滴道盛和煤矿立井付井改Word下载.docx

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围抱角：

1800

衬垫磨擦系数：

0.25

6、提升系统

HO＝26mH＝714mHh＝26m

（二）、提升机安全系数验算

1、钢丝绳安全系统验算

经常作业中，以提矸作业载荷最重，计算一次提矸量；

Q＝2rq·

V=2×

1.5×

1.2=3.6t

式中：

rq—矸石比重1.5t/m

V—矿车容积1.2m3

《煤矿安全规程》规定，摩擦式提升机的安全系数如下：

升降物料时安全系数

ma≥8.2-0.0005H

ma≥7.84

安全系数校验

式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，419.14KN（实测）；

m——有效载荷，3600+1532＝5132Kg；

mz——提升容器质量，6800Kg；

qk——每米长度重量，2.15㎏／m。

提升人员时安全系数

ma≥9.2-0.0005H

ma≥8.84

M人——有效载荷，按每层罐载乘23人每人按80Kg）

2×

23×

80＝3680kg

mz——提升容器质量，6800Kg；

因此，所用钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定，可用使用

2、最大静张力验算

（1）根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm

最大静张力（重载侧的静张力）

=180

轻载侧的静张力

（2）验算Fjm≤[Fjm]

其中［Fjm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,204kN。

Fjm=180KN＜[Fjm]=204KN合格。

3、衬垫的压力验算

提升钢丝绳作用在主导轮衬垫上的压力

＝（180+143.41）/（4×

18.5×

2.3）＝1.9Mpa

衬垫摩擦系数

摩擦系数μ≥0.25许用比压2.0—2.5

4、电动机功率

FCＶm

Ｐ＝-----------------

102η1

　　＝5274.8×

6.5/102×

0.85

　　＝395.5kw＞500kw

合格

式中P——提升电动机估算功率，KW；

Vm——提升机最大提升速度，6.5m/s；

η1—减速器效率，取0.85

5、过卷距离计算：

V0=9.2/sAc=g=9.8t=0.6

S=V02/2Ac×

t

=9.22/2×

9.8+9.2×

0.6＝9.92m

（三）、制动力矩

1、最大静张力差（没有加配重空矿车）

Fcmax＝G+（n2q－n1p）H

＝2（1800＋766）＋（2×

4.4－4×

2.15）×

714

＝5274.8kg

验算Fcmax=5274.8＜［Fcmax］=6000kg

其中［Fcmax］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,6000kg。

2、静力矩

Mj＝Fcmax·

D/2

＝5274.8×

1.85/2

＝4879.2kg

3、制动力矩

Mz＝K·

Mj＝3×

4879.2＝14637.6kg·

（四）、驱动器的调整及液压站工作油压

1、驱动器的负荷

0.55Mz

Qz＝———————————————————

2·

I·

ƒu·

Rz·

η

0.55×

14637.6

＝———————————————

9.14×

0.35×

1×

0.95

＝1324.5kg

式中I—制动系统杠杆比

1650900

I＝———×

———＝9.14

650250

2、单片弹簧压缩量

C·

he

h＝QZ·

————

Pƒ

0.3×

4

＝1324.5×

———————

1414.6

＝1.12mm

3、驱动器弹簧组的预压缩量

每组驱动中装Ф140碟形弹簧72片，3个15mm厚的间隔，则弹簧组的自由高度为

72×

9＋3×

15＝693mm

预压缩量：

693－1.12×

72＝612.36取610mm

4、松闸时油缸的行程

ζ＝2I·

△ζmax×

φ

＝2×

2.5×

1.35＝61.7mm

则松闸时单片弹簧的压缩量为：

hˊ＝61.7/72＋1.12＝1.98mm

5、松闸时驱动器的负荷

hˊ·

Pƒ/

Qmax＝———————

C·

h0

2117

＝1.98×

——————＝2095.8kg

0.5×

6、液压站的工作油压

Qmax2095.8

P＝———————＝————————＝48.96kg/cm2

Л/4·

d2·

ηЛ/4×

82×

（五）、防滑条件的计算

1、重载侧钢丝绳的静张力

1）井口时

F1j＝G＋GZ＋npH0＋nˊq（H＋Hh）

＝2（1800＋766）＋6800＋4×

2.15×

26＋2×

4.4（714＋26）

＝18685.2kg

2）井底时

Fˊ1j＝G＋GZ＋np（H0＋H）＋nˊqHh

