钢结构三层餐厅施工组织设计Word下载.docx
- 文档编号:22720741
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:56
- 大小:1.14MB
钢结构三层餐厅施工组织设计Word下载.docx
《钢结构三层餐厅施工组织设计Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构三层餐厅施工组织设计Word下载.docx(56页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
矩形网类别
结构类别
边长精度
矩形角允许差
II
单-矩形网
中型
1:
20000
±
7″
测设矩形控制网时,角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。
2、角度、距离测设
(1)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
具体公式为:
(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)
式中:
L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度
L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数
L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度h---两端高差
(2)角度测设方法:
如图所示:
根据已知的起始方向,测设角度α:
用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离:
3、+0.00以下施工测量
(1)根据矩形控制网,将柱基纵横轴线投测到地面上,放出柱基的挖土边线,测设时采用两台经纬仪定位柱基中心,并在距离柱基开挖线0.5m处打入四个定位木桩。
(2)基坑开挖后,在快挖至设计标高时,在基坑四壁及中央钉小木桩,在木桩上引测同一标高,拉线作为修整基坑及垫层的依据。
(3)钢柱锚栓的测设。
1)垫层混凝土凝结后,在垫层面上投测中线点,并根据中线点弹出墨线,绘出锚栓固定架的位置,并在固定架外框四角处测出四点标高,用来检查并抄平垫层面,以便于固定架的安装。
2)根据垫层上的中心线及位置线,将固定架放置在垫层上,根据垫层上的标高点,找平地脚,安置好后,用水准仪测出四根横梁的标高,检查固定架的标高,允许误差±
5mm。
投点前应对矩形边上的中心线端点进行检查,根据相应两端点将中线投测到固定架横梁上,并刻绘标志,其中线投点误差(相对于中线端点)为±
1-±
2mm。
3)锚栓的安装。
根据垫层上和固定架上投测的中心点,把锚栓放置在设计位置。
为了测定锚栓的标高,在固定架的斜对角处焊接2根小角钢,在角钢上引测同一数值的标高,并刻绘标记,其高度应比锚栓的设计高度稍低。
然后在角钢上的两标高处拉细钢丝,定出螺栓的安装高度。
待螺栓安好后,测出螺栓的第一丝扣的标高,锚栓不应低于设计标高,允许偏高+5-+25mm。
4、±
0.00以上施工测量
(1)根据平面图,将各钢柱进行编号,并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线,中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点,及距±
0.00处50cm高标高点。
(2)在钢柱安装前,应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整,其允许误差为1mm。
安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线,允许误差为0.5mm。
钢柱顶端面的纵横柱轴线,用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位,允许误差为1mm。
(3)当施工到±
0.00时,应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整,钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2mm时,方可继续向上施工。
(4)钢柱立稳后应观测±
0.00标高是否符合要求,以保证钢梁的标高。
(5)钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行,成排钢柱就位后,用经纬仪统一校正,将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧,偏离中线2m,安置一次仪器,校正几根钢柱。
测设时的精度要求:
测量内容允许误差(mm)
钢柱垂直度±
10
钢柱±
0.00标高±
2
1.3、钢筋砼工程施工方法及技术措施
1.3.1、钢筋工程
1、原材料:
钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
2、钢筋加工配料:
(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。
(4)Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩。
(5)箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋绑扎准备工作。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表9-80的数值采用;
因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)
钢筋直径(mm)
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
120
130
150
170
190
220
250
270
290
310
330
350
370
320
340
360
380
400
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸:
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种:
塑料垫块和塑料环圈,见图。
塑料垫块用于水平构件(如梁、板),在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙),使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;
由于塑料环圈有弹性,可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
4、基础钢筋绑扎。
1.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示,每隔1m放置一个。
其直径选用:
当板厚h≤30cm时为8~10mm;
当板厚h=30~50cm时为12~14mm;
当板厚h*50cm时为16~18mm。
钢筋撑脚
(a)钢筋撑脚;
(b)撑脚位置
1-上层钢筋网;
2-下层钢筋网;
3-撑脚;
4-水泥垫块
3.钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;
但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
4.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
5.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
1.3.2、模板工程
1、独立柱基础模板:
独立柱基础模板采用12mm厚的竹胶合板配以50×
100mm的木龙骨,龙骨间距200mm,模板采用吊模支设方法,在模板下口焊钢筋马凳进行支撑,二层模板之间用木方连接牢固,外侧用钢管与四周坑壁顶紧。
2、现浇板模板:
根据设计,现浇板模板采用压型彩钢板配以50×
100mm的木龙骨,龙骨间距200mm,采用钢管加固,设立管和斜撑。
3、地脚螺栓定位措施。
(1)质量标准:
柱脚螺栓间距位置误差不得大于2mm,(2)固定措施:
1)根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸,按1:
1的比例用角钢加工定位模具。
2)在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上,将地脚螺栓上下位置确定后,上部用螺母拧紧定位。
3)将定位模具固放在柱基模板之上,并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。
4)混凝土浇注时派专人看护,发现问题及时处理,确保位置准确。
5)混凝土终凝后,将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。
胶合板模板使用注意事宜。
必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时,因混凝土硬化过程中,胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力,使板面与混凝土粘结较牢,脱模时易将板面木纤维撕破,影响混凝土表面质量。
这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板,增加了板面耐久性,脱模性能良好,外观平整光滑,最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程,如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
(2)未经板面处理的胶合板(亦称白坏板或素板),在使用前应对板面进行处理。
处理的方法为冷涂刷涂料,把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面,构成保护膜。
(3)经表面处理的胶合板,施工现场使用中,一般应注意以下几个问题:
1)脱模后立即清洗板面浮浆,堆放整齐;
2)模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层;
3)胶合板边角应涂有封边胶,故应及时清除水泥浆。
为了保护模板边角的封边胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋,加以保护,防止漏浆;
4)胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞,可用普通木板拼补。
