039花篮式悬挑脚手架专项施工组织方案样板Word格式.docx

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第二节施工中执行的规范、标准

一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

二、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

三、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

四、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）；

五、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；

七、工程设计图纸及地质资料等；

八、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

九、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

十、《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）；

十一、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

十二、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

十三、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（XX市相关文件）；

十四、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；

十五、XX市关于脚手架工程的相关条文规定。

第二章脚手架工程施工部署

第一节脚手架设计

一、脚手架搭设概况

根据本工程结构特点，和相关规范要求，脚手架搭设方案选择如下：

1#、3#楼1~16层采用落地式脚手架，17层以上采取新型可调拉杆式悬挂架，共悬挑2次，每次悬挑8层，24米。

2#、4#楼1~15层采用落地式脚手架，16层以上采取新型可调拉杆式悬挑架，共悬挑2次，每次悬挑8层，24米、4#楼1~13层采用落地式脚手架，14层以上采取新型可调拉杆式悬挑架，共悬挑2次，每次悬挑10层，24米。

计算时加0.6m（防护栏杆）。

悬挑架在悬挑层楼层梁中预埋钢套管做穿墙螺杆，采用工字钢作为底座（外架立杆座在工字钢上）伸出楼面结构外进行悬挑。

悬挑型钢为16#工字钢,所有挑梁尾端采用预埋螺栓锚固或钢板焊接，挑梁均采用8.8级高强Φ22的拉杆斜拉，拉杆与型钢连接做法详见附图。

转角处主梁采用双拉杆，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，锚固在悬挑梁要进行验算（附计算书）。

外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。

二、脚手架材料选择

1.脚手架选用架设钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm（计算采用3.2mm计算），钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺杆拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

3.脚手板、脚手片采用符合有关要求。

4.安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。

5.连墙件做法：

采用预埋套管，采用连墙件钢管通过两个直径30mm螺栓固定在外边梁侧边，连墙件预埋件为定型化套管，套管通过3个钉子固定在梁侧模。

6.型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，联梁采用10号工字钢。

7.所有挑梁尾端采用螺杆锚固或钢板焊接（焊缝为二级焊缝，双面满焊），挑梁均采用8.8级Φ22的高强钢筋拉杆斜拉，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，锚固在悬挑梁要进行验算（附计算书）。

转角处斜拉杆采用双拉杆。

8.悬挑梁与拉杆采用高强8.8级Φ28销栓连接。

拉杆与建筑物,型钢连接钢板与建筑物，采用高强8.8级Φ28螺栓连接（应采用双螺帽方式）。

转角处型钢与预埋钢板焊接。

（详见后附图）

9.增加一道钢丝绳卸荷（见计算书）

三、此脚手架方案的优点

1.用此方法悬挑，不影响悬挑层的外墙砌体施工，外墙无需开洞，可大大减少因修补洞口而引起外墙渗漏的隐患。

2.本方案拉杆用花篮套筒紧固拉杆，比钢丝绳更容易保证其受力状态，且拉杆上端预埋铁套筒，无需在模板上开洞。

3.本方案与传统的悬挑型钢固定方式比较，可大大减少型钢用量，而且各构件可定型化制作，可周转次数多，既节省成本，又美观实用。

第二节构造要求

一、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、脚手板

1.纵向水平杆（大横杆）置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

2.纵向水平杆（大横杆）接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

纵向水平杆（大横杆）采用对接扣件连接，其接头应交错布置。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于500mm。

3.纵向水平杆（大横杆）搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

4.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。

上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5.横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

靠墙一端的外伸长度不应大于300mm。

作业层上非主节点的横向水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。

端部扣件盖板边缘至横向水平杆杆端的距离不应小于100MM;

在同一根立杆上设置的上下两步横向水平杆宜左右交错设置。

6.脚手板:

也称为脚手片,脚手片必须垂直于墙体铺设,外脚手架应层层铺设脚手片.用不细于18号铅丝双股并联绑扎少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整.无探头板,不能满铺处必须采取有效防护措施。

