦孔漏下的细粒熟料及粉尘通过篦冷机下的内置拉链机中被输送走。

3.4水泥的制成

水泥熟料经过篦冷机冷却后通过拉链机输送到熟料库。

熟料库库底有三排下料口，中间是7个下料口，两边分别是6个下料口，这三排料通过三个皮带主送到一个主皮带上，然后输送到水泥熟料配料库。

配料站有三个库，分别是水泥熟料、混合材、石膏。

这些物料按一定比例通过皮带秤称量，然后用皮带输送到上料口，用斗士提升机提升到一定高度。

从上面的卸料口卸下，通过一个两米长的皮带输送到一个分叉下料口（其中一个是直下，一个是斜下），物料从直的下料口下去后进入V型选粉机，经过选分后的细物料通过管道进入球磨机，粗物料则直接卸到下面的辊压机进行辊压粉磨。

通过辊压的物料被重新提升到上面的旋风筒，经过选粉，细物料进入球磨机粉磨，粗物料再次进入辊压机粉磨。

经过球磨机粉磨后的物料出磨后球被斗式提升机提到上面的O-sepa高效选粉机进行选粉，细物料则可直接通过管道进入成品库，粗物料则被送入球磨机再磨。

整个工艺流程简图：

3.5煤的工艺流程

3.5.1煤粉制备

原煤由汽车输送到原煤堆场，经板式喂料机由皮带输送至原煤预均化堆场均化和储存，原煤均化后由皮带送至煤磨原煤仓，原煤经原煤仓、定量给料机喂入煤磨系统，在磨内进行烘干和粉磨，煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离出的粗粉返回煤磨再次粉磨，细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式收尘器，收尘下的煤粉送入带有荷重传感器的煤粉仓，煤粉制备系统利用窑尾废气作为烘干热源，煤粉仓下设有分解炉及窑头喂料计量系统，计量后的煤粉气力输送至窑尾分解炉燃烧器和窑头多通道煤粉燃烧器。

3.5.2煤的工业分析

（1）水分的测定

通氮干燥法：

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃的干燥箱中，在干燥氮气流中干燥到质量恒定。

然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

（2）灰分的测定

缓慢灰化发：

称取一定量的空气干燥煤样，放入马沸炉中，以移动温度加热到815±

10℃，灰化并灼烧到质量恒定。

以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

（3）挥发份的测定

方法：

称取一定量的干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±

10摄氏度下，隔绝空气加热7min。

以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤的水分含量作为煤样的挥发份。

（4）固定碳测

从测定煤样挥发份的焦渣中移去灰分后的物质称为固定碳。

也就是从煤的测试试样质量中减去其中的灰分、水分及挥发份含量，剩下的质量就是煤的固定碳含量。

空气干燥基固定碳计算式:

FCad=100-（Wad-Aad+Vad）

FCad——空气干燥基固定碳

Wad——空气干燥煤样的水分

Aad——空气干燥煤样的灰分

Vad——空气干燥煤样的挥发分

（5）煤发热量测定

弹筒发热量是用弹筒式量热器的实测值。

即将一定量的燃料试样置于氧弹中，在有过剩氧的条件下燃烧，燃烧产物冷却到室温，在此条件下测得单位质量燃料所放出的热量。

此时，燃料中的碳完全燃烧生产CO2，氢燃烧并经冷却成水，硫和氮在燃烧温度下转变成的SO3、氮氧化物等溶于水冰生产硫酸、硝酸。

4主要设备

4.1输送设备

4.1.1TD75槽型带式输送机

当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于皮带通过拉紧装置张紧在量滚筒间，使得传动滚筒与胶带之间产生摩擦力带动胶带运行，物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带运行，物料由给料装置加到胶带上被运行的胶带送到卸料装置时被卸出。

4.1.2板链式提升机

在驱动装置作用下，并由张紧装置张紧，依靠牵引构件与传动轮之间的摩擦力，料斗作回转性的循环运动物料由下部进料口喂入备料斗，当料斗被提升至上部链轮时，便由料斗卸出。

4.1.3螺旋输送机

型号规格:

LS500×

6输送能力:

25m3/h;

驱动装置:

N/25-30转速:

40Y.P.M

螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械。

螺旋通过与驱动装置联接在机槽中旋转，物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。

结构组成：

主要由螺旋、端部轴承、联接轴和悬挂轴承装置、机槽、驱动装置组成。

4.1.3斗式提升机

规格参数：

型号：

N—GTD630—51500mm（入库）、630—86630（入窑）；

输送能力：

250t/h220t/hMax=250t/h220t/h

4.2球磨机

结构组成：

球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

工作原理：

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

4.3O-sepa选粉机

粉磨后的物料喂入选粉机的喂料口，通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间，物料在旋转气流中进行分选。

分选主要是依据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。

二次风的作用增强了旋风作用以保持必要的平衡，粗颗粒向下运动到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。

继续向下流动的粗颗粒经灰斗处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。

细粉通过转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集成为成品

4.4袋式收尘器

袋式收尘器是一种利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的设备。

收尘效率高达99%以上：

可捕集1μm的颗粒，与高效电收尘器相比，袋收尘的结果简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。

袋式收尘器

脉冲反吹风袋式收尘器，其工作过程是：

当含尘气体进入收尘室；

气流在分网隔板的作用下，气流中的粗粒粉尘落入灰斗，启到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属框架的滤袋；

粉尘被铺及在袋的外表面，一部分借重力作用掉落，其余部分则每隔一定时间用压缩空气进行喷吹，落入灰斗底部的粉尘经螺旋输送机和排灰叶轮卸出。

净化后的气体进入上部的净气室，由排风机排出。

4.5篦冷机

高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度＋65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%以上）落入输送机中。

由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下料斗收集后，通过