蒸压加气混凝土砌块生产岗位制度汇编Word格式.docx

蒸压加气混凝土砌块生产岗位制度汇编Word格式.docx

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一、要勤奋好学，博学多识。

要善于举人用人和管人，充分发挥他人的长处和能量。

二、扎扎实实工作、实实在在做人。

工作不推卸责任，不欺上瞒下，作风踏实不浮夸，为人正派树形象。

不能光会说会道，要在实际工作上出成效。

三、处事待人要公平公正，对人对事要深入细致，经常听从下属员工的建议意见，经分析后合理采纳并组织落实。

四、不旁听旁信和听信风言风语，要深入调查分析。

免除一切因不切实际的言论造成工作上的误会，致工作失误。

五、一视同仁、公平公正，工作上对事不对人。

对的就支持，错的坚决抵制，要坚持原则，不当好好先生。

不徇私情和照顾面子。

六、善待他人，遇事要多考虑，原则一定要坚持。

处理方法要得当。

员工有错误一定要批评指正，但不要伤其自尊心。

要多一份尊重他人和理解他人的心情，让其在改正错误的同时，牢记教训，在以后的工作中做好本职工作。

七、深入车间班组，与职工同甘共苦打成一片。

要密切联系职工，只有广泛联系职工，才能在职工中树立威信做好管理工作。

八、要自尊、自爱、自重、注重形象。

车间主任岗位职责

车间主任是生产车间第一责任人，必须认真贯彻落实公司制定的各项计划、措施及规定，要坚持原则，抓好生产过程中各个环节的工作，及时处理有关问题。

一、抓好安全工作，安全工作是一切工作的头等大事，要把安全生产放到首位，经常检查督促一线人员严格按操作规程履行职责，杜绝一切违章现象，把安全工作落到实处。

二、做好设备管理工作，要全面了解掌握生产设施、设备的性能、技能，使用运转情况，指导督促各工作岗位人员正确使用设施设备，保证设备正常运行。

三、把好产品质量关，督促各工段必须严格执行工艺标准、操作规程，杜绝任何岗位违规、违章的生产现象，对每道工序不能迁就，保证产成品出厂合格率。

四、抓好员工思想建设，负责车间班组全体员工的学习和技能培训，督促班组开好上班会、下班会，使班组人员明确工作任务、明确工作要求。

五、坚持文明生产指导方针，教育员工必须认真遵守劳动纪律，开展劳动竞赛，发挥全体员工的劳动智慧和创新精神。

六、抓好班组上下班交接工作和车间的卫生清理及节能降耗工作。

七、对车间的物质、设备需求及时提报计划，把好车间费用支付关，及时处理车间管理方面的一切问题。

八、车间如出现伤人事故，违章损坏设备事故，造成停产等现象，车间主任负不可推卸的领导责任，视情处以一定数额的罚款。

厂区内车辆管理制度

为加强厂区内车辆停放及管理，特制订本管理制度。

一、公司员工的摩托车、电动车、自行车集中停放于公司西大门右侧的车棚内，禁止在厂区内、车间边乱停乱放。

二、外来车辆、门卫根据情况，指导停放于所规定的停车位置，与业务无关又无人陪同或不熟悉的车辆，禁止进入厂内。

三、厂内员工汽车，按照厂规划的停车位置进行整齐停放，不得随意停放。

四、员工电动车，厂内设有充电区，充电一次20元。

如发现一次私自充电将给予100元的经济处罚。

五、公司员工自觉遵守所制定的规章制度，爱护公司财物。

如发现车辆乱停、损坏车棚等不文明的行为，将给予50-100元的处罚。

外来人员进厂制度及规定

本规定适用于来厂联系业务及进厂施工作业的外来人员。

一、凡到我厂的外来人员，必须遵守我厂的规定及制度方可进厂。

1、办理入厂登记手续

2、接受门卫及值班人员的问询

3、听从门卫与值班人员的安排

