锦汇城一期二标段地下室砼施工方案Word文件下载.docx
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本工程位于成都市温江区,建筑面积89500m2,13#、14#、15#楼为高层公寓(地下2
层,地上32层建筑总高99.100米,为全现浇混凝土框架剪力墙结构)。
抗震设防烈度为7度,地基基础设计等级为甲级,建筑结构的安全等级为二级。
二、编制依据
1、本工程施工图。
2、本工程的特点和施工现场的环境条件。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版
4、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
5、建筑施工手册(第四版)
6、施工合同
7、《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10-2011)
三、施工准备
1、隐蔽验收准备:
核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误,检查模
板标高、位置、尺寸准确是否符合设计要求,支撑和模板固定牢固,模板拼缝严密,符合规范要求。
经甲方、监理工程师隐蔽验收合格,浇注令已完备。
2、技术交底准备:
砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术人员讲述施工方
案,对重点部位进行单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3、施工机械准备:
主要施工机具
插入式振捣棒H2-50
4台
平板式振捣器BL-22
2台
砼磨光机
1台
罐车
20台
地泵
1台
四、施工部署
1、施工段的划分
根据工程施工进度安排,本工程将分成三个施工阶段组织流水施工:
第一施工阶段:
13#楼
第二施工阶段:
14#楼
第三施工阶段:
15#楼
五、混凝土浇筑
一、1、施工工艺流程
原材料检、试验(合格后)----混凝土搅拌----混凝土运输----坍落度检、试验----泵送----振捣----砼强度、抗渗等级检试验----抹面----养护----调整养护措施
2、混凝土标号:
垫层C15,地下室底板、顶板、挡土墙C30,筏板、独立基础C40(主楼范围内与纯地下室抗水板交接部分以后浇带为界C40),挡土墙、扶壁柱C30。
筏板、抗水板、地下室外墙、扶壁柱、地下室顶板室外部分梁板、水池底板、水池顶板、水池侧墙均采用防水砼,抗渗等级P6。
并添加WPA纤维抗裂膨胀剂按水泥用量的8%~10%掺加。
13#、14#、15#主楼范围内负二层墙、柱、LL混凝土标号为:
C60,负一层墙、柱、LL混凝土标号为:
C55。
人防工程混凝土标号同民用。
3、筏板混凝土浇筑:
分段浇筑:
本工程筏板混凝土施工从低处向高处浇筑,从短边方向开始,沿长边方向进行施工。
使用一台地泵同时进行浇筑,分层浇筑,先浇注筏板混凝土,待筏板混凝土面层同上翻筏板底部时,再浇筑独立筏板及筏板上翻部位(如下图)。
电梯基坑、电梯积水坑时应从两个方向浇注,避免同一个方向浇注,混凝土侧压力过大,导致钢筋及模板位移。
抗水板的厚度为400mm,剩余部分在初凝时间内浇筑完成,分为两次浇筑,采用从短边开始沿长边方向浇筑,应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平,拉线测量控制。
筏板一次浇筑成型,按图示位置设后浇带。
4、柱的混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
浇筑完后,应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。
5、挡墙、剪力墙混凝土浇筑
应与筏板同时浇注,上翻500mm,标号同筏板混凝土。
如图
先浇注至筏板上口,再浇注挡土墙上翻500mm处。
6、梁、板混凝土浇筑
板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹砂子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件,砼浇后初凝前进行二次振捣和抹压(约30分钟)。
梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
对于梁柱节点处,不同标号混凝土的拦截,如图:
7、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向前推进,并随适用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯混凝土宜连续浇筑。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛,扫毛时应当顺一个方向扫,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感。
混凝土没达到一定强度时,不得上人。
8、施工缝浇筑:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
如图:
9、后浇带浇筑:
应在满足设计规定的时间后,才允许进行浇筑。
在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后采用高一强度等级的膨胀砼进行浇筑,应细致操作振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
10、特殊部位浇注:
一期、二期分界线部位混凝土施工缝留设,如图:
11、混凝土的养护
1)混凝土经最后一遍抹压完毕,随退随盖塑料布,防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态,养护不少于14d,防水、抗渗混凝土养护不少于28d。
2)柱、墙混凝土浇筑完毕后,可直接在模板上浇水养护,拆模后及时覆盖一层塑料薄膜保水养护。
12、混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土,取样不得少于一次;
每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;
当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;
每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;
每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,与监理单位协商办理同条件养护试块留置协议书。
抗渗混凝土事件的留置组数是连续浇筑砼每500m3留置一组,但每单项工程不少于两组。
(二)温度控制的主要措施
为防止混凝土温差过大产生温度裂缝,从而保证混凝土的质量,在筏板混凝土施工中,我们主要采取了以下措施:
1、采用低水化热水泥
水化热温升主要取决于水泥品种,水泥用量及散热速度等,因此施工中选用了水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,同时,为减少混凝土配合比中的水泥用量,在确保混凝土强度及坍落度的条件下,适当掺入了粉煤灰及外加剂,以降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热。
2、控制混凝土入模温度
混凝土的入模温度指混凝土运输至浇筑时的温度,降低混凝土的入模温度措施是用冷水对粗骨料进行冲洗。
3、控制混凝土分层浇筑厚度
筏板施工采用地泵泵送入模,混凝土浇筑时严格控制分层厚度为每30cm一层,自一侧向另一侧顺序浇筑,保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物,派专人进行负责,一个下料点到位后,移至下一个下料点,依次进行,混凝土布料完成且平整后开始振捣。
4、加强混凝土的振捣质量
浇筑过程中配备3条插入式振动棒,分区负责保证振捣质量,尤其是在钢筋密集处,必须保证其密实性和均匀性,防止出现过振、漏振现象。
混凝土浇筑到设计标高后,要除去表面浮浆,安排专人找平。
为防止混凝土表面出现收缩裂缝,用木抹进行二次收浆找平。
5、及时保温养护
保温效果的好坏,对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。
保温养护采用在混凝土表面覆盖薄膜养护的方法,养护安排专人进行,混凝土养护时间14天,个别蓄水养护不到的部位给予覆盖并经常洒水,保持混凝土表面湿润不失水。
六、质量保证措施
(1)、质量要求:
主控项目
1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已出现的严重缺陷,应作出技术处理方案,经监理(建设)单位认可后进行处理。
对处理的部位,应重新检查验收。
2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应作出技术处理方案,经监理(建设)单位认可后进行处理。
一般项目
1.现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。
对已出现的一般缺陷,应作出技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
>5m
全高(H)
H/1000且≤30
标高
±
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
预埋设施中心位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
(2)质量保证措施:
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯的分布筋、弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在筏板下部架设直径25的钢筋马蹬,抗水板下部架设直径18的钢筋马蹬,保证钢筋位置不发生偏移。
2、不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方,应当有保护措施。
6、商品砼要有出厂合格证,砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。
砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及奔方案要求。
砼强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。
砼振捣密实,不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。
八:
雨季施工措施
根据本项目工程施工计划安排,主体结构施工处于雨季期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作,制定如下措施:
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量,随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,必须做好天气变化收听工作,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施,防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
八、安全文明施工
砼施工过程必须佩带安全帽,如在顶板梁及危险边缘浇筑砼,必须带好安全带,严禁穿拖鞋,禁止酒后作业。
雨天要注意防滑,振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电装置灵活可靠,机具各部连接禁固,旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路、和干硬的地面上进行试振,如检修或作业间断时,切断电源。
作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
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