二、立杆

1.脚手架立杆下部支承在工字钢上，上部焊接L=100Φ25钢筋，便于钢管插入。

2.立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。

3.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

（强制性条文）接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

5.立杆必须采用连墙件与建筑物可靠连接。

6.脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

三、连墙件

1.连墙件的布置宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。

当大于300mm时必须增加斜拉杆。

2.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定。

3.连墙件布置应优先采用菱形布置,也可采用方形布置、矩形布置。

拉结点在转角和顶部部位加密。

4.必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

5.连墙件中的连墙杆宜呈水平布置,当不能水平布置时,与脚手架的一端应下斜连接,不能采用上斜连接。

6.连墙件伸出扣件距离应大于10cm。

底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。

四、剪刀撑和横向斜撑

1.脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。

2.剪刀撑的设置应符合下列规定：

A．每道剪刀撑跨越立杆的根数宜下表的规定确定。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°

~60°

之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数

剪刀撑斜杆与地面的倾角a

45°

50°

60°

剪刀撑跨越立杆的最多根数n

B．剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1米,应采用3个扣件固定；

C．剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

D．高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；

高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

五、架体内外封闭

1.脚手架外侧在立杆内侧必须挂设经建设主管部门认证的合格的密目式安全网.应用不少于18号铅丝张挂严密。

2.脚手架的架体里立杆距墙净距超过20CM时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。

3.脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施进行封闭。

4.脚手架外侧自第二步起必须在0.6m和1.2m处各设置防护栏杆，施工作业层设置200㎜高踢脚板。

脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手架内侧设0.6m、1.2m两道防护栏杆。

第三节资源配备

一、组织内部审查方案人员

人员姓名

学历

职务

职称

岗位证书

二、劳动力配备

工种

人数

任务

架子工

负责架子搭设及拆除

安全监控员

负责架体施工安全

沉降监控员

负责架体沉降、位移、垂直度监控

测量放线工

负责脚手架平面、垂直度控制

三、材料配备

名称

数量

规格

无缝钢管

φ48.3×

3.6mm

脚手板

密目安全网

水平安全网

直角扣件

旋转扣件

对接扣件

卡具

花篮螺栓

镀锌铁丝

四、机具配备

备注

架子扳手

架子工搭设和拆除架子用

力矩扳手

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链

调整架子水平弯曲度

第四节进场计划及进度计划

一、人、材、机进场计划

为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：

在悬挑脚手架安装前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。

由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。

二、施工进度计划

按照施工进度计划及月进度计划，结构主体施工时悬挑脚手架同步搭设，并同时两层搭设，稍提前于结构施工层，以满足施工安全需要。

三、技术交底

搭设前、搭设中不定时的进行安全技术交底，由技术负责人进行交底，交底内容：

材料要求、施工工艺、质量要求、注意事项、安全保证措施等内容组成。

交底后由接受交底人签字，资料备案保存。

四、进度计划

第三章施工工艺技术

第一节脚手架搭设流程及构造要求

一、钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：

预埋螺杆（或者钢板）→安装（焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I14→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢筋脚手片→张挂安全网。

二、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。

三、预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放，预埋套筒埋设在楼板下250mm的梁里，采用焊接与梁钢筋连成一体定位。

四、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。

五、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密。

六、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。

七、焊缝等级为二级。

焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。

八、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊剂不应受潮结块。

九、焊前进行清理。

对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理;

对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。

十、合理的焊接顺序和焊接方向。

先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;

拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝。

另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属，使之延伸，可以减少焊接应力。

十一、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。

焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

焊缝感观应达到：

外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。

十二、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。

十三、各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。

施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。

第二节脚手架的检查与验收

一、在梁墙上进行预埋铁板及套管之前，由项目部技术负责以及安全主管对现场施工人员和外架班工人进行技术安全交底。

技术交底内容附表。

二、脚手架每层搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经相关部门检查合格后方可交付使用。

三、脚手架应由项目技术负责随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

四、验收时应具备下列文件：

1.脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

2.脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

3.脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

4.脚手架工程的施工验收报告。

五、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。

1.构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

2.安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

3.连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

4.垂直度及水平度是否合格；

5.螺杆拧紧扭力矩不应小于40N·

m且不应大于65N·

m。

六、搭设材料抽、送检：

1.钢管按400根为一检验批;

2.扣件按一万个为一检验批;

3.密目安全网2000张以上抽检6张；

4.每搭设6-9m项目部组织搭设材料自检

第四章技术质量保证措施

第一节进场构配件的技术质量要求（标准）

一、钢管要求

钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管；

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管的尺寸应按表4-1采用。

每根钢管的最大质量应小于25kg，采用φ48.3×

3.6的钢管。

表4-1

截面尺寸

最大长度

外径φ，d

壁厚t

横向水平杆

其它杆

48.3

3.6

2200

6000

钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。

1.新钢管

A．应有产品质量合格证；

B．应有质量检验报告；

钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

C．钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

D．钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表4-2的规定：

表4-2

项目

允许偏差

△

（mm）

示意图

检查工具

焊接钢管尺寸

外径48.3

壁厚3.6

-0.5

游

标

卡

尺

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞

拐

角

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲

l≤1.5m

≤5

钢

板

b.立杆钢管弯曲

3m＜l≤4m

4m＜l≤6.5m

≤12

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲

l≤6.5m

≤30

2.旧钢管

A．表面锈蚀深度应符合表4-2序号3的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

B．钢管弯曲变形应符合表4-2序号4的规定。

二、扣件的要求

扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

1.新扣件

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2.旧扣件

旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。

出现滑丝的螺栓必须更换。

三、脚手板的要求

每块脚手板的质量均应不大于30kg。

四、连墙杆的要求

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

第二节脚手架搭设技术质量要求

一、纵向水平杆

1.纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度≥3跨；

2.纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接符合下列规定：

A．纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；

B．纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

C．当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；

当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

二、横向水平杆

1.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4

，且不应大于500mm；

2.作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；

单排脚手架的横各水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

4.使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；

单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。

三、脚手板

1.作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；

2.冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。

对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。

3.竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4.作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

四、立杆

1.每根立杆底部应设置底座或垫板。

2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向水平下方的立杆上。

3.脚手架底层步距应不大于2m；

4.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件应按设计要求布置；

5.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：

A．立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3；

B．搭接长度不应小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。

7.双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

五、连墙件

1.连墙件数量的设置除应满足计算外，尚应符合表4-3的规定；

表4-3

脚手架高度

竖向间距（h）

水平间距（la）

每根连墙件覆盖面积（m2）

双排

≤50m

2h

3la

≤40

＞50m

≤27

注：

h——步距；

la——纵距

2.连墙件的布置应符合下列规定：

A．靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

B．应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

C．连墙件的布置应优先采用菱形布置，而后采用方形、矩形布置采用；

D．一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

3.对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

4.对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

5.连墙件的构造应符合下列规定：

A．连墙件中的连墙杆或拉筋应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

B．连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°

～60°

连接点中心至主节点