二、外来人员及车辆未经允许，禁止进入生产区。

外来参观考察人员必须由公司人员陪同方可到各工段、车间参观。

如无公司或厂内人员陪同，各工段、车间有权谢绝。

三、外单位来我厂作业施工人员，按谁联系谁负责的原则，负责监督管理。

外来施工人员不得随意进入生产区，未经允许不得私用本厂生产工具及原材物料。

四、外来人员必须遵守本厂的有关规定及制度，听从本厂有关人员的管理，不得酗酒闹事，不得打架吵嘴。

要文明施工，文明作业，文明商谈业务，维护我厂的声誉、信誉。

五、厂值班人员要尽心尽责，如因工作失职，致使规定制度失效，将给予当班人员50-100元的经济处罚。

粉碎岗位操作规程及职责

职责：

为制坯车间提供保质保量的配料用石灰，并且确保该岗位的设备正常运转。

1、生石灰的入厂检验

通过检查外观，无受潮风化现象，粉末不超过10%，无明显混入杂质，无欠烧灰、石头、碳渣等物，检查合格则应尽快破碎进入粉仓，避免受潮，活性降低。

如检查不合格必须马上通知当班生产管理，作出处理。

2、破碎

开机前检查：

破碎机出料口有无杂物，三角带的松紧，润滑油位是否正常，螺栓是否松动，提升机电机、链条是否完好，检查正常后，正确启动。

3、球磨

球磨机各部件完好，所有的螺栓紧固，主轴承冷却水畅通，无漏油、漏水、渗油等现象，所有密封装置、各仪表信号指示准确可靠，风机正常，螺旋输送机、提升机各部位一切正常，石灰皮带秤正常，开机前设备附近无人。

按顺序依次启动风机、螺旋输送机、提升机，球磨控制柜送电、启动，运转正常后启动石灰皮带秤。

停机时顺序逆向。

注意事项：

1.生产中必须定时检查各设备的运转状态，有问题及时停机检修。

2.必须按上述操作规程正常开停机，如有违反发现一次罚款20元。

3.如发现有安全隐患必须马上停机处理。

制浆岗位操作规程及职责

确保为浇注岗位供给合格的料浆，并保持储浆罐稳定的料位，每一罐料浆保持准确的扩散脂数、准确的石膏添加量。

1、开机前准备

检查制浆罐内的情况，各阀门的开关状态，搅拌、打浆泵试运转正常，石膏备料，储浆罐搅拌机启动并运转正常，如无问题可正常开机。

2、启动搅拌机，放水至合适的料位，期间按要求的量准确添加石

膏，开启除尘风机，打开放灰阀，启动卸灰螺旋卸料，期间检查料浆的稀稠及搅拌机的运转情况，停止卸料后测量料浆的扩散指数，按指标调整好后，通知浇注岗位开始往储浆罐打浆。

3、生产中每一罐料浆必须按要求的量准确添加石膏、检测扩散脂

数，保持好储浆罐的料位，不能溢浆、不能耽浆，保证正常生产。

4、制浆的过程中不能离开岗位，保证设备的正常运转，如发现设

备运转异常或有杂音，应及时通知维修或生产管理立即处理。

5、停产时计算好料浆的数量，打浆完毕冲刷、清理制浆罐、泵、

管道，停机后检查各阀门的开关状态，一切就绪后方能离开工作岗位。

6、交接班必须现场交接当班控制的扩散脂数、石膏添加量，设备

运转情况及岗位卫生。

1.必须按照操作规程进行操作，如有违反造成设备损坏或闷罐及质量责任事故，按照情况对当班操作工罚款10—200元。

2.生产中发现具有安全隐患的事项必须马上停机通知当班管理处理。

3.未按照要求控制扩散脂数、添加石膏的每发现一次罚款20元。

浇注岗位操作规程及职责

按照正确的配方、经过准确地计量，严格地控制好各项工艺条件，浇注合格的模坯并且保持生产连续、稳定、无故障。

1.开机前检查储浆罐搅拌机正常运转，配料罐搅拌机、铝粉搅拌罐、各气动阀门开关试运转正常，计量秤显示正常，通气管畅通，软连接无泄漏，配料罐冲刷干净，蒸汽管道排净水。

