薄弱学校施工组织设计Word文件下载.docx
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找平放线→框架柱钢筋→搭设施工脚手架→支柱模板→浇筑柱砼→支梁板模板→帮扎梁板钢筋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁板砼浇筑→转入上层流水。
内外装修施工顺序:
放设各层标高线→立门窗口作护套→内外墙面及天棚面装饰→楼地面→门窗安装→油漆涂料→修整。
基础施工方案
1、基础施工工艺
①、独立基础施工工艺流程:
定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→砖胎模→垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇梁板砼→养护→土方回填
2、基础模板工程
独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。
模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。
使用前必须满刷隔离剂,拼装时应根据构件合理尺寸选配模板,模板安装应构造简单,装折方便,并便于钢筋绑扎和安装。
模板的接缝应严密,不得漏浆。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。
①、基础模板支设
基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。
基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。
②、地梁模板支设
地梁模板采用架空法进行支设,先支设地梁底模板,然后绑扎地梁钢筋,地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。
地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实,然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板,木跳板中部如与基土表面接触不紧密,可用木楔子进行支垫,再进行地梁模板的支设。
对于梁高大于600mm的地梁必须设置对拉扁钢,位置在地梁上口下300mm的水平线上,对拉扁钢间距750mm。
具体支设详见下示意图。
地梁侧模板可在地梁砼浇筑后24h后进行拆除,地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
3、基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后,按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。
钢筋采用对焊,柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊,墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接,梁主筋以对焊搭接为主。
地梁扎筋采用钢管架子,以防止钢筋骨架失稳。
用水泥垫块控制保护层厚度。
钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好,柱的垫块必须预埋铅丝,用以固定在钢筋上。
钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距。
严格控制钢筋的间距。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。
钢筋绑扎必须规范,墙板钢筋扎丝一律朝内。
同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
承台上皮钢筋绑扎后,待承台模板固定完毕,在上皮钢筋弹出柱边线,用红漆作出标记。
柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。
柱(暗柱)除上下设箍筋外,通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。
墙板插筋在底板面设一道水平筋。
严格控制钢筋间距,关键部位采用电焊固定,以防偏轴。
焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数,焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋绑扎前,施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检,方可进行隐验。
在钢筋的自检中和专检中,必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误,各结构的有效高度是否符合设计意图,钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
经专职质量员检查合格,并签署隐蔽工程验收单后,通知并会同监理和有关单位共同验收,经其批准后方可浇捣混凝土。
4、基础混凝土工程
基础砼采用现场搅拌,混凝土浇筑时按事先制定的顺序进行,每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注,不得留置施工缝。
基础砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础模板内,然后按规范要求进行振捣。
基础的砼浇筑应连续进行,当必须间歇时,间歇时间应符合规范的要求。
根据气温条件,砼终凝后立即进行养护,气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护,气温较高时采用洒水养护。
混凝土强度按设计要求和施工工艺要求,先做混凝土配合比试验,待养护期达到规范要求时,送检测机构进行检测,经达到设计要求后才进行按试验配合比进行。
混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间,混凝土流到哪里应振到哪里,避免漏振。
不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
无论哪个部位,后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。
及时了解天气,混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。
如果混凝土施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。
验收合格后,做好外墙防水,再验收合格后,进行分层土方回填。
5.土方回填
土方回填前,办理好基础分部工程验收方面的相关工作,并同时排干基础内的余水。
回填土按设计要求选用,如果含水率达不到回填要求,在回填前几天进行晾晒或洒水湿润,以确保回填土的含水率要求。
回填时,自卸式汽车运土,人工进行铺平,分层回填,每层填土约厚度30cm,蛙式打夯机进行夯实。
在回填过程中,按设计要求取土样进行密实度试验。
全部回填工作完成后,经试验合格,报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
脚手架工程施工方案
一、结构施工外用脚手架
1、外用脚手架的选型
本工程建筑物高度在12米内,框架结构,在施工中拟采用普通落地双排钢管式外脚手架。
外脚手架搭设选用Ф48×
3.5规格标准钢管,采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接,落地脚手架操作层均满铺竹笆,外边采用竹笆挡板和密目安全网围护。
2、构造要求
立杆纵距1.5m,横距1.2m,大横杆距离1.7m。
里立杆距结构边距离为350mm,操作层上下两根大横杆之间设有一道护身栏杆。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距离底部180mm处。
3、落地式外脚手架的搭设
(1)施工准备
选料备料:
基础施工完成后,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格的钢管、扣件,并对油漆剥落的钢管补刷油漆。
外脚手架钢管除剪刀撑刷红白相间的油漆外,其它均采用单独的一种颜色,同时根据施工方案确定立杆、大横杆及剪刀撑的长度。