2.15（26＋714）＋2×

4.4×

26

＝18534.6kg

2、轻载侧钢丝绳的静张力

1）井底时

Fˊ2j＝GZ＋np（H0＋H）＋nˊqHh

＝6800＋2×

766＋4×

＝14924.8kg

2）井口时

Fˊ2j＝GZ＋npH0＋nˊq（H＋Hh）

＝15067.6kg

3、提升重载时，减速过程的防滑条件

1）井底时

kˊjeµ

a－1

aˊ1x＝g—————

a＋1

1.329×

e0.25Л-1

＝9.8×

———————＝3.66m/s2

e0.25Л＋1

Fˊ1j18534.6

kˊj＝———＝——————＝1.23

Fˊ2j15067.6

kjeµ

a1x＝g—————

1.351e0.25Л-1

＝9.8———————＝3.65m/s2

1.351e0.25Л＋1

F1j18685.2

kj＝———＝——————＝1.25

F2j14924.8

4、下放重载时，减速过程的防滑条件

eµ

a－kj

a2x＝g—————

a＋kj

e0.25Л-1.351

＝9.8———————＝2.32m/s2

e0.25Л＋1.351

2）井底时

a－kˊj

aˊ2x＝g—————

a＋kˊj

e0.25Л-1.329

＝9.8———————＝2.4m/s2

e0.25Л＋1.329

5、防滑验算

1）静防滑验算

σj=Fjm2（eµ

а-1）/Fjm1-Fjm2=180（2.19-1）/36.59=5.8

σ1=1.75﹤σj=5.8

式中：

Fjm1、Fjm2----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，

µ

----计算摩擦因数0.25

а----围抱角180°

σ1—设计值1.75

σj—实测值4.7

2）动防滑验算

（1）提升重载时，加速段的防滑验算

σd=（Fjm2-m2a1）（eµ

а-1）/（Fjm1-Fjm2）+（m1+m2）a1

=（180-14.63×

0.51）（2.19-1）/（180-143.41）+（18.36+14.63）×

0.51

=3.84

σd=3.84﹥σ2=1.25

a1—实测加速度0.51m/s2

Fjm1、Fjm2----重载侧和轻载侧钢丝绳静张力

m1=Fjm1/g=18.36t

m2=Fjm2/g=14.63t

σ2—设计值。

（2）提升重载时，减速段的防滑验算

σd=（Fjm2+m2a2）（eµ

а-1）/（Fjm1-Fjm2）-（m1+m2）a2

σd=3.8﹥σ2=1.25

式中，a2----实测减速度，0.1m/s2。

其余同上。

（六）、提升系统总变位质量Σm计算

1）电动机的变位质量

[GDъ]d·

i2

Ga＝———————

D2

400×

7.352

＝—————————

1.852

＝6313.8kg

2）提升系统的变位重量

G＝G＋2Gz＋npL1＋nˊqL2＋Gj＋Gd

＝2（1800＋766）＋2×

6800＋4×

800＋2×

800＋7470＋6313.8

＝46435.8

3）变位质量

ΣM＝G/g＝46435.8/9.8＝4738.3kg·

s2/m

（七）、提升系统安全制动时的制动减速度

1、上提重载时

MZ＋Mj

a1＝———————

m·

R

14637.6＋4879.2

＝—————————＝4.3m/s2

4879.2×

0.925

2、下放重载时

MZ－Mj

a2＝———————

14637.6－4879.2

＝—————————＝2.15m/s2

根据制动力矩的倍数n＝3，提升设备重量特性系数ν＝Q/m＝2×

（1800+766）/4879.2＝1.05，提升重量系数ν＝0.75~1.25时，安全制动满足防滑条件。

（八）副井提升机提升能力的计算

A—副井提升能力万t/a；

R—出矸率15%；

—每次提矸石重量3.6t/次；

—提矸一次循环时间180s；

M—吨材料比重17%；

—每次提材料重量2.4t；

—每次提升材料循环时间180s/次；

D—提其他材料次数5次；

—下其他材料每次循环时间180s/次；

—每班上下人的总时间2400s/班。

5×

3600-2400-5×

180

A=330×

3----------------------------------

104（0.17/3.6×

180+0.15/2.4×

180）

=73.7万t/a

结论：

改造前提升机通过计算；

1、钢丝绳安全系数验算

提矸时ma＝9.16≥8.2-0.0005H合格

提人时ma＝9.95≥9.2-0.0005H合格

2、钢丝绳最大静张力验算Fjm≤[Fjm]

Fjm=180KN＞[Fjm]=204KN合格

3、衬垫压力验算Ρ＝1.9Mpa

摩擦系数μ≥0.25在许用比压2.0—2.5范围内，合格

4、电动机功率验算，所得功率为395.5kw＜500kw，

5、改造前提升机提升能力为73.7万t/a

二、改造后提升机型号为JKM1.85×

6,使用罐笼为双层单车罐笼，矿车为1.7m3,载重2.55吨;