2.按照配方准确地称量料浆、石灰、水泥以及铝粉，料浆上下不能超出20公斤，石灰、水泥上下不能超出5公斤，铝粉上下不能超出10克。

3.铝粉称量好后，应立即倒入放水的铝粉搅拌罐，并且启动搅拌罐，确保搅拌均匀。

4.启动配料罐搅拌机，首先打开料浆计量罐的放料阀，料浆放入配料罐，必须在料浆放入超过三分之二后开始启动石灰、水泥螺旋放入石灰、水泥，以防闷罐，胶结料搅拌均匀并且达到需要控制的扩散脂数，加入搅拌均匀的铝粉，到时间后打开浇注阀门放入已准备好的模箱。

5.其间测量料浆的扩散脂数及温度是否符合要求，如不符合应停止浇注并且通知制浆岗位及班长。

6.浇注完后配料工必须到静养室观察坯体的发气、记录排气时间、测量排气温度、高度，没问题开始正常浇注。

7.正常生产中，每轮观察一次坯体的发气、排气时间、排气温度、高度，有变化及时通知生产管理及时调整，避免出现不合格产品。

8.浇注过程中必须控制好浇注温度、加入铝粉的搅拌时间及胶结料的扩散脂数，保持浇注稳定，有问题及时处理。

9.记录必须真实可靠。

10.如果设备运转出现异常或故障立即通知维修人员进行处理。

11.交接班必须现场交接当班的生产情况，出现的异常，设备的运转情况，设备卫生及岗位卫生。

1.因人为操作造成坯体欠高、塌模等坯体不合格现象，每出现一模对操作人罚款20—100元。

2.必须按照配方配料，不能私自调整配方，配方有问题时马上通知生产管理进行调整，如出现私自调整现象，发现一次罚款20—100元。

3.必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

静养岗位操作规程及职责

职责：

清理干净脱模后的模箱、侧板并均匀在模箱和侧板上刷好油，为浇注及时提供模箱，浇注完毕后及时拖至静养室，正确的使用所属的设备。

开机前准备：

检查浇注管无堵塞，废浆泵试运转正常，摆渡车运转正常，模箱刷油、密封完好，卷扬机、遥控器、钢丝绳、地老鼠完好，脱模油温好，准备好所使用的各种工具等。

刷油：

1.回程的侧板必须清理干净，均匀地刷上油。

2.在脱模完成后，模箱合模的过程中清扫干净模箱，并且在模箱回程中把模箱刷好油。

3.脱模油必须温热，但不能过热，正确的使用油滚，刷油均匀，无滴漏、无浪费、无粘箱。

4.空模箱准确及时的输送至浇注位置，保证连续稳定的浇注。

5.检查空模箱的密封情况，堵好密封位，保证静养时料浆不会泄漏。

6.正确的使用地老鼠，及时输送模箱，避免妨碍吊机行走及碰撞。

静养：

1.浇注管冲刷干净、无堵塞，确保浇注顺畅。

2.摆渡车停放到位，保证正确的浇注，上模箱和浇注完拖入静停室时，轨道必须对齐，防止掉道造成生产故障。

3.拖拉模箱时，避免碰撞及时拉到位，防止因碰撞造成坯体下陷或塌模，以致坯体损坏或欠高。

4.正在或将要排气的模坯不能碰撞，保证其静养。

5.有问题时及时通知浇注岗位，及时解决，以避免废模。

6.摆渡池内的废浆及时冲刷清理，确保摆渡车的正常运转。

交接班：

必须现场交接当班使用的遥控器、工具，当班的设备运转情况及岗位卫生。

1.刷油不好或不完全造成粘箱，每发现1模罚款20元。

2.刷油浪费、未刷匀、有流淌等现象的发现1次罚款10元.