5)现场应备有修补材料,以便对损伤的面板及时进行修补。
6)使用前必须涂刷脱模剂。
模板施工质量控制。
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
3.模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
1.3.3、砼工程
根据建设行政主管部门要求,本工程所有砼均采用商品砼(一次使用量小于7立方米的考虑现场搅拌);
拌合料质量要求。
1.混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
2.混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求。
其允许偏差值应符合有关标准的规定。
3.混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃;
最低不宜低于5℃。
浇筑质量要求。
1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3.浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
6.梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
混凝土的泵送。
混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销,在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时,如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其置于料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木褪敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
(1)反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再进行泵送;
(2)可用木褪敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
(3)当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
在混凝土泵送过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;
并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施:
(1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送;
有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。
(2)固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌运输车内的料,进行慢速间歇泵送;
或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵。
(3)慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时,应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序,并应分工明确、互相配合、统一指挥。
泵送混凝土的浇筑。
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
(1)泵送混凝土的浇筑顺序1)当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
2)在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
3)当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;
4)当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
(2)泵送混凝土的布料方法。
1)在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;
2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。
混凝土浇筑分层厚度,一般为300~500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时,可按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且上层混凝土,应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应预先制订好相应的技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
1.4、钢结构工程施工方案与技术措施
1.4.1、基本要求
钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:
1.采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家标准及规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。
2.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查。
3.相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。
钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:
1.主控项目必须符合GB50205合格质量标准的要求。
2.一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合GB50205合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
分项工程合格质量标准应符合下列规定:
1.分项工程所含的各检验批均应符合GB50205合格质量标准;
2.分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
当钢结构工程施工质量不符合GB50205要求时,应按下列规定进行处理:
1.经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收:
2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;
3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批,应予以验收;
4.经返修或加固处理的分项、分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收。
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程,严禁验收。
1.4.2、钢结构焊接
焊接材料。
(1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
(2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。
(3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
(4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定,其纯度不应低于99.95%。
(5)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定,大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。
焊接工艺。
焊接H型钢组装。
(1)焊接H型钢应以一端为基准,使翼缘板、腹板的尺寸偏差累积到另一端。
(2)腹板、翼缘板组装前,应在翼缘板上标志出腹板定位基准线。
(3)焊接H型钢应采用H型钢组立机进行组装。
(4)腹板定位采用定位点焊,应根据H型钢具体规格确定点焊焊缝的间距及长度;
一般点焊焊缝间距为300mm~500mm;
焊缝长度为20~30mm,腹板与翼缘板应顶紧,局部间隙不应大于1mm。
(5)H型钢焊接一般采用自动或半自动埋弧焊。
(6)机械矫正应采用H型钢翼缘矫正机对翼缘板进行矫正;
矫正次数应根据翼板宽度、厚度确定,一般为1~3次;
使用的H型钢翼缘矫正机必须与所矫正的对象尺寸相符合。
(7)当H型钢出现侧向弯曲、扭曲、腹板表面平整度达不到标准时,应采用火焰矫正法进行矫正。
1.4.3、钢结构吊装施工工艺
施工要点。
定位轴线、标高和地脚螺栓。
(1)钢结构安装前,应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查,合格后方能开始安装工作。
(2)测量基准点由邻近城市坐标点引入,经复测后以此坐标作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。
必要时通过平移、旋转的方式换算成平行(或垂直)于建筑物主轴线的坐标轴,便于应用。
(3)按照《工程测量规范》规定的四等平面控制网的精度要求(此精度能满足钢结构安装轴线的要求),在±
0.00面上,运用全站仪放样,确定4~6个平面控制点。
对由各点组成的闭合导线进行测角(六测回)、测边(两测回),并与原始平面控制点进行联测,计算出控制点的坐标。
在控制点位置埋设钢板,做十字线标记,打上冲眼,如图所示。
在施工过程中,做好控制点的保护,并定期进行检测。
控制点设置示意图
(4)以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点,并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。
同样在±
0.00的平面控制点中设定二个高程控制点。
(5)框架柱定位轴线的控制,应从地面控制轴线直接引上去,不得从下层柱的轴线引出。
一般平面控制点的竖向传递可采用内控法。
用天顶准直仪(或激光经纬仪)按图10.3.2.2.(5)方法进行引测,在新的施工层面上构成一个
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 三层 餐厅 施工组织设计