6

2.5m

300KN

90KN

800KW转速：

700转/分

23-6△（30）单位重量：

6根长度：

6.5kg/m

2550kg

根据要求，将提升机首绳由4根改为6根，提升系统为等重尾绳，要计算时要把2根尾绳重量等同6根首绳重量计算；

首绳重量6×

740＝9546

尾绳重量2×

6.5×

740＝9546单重取6.5kg/m

1.7=5.1t

V—矿车容积1.7m3

式中Qq——全部钢丝绳破断力总和，430KN；

m——有效载荷，5100+1532＝6632Kg；

qk——每米长度重量，2.17㎏／m。

其中［Fjm］----提升机设计许用最大静张力（查提升机规格表）,300kN。

Fjm=225KN＜[Fjm]=300KN

＝（225+175.9）/（6×

2.3）＝1.57Mpa

合格

　　＝5180×

9.7×

/102×

　　＝579.5kw＜800kw

Vm——提升机最大提升速度，9.7m/s；

＝2（2550＋766）＋（2×

6.5－6×

＝6703.4kg

验算Fcmax=6703.4＜［Fcmax］=9000kg

其中［Fcmax］---提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,9000kg。

＝6703.4×

＝6200kg

6200＝18600kg·

1、绞车全部制动力距M=2N·

Rm·

n·

ƒ

N–盘形闸产生的正压力N=6300

ƒ-制动闸摩擦系数取0.35

n-制动闸副数n=8

Rm–制动闸平均摩擦半径Rm=1.25

M=2×

6300×

1.25×

8×

0.35

=44100

⑶安全系数验算：

M=M/mj

M-绞车全部制动力矩；

Mj-绞车实际静力矩；

m=44100/6200

=7.1

m﹥3可以

⑷最大工作油压的计算

液压站型号：

TE161B

最大输油量：

9升/分

油箱储油量：

490升

允许最高油温：

65C0

制动油牌号：

22井

Px=（S2/S1×

P1）＋C

Px-最大工作油压

S1-机器最大静张力9000

S2-实际最大静张力6200

P1-最大静张力差时油压值43.1

C-制动器内阻力

Kδmax/n＋R＋R`

C＝-------------------

A

K-盘形弹簧刚度4100

δmax–制动器最大间隙取2mm

n-盘形弹簧片数8片

R-盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力取500kg

R`-活塞移动阻力取500kg

4100×

2/8＋500＋500

C＝-------------------

101

＝20

Px＝（6200/9000×

43.1）＋20

＝49.69kg/cm2

＝2（2550＋766）＋6800＋6×

6.5（714＋26）

＝23387.4kg

＝23316kg

766＋6×

＝18216kg

＝18287.4kg

1）井底时

1.27×

Fˊ1j23316

kˊj＝———＝——————＝1.27

Fˊ2j18287.4

1.28e0.25Л-1

1.28e0.25Л＋1

F1j23387.4

kj＝———＝——————＝1.28

F2j18216

e0.25Л-1.28

＝9.8———————＝2.57m/s2

e0.25Л＋1.28

e0.25Л-1.27

＝9.8———————＝2.6m/s2

e0.25Л＋1.27

＝2（2550＋766）＋2×

6800＋6×

＝54735.8

ΣM＝G/g＝54735.8/9.8＝5585.3kg·

18600＋6200

＝—————————＝3.55m/s2

5585.3×

1.25

18600－6200

＝—————————＝1.77m/s2

2550/5585.3＝0.91，提升重量系数ν＝0.75~1.25时，安全制动满足防滑条件。

（八）改造后副井提升机提升能力的计算

—每次提矸石重量5.1t/次；

—提矸一次循环时间150s；

—每次提材料重量3.4t；

—每次提升材料循环时间150s/次；

—下其他材料每次循环时间150s/次；

5×

150

104（0.17/5.1×

150+0.15/3.4×

150）

=131万t/a

改造后提升机为六根首绳，通过计算；

提矸时ma＝11.22≥8.2-0.0005H合格

提人时ma＝12.88≥9.2-0.0005H合格

Fjm=225KN＜[Fjm]=300KN

3、衬垫压力验算Ρ＝1.57Mpa

4、电动机功率验算，所得功率为579kw＜800kw，

5、最大静张力差验算

重载侧罐笼提矸时，空载侧不加配重空车时

Fcmax=6774.8＜［Fcmax］=9000kg

其中［Fcmax］提升机设计许用最大静张力差（查提升机规格表）,9000kg。

合格；

6、改造后提升系统提升能力为131万t/a