3.因拖拉碰撞漏浆造成欠高，每模罚款20元。

4.因未能正确拖拉钢丝绳，而出现挤绳或设备损坏的每发现1次罚款20元。

5.设备操作人员必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

脱模岗位操作规程及职责

掌握好准确的切割时间，正确的脱模，以保证切割完整的软硬合适的坯体，正确使用翻转吊机及静停室的卷物机。

1.开机前翻转吊机操作工首先启动翻转吊机液压站进行试运转。

2.每模插钎检测坯体的软硬程度，准确的掌握好坯体的切割时间，静养时间过长或过短应立即通知生产管理。

3.正确的出模，避免模箱碰撞造成坯体损坏，保证坯体的完整。

4.出模必须到位，确保正确的吊运。

5.认真谨慎的操作翻转吊机，防止碰撞、掉轨。

6.翻转吊机行走时，注意观察行走空间无人、无障碍，保证人身安全和设备安全。

7.吊运模箱时，应首先观察模箱是否到位，以保证正确的吊运。

8.翻转后的模箱必须准确放置在停放到位的拖坯车上，下落的过程中防止碰撞，以避免损坏坯体。

9.待切割的坯体只宜进行一个周期的操作，不能反复，防止坯体损坏。

10.放置在拖坯车上脱模时，上升必须离开坯体超过40厘米，以保证坯体无损。

11.脱模完毕，模箱合模时必须卡好位，防止密封不严，侧板位置不正确。

12.放置模箱时必须准确的放在轨道上，防止掉轨。

13.设备有异常或者设备原因造成坯体损坏时应立即停机，通知生产管理或维修人员进行处理。

14.交接班必须现场交接本岗位使用的遥控器、工具及现场卫生，并且交接本班的设备使用状况。

1.安全放在首位，保证无安全隐患。

2.因人为原因切割时间不准确造成坯体过软或过硬，根据情况对操作人罚款20—100元。

3.翻转吊机操作，违反操作规程造成坯体损坏的罚款10—100元。

4.翻转吊机掉轨一次罚款200元。

切割岗位操作规程及职责

确保脱模完好的模坯经过切割获得完整无损、标准尺寸、外观干净的坯体，正确地操作切割机及其所属的其它设备并保持好设备卫生及岗位卫生。

1.切割机操作工提前启动切割机液压站，垂直切割下上、摆动试运转正常、到位，拖坯车行走正常，废浆罐搅拌正常，废浆泵试运转正常，废浆、水阀门无泄漏，检查平行切割三角割刀、竖直割刀、三角刮刀清理干净，检查水平、竖直、垂直钢丝无缺少位置正确，切割轨道、链槽干净。

2.启动废浆罐搅拌，打开冲洗水，拖坯车开到位，启动废浆泵循环水。

3.翻转吊机脱模离开切割道后，开动拖坯车进水平切割，水平切割完成之后在垂直切割位置停止，调整到最佳垂直切割位置，启动垂直切割摆动、切割，垂直切割完成后行走到吊运位置，坯体吊离后拖坯车立即返回到脱模位置，进行下一模切割。

4.切割完毕后立即测量坯体的尺寸，以保证切割尺寸正确。

5.垂直切割上行过程中，切下多余的废料必须马上清理干净，坯体上无粘连。

6.拖坯车返回过程中，必须马上清理，保持拖坯车干净，使模坯侧板在拖坯车上位置正确、不晃动。

7.正常生产中，各环节衔接连贯，保持良好地循环运转状态。

8.废浆罐保持稳定的料位，不能过多或过少，以保持循环水的冲刷及设备的正常运转。

9.每模检查钢丝的状况，无松动、无缺少，有断的马上更换并测量挂在正确的位置，避免出现坯体尺寸错误。

10.每班定时冲洗电缆链槽，以保持设备的正常运转。

11.正常生产中，保持平行切割三角割刀、竖直割刀、三角刮刀、轨道干净，使切割后的坯体整洁无损。

12.拖坯车的行走稳定、到位、无碰撞，避免操作失误造成坯体缺损。

13.正常生产中，每切割一轮必须测量坯体的尺寸，避免出现坯体尺寸错误。

14.如设备运转出现异常或故障立即通知维修人员并配合进行处理，避免出现废模。

15.正常生产中，接班操作工必须提前测量上一班切割坯体的尺寸，确保交接班生产无停顿。

16.交接班必须现场交接当班的生产情况、设备运转情况、设备卫生及岗位卫生。

1.安全放在首位，当班操作工发现安全隐患立即通知生产管理处理。

2.必须按照操作规程操作，如违反操作规程或人为因素造成尺寸错误或设备损坏，根据情况对操作人罚款10—500元。

编组岗位操作规程及职责

确保切割后的坯体完好无损的入釜，及时提供入釜蒸养车及合模侧板，并且正确使用所属的设备。

1.编组吊机操作工提前启动编组吊机液压站进行试运转；

侧板输送操作工检查前后侧板吊机、辊道及回程卷扬机试运转情况；

编组操作工检查编组卷扬机试运转。

2.回程的蒸养车与侧板及时牵拉到位，吊侧板入轨道，轨送至合模位置。

3.编组吊机及时吊运蒸养车，保持良好循环，并且检查蒸养车的轴承状况，打油保证入釜运转良好。

4.蒸养车四轮均放置轨道上，防止入釜掉轨及坯体损坏。

5.及时吊运到位的坯体，并且完好的放置蒸养车上，避免碰撞。

6.蒸养车牵引及时稳定，按规定连接，无碰撞，无缺损。

8.入釜前清点每板缺损的块数，做好记录。

9.如果设备出现异常应立即通知维修人员进行处理。

10.交接班必须现场交接本岗位使用的遥控器、工具及现场卫生，并且交接本班的设备使用状况。

1.吊运坯体时必须吊在侧板的中间，避免坯体在吊运时晃动损坏坯体，放在蒸养车上时，慢放，放到底，避免坯体倒塌或压断。

如发现倒塌，按损坏的块数罚款5-100元。

2.编组牵引蒸养车时应点动遥控器，避免碰撞倒坯，发现因碰撞导致坯体缺损的按块数罚款5-200元。

3.吊机的操作必须认真，保证无碰撞、掉轨的现象，每出现一次掉轨对操作人罚款200元。

4.设备操作人员必须把安全放在首位，发现安全隐患必须马上停机，通知生产管理立即处理。

锅炉房（配汽站）安全操作规程及职责

配汽站的工作涉及蒸压釜、分汽缸等压力容器的安全使用，操作必须严格执行安全操作规程，严禁违章操作。

一、操作规程

1、接到入釜完毕通知后，在蒸压釜进汽前必须检查釜两端的釜门是否关合到位，机械安全连锁装置手柄是否处于正确位置，机电安全连锁装置、压力表、温度计指示是否正常，釜端釜座滚杆处是否清理干净。

经检查无误后，关闭排气阀、打开放汽阀。

2、送气初期（当压力升到0.4-0.5MPa时），应在送汽开始打开排污阀5~10分钟（根据冷凝水多少确定）排除釜内冷凝水和空气，当釜内压力升到1MPa时，关闭进汽阀，使制品进入保温阶段。

3、保温阶段的压力不低于0.8MPa，低于0.8MPa时应向釜内补汽，同时检查该釜管道是否有漏气现象，蒸压养护过程中每半小时观察记录压力、温度一次，要观察釜两端压力表指示是否一致，疏水阀是否正常工作和有无其它情况，如发现问题应做好记录，并通知有关人员待出釜后修理，问题严重影响蒸压釜安全运行时，则立即放气停用，并及时上报有关领导。

4、每釜恒温阶段结束，应尽可能倒汽，即将要降温放气的蒸压发内废气经配气站阀门的操作，倒入需升温的蒸压釜中，当两条釜压力达到平衡，将倒汽阀门关闭，升温釜送人发汽继续升温，降温釜对空放气，同时打开排污阀，排污放气。

5、当压力将至零表压力时，打开手动安全连锁装置手柄，排放余汽，余汽排完，安全连锁装置开锁，才能进行开门操作。

6、蒸压釜运行中，配汽应经常检查蒸压釜运行情况，发现有以下情况时，应立即停气，采取排气降压措施。

A、蒸压釜的釜门密封圈损坏，有严重的漏气情况。

B、蒸压釜的法兰处、釜体上有裂纹、鼓包、漏气现象。

C、蒸压釜釜内压力超过允许值。

D、压力超过工作压力安全阀启跳。

二、岗位责任制

1、经常检查各蒸压釜及配汽站工作情况，检查设备运转是否正常。

2、严格按照工艺操作规程操作，认真执行有关蒸压釜安全运行的规章制度，掌握有关安全操作规程，并做好值班记录和交接班。

3、配汽员在送汽之前，应对釜门闭合再做一次复验，以免出现设备及人身安全事故。

做到安全为了生产，生产必须安全。

4、要经常查看供汽阀门、疏水阀门、安全阀门及排气阀门是否正常工作，若有漏气现象，及时通知维修工进行维修。

5、遵守劳动纪律，搞好岗位环境卫生，确保良好的工作环境。

三、因误操作造成制品损坏的，视情况给予处罚，情节严重的按质量事故处理，造成设备损坏的按设备事故处理。

卸釜人员岗位职责

一、卸釜人员在确保釜内余汽放净的前提下，开启釜门，放好连接轨道，启动卷扬机，将产品拉出蒸压釜。

二、叉车司机在搬运产品时，要严格按操作规程和要求使用叉车，不得违规违章和超重、超速，力求平稳，将产品运送到指定的货场位置。

三、码垛时，要慢靠轻放，防止产品碰撞造成少角去棱。

要摆放整齐，每行留指缝不超过5公分，在码垛过程中发现连体，沾底的。

必须用斧头清理干净。

四、上班时间不得酗酒，不得随意脱岗。

有事向班长请假，如因脱岗造成出釜不及时，釜前产品堆积，车、板不能及时流转，影响车间正常生产，将给予当事人相应的经济处罚。

五、在工作中相互帮助，严禁打架斗殴。

特别要注意安全生产，不得莽撞开车、搬运和装卸。

六、做好交接班工作，交班前要将设备场地清洗、清理干净。

保证场地卫生整洁。

要做好交接班记录。

重点岗位安全管理规定

为杜绝一切违章、违规现象，确保安全生产，按照重点工作岗位的管理要求，特制定本规定。

一、浇注工段：

启动摆渡车时，操作人员除严格按规定启动外，必须观察摆渡车周边有无闲杂人员在行车区域，如果有人在时，要提出警示，严禁盲目启动，要谨守启动关闸，避免任何碰撞事故。

二、切割工段：

切割机前后吊运行车必须专人操作。

工作期间，区内严禁非工作人员站立、停靠，启动行车时，操作人员必须跟随行车行走，并时时观察行车区域内有无人员，发现情况及时停车，如不按规定操作，对责任人处罚50-80元罚款。

三、蒸养工段：

蒸养釜进入工作时，操作人员首先检查釜盖是否关严、锁住，完全达到关闭位置，在确认无误后方可通知汽配人员送汽，此时蒸养人员要不断巡回检查，及时处理各种异情。

开釜时，釜内压力必须降至零位，确无余气排除才能进行开釜工作。

开门时，釜门前严禁站人，操作人员必须站立釜门侧面慢慢启动，严防蒸汽伤人和釜盖碰撞。

四、制品出釜：

釜门打开后，接好轨道，将制品一次拉出；

吊运成品前，将蒸养车固定好斜铁，防止翻车，严禁斜拉斜吊；

吊装时，行车下严禁闲杂人员站停，操作人员必须跟随行车行走，要先吊蒸养车上两边制品，后吊中间一板，以免翻板倒塌。

如违章操作，造成翻板倒塌，给与当事人100-300元罚款处理，若造成人员伤亡事故，依情节轻重，追究刑事责任和罚款处理。

五、制品搬运：

搬运人员在搬运产成品时，所驾驶拖拉机不得超速驾驶，要减速慢行，特别是拐弯处更要谨慎小心，严防翻车事故。

空车行驶不得开野蛮车，或追逐超车，如发现超速（20迈）驾驶造成碰撞翻车，对当事人罚款500元。

若造成人员伤亡事故，依情节轻重，追究刑事责任和罚款处理。

制品码垛或者装车要轻搬轻放，码垛要整齐，装车不损坏，将人为损坏率降到最低点，如人为损坏，每块产品给予5元的罚款处理。

六、电源管理：

电力各项设施由专人负责，任何人不得擅自触动。

如出现电源故障，由专人整修，整修时，电工要严格按操作规程在做好绝缘防护，切断电源的情况下实施。

实施时，要有专人守护电源的启动开关，严防他人误入合闸。

任何人不得私接线路，改动电源。

如发现随意拉线、接线，毁坏电力设施将追究当事人责任，并视情给予处罚。