在基础施工完毕后,对脚手架搭设范围进行清理,并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
脚手架基底回填土必须严格分层夯实,垫木采用宽度不少于20cm宽,50mm厚的木板通长布置。
在脚手架外侧面挖一排水沟排除雨水,防止积水浸泡地基。
二、搭设程序及方法
搭设顺序:
做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆,并与立杆和纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道连墙杆后方可拆除)——安装第三、四步大横杆——设置连墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和扫地脚板——立挂安全网
扫地杆离地面不大于200mm,大小横杆每步的高度基本为1.7m,但因为层高的关系可适当调整,最大高度不大于1.8m。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直,立杆用线锤校正其垂直度,大横杆拉线调直并校正水平。
搭设斜道:
采用钢管搭设,宽度3米,坡度1:
3,斜诞两边设扶手栏杆,用竹笆挡板,外围挂绿色密目安全网。
卸料平台:
卸料平台应单独架设,不得固定于脚手架上,其上端应用钢丝绳同建筑物主体相连;
其下端应用钢管作斜撑,斜撑与建筑物主体相连。
平台周围加装高度1.2米~1.5米的防护栏杆和密目网。
脚手板的铺设:
结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm的间隙。
离墙面35cm,严禁留长度为150mm的探头板。
搭设铺设的脚手板,要求两块脚手板端步的搭接长度不小于400mm,接头必须在小横杆上。
三、支撑体系:
纵向支撑:
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性,在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
底层至顶层楼面的脚手架,在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距,斜与地面夹角在45°
-60°
范围内,最大面的斜杆与立杆连接点离地面不宜大于600mm。
横向支撑:
每片脚手架在其两端设置横向支撑,每隔6个间距加设一道横向支撑。
水平支撑:
没有铺的水平桁架在两榀横向承力结构之间设置一根小横杆,其间距不宜小于1m,必须时呈“之”安形连续布置。
连墙拉杆的设置:
连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不小于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×
3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。
结构梁上水平方向每4m设置一个,垂直方向每7m设置一个。
四、注意事项:
(1)杆应长短交叉布置,分别采用4米、5米、6米左右的钢管。
禁止使用同一长度的钢管作立杆。
(2)杆延伸时,应采用对接方式,除顶端一节外,其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
(3)采用5cm厚的木板垫底,立杆底部加装钢制套式(内套或外套)底座,严禁用砖头石块当底座。
(4)立杆材料不得弯曲,变形、破损或腐蚀减薄。
(5)大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接,搭接部位长度不得少于100cm。
对接时节点应错开50cm以上,且两节点不得设置在同一步或同一跨内,禁止直径不同的钢管混合使用。
(6)在架体纵向位置设立剪刀撑,底部延伸到地,顶部延伸到顶,底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
(7)如横向脚手架长度超过10米以上时,应在其纵向两端横向中间部位设剪刀撑。
剪刀撑应固定在立杆和小横杆上,禁止固定于大横杆上。
主体工程施工工艺
一、钢筋工程
工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书,按规范要求取样送实验室,检验合格后才能使用。
1、钢筋加工
熟悉设计图纸,按照设计规范及施工验收规范的有关规定,确定钢筋相互穿插,避让关系,在准确理解设计意图、执行规范的前提下,认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。
钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行,钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放,挂牌由专人发放。
2、钢筋运输
钢筋在现场加工完成后,其半成品直接堆放于塔吊范围内,需用时由龙门门架运到楼层指定地点。
3、钢筋连接
3.1.电渣压力焊接连接
采用焊接时,钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。
同一截面可接长50%总钢筋面积。
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
电压表、时间显示器应配备齐全。
3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求:
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;
钢筋一经夹紧,不得晃动;
引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面于液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3.1.2、电渣压力焊质量检验
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求:
四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
接头处的弯折角不得大于4o;
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。
复验结果,当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
3.2.电弧焊
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条;
II级钢筋的焊接采用E50XX焊条;
III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。
带有钢板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行;
无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣,焊缝突出焊件的高度应平缓过渡,弧坑应饱满。
3.3.闪光对焊
本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机,所采用I级钢为ф14以下,故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺;
Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊,大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊,以使不平整的钢筋端面烧化平整,扩大焊热影响区。
顶锻时应先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度。
3.3.1、对焊时,必须选择合理的焊接参数:
调伸长度:
I级钢筋0.75-1.25d;
II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量:
连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;
预热闪光焊为8-10mm;
闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm。
闪光速度:
闪光速度应由慢到快,0-1.5-2.0mm。
预热留量:
可选择4-7mm。
预热频率:
1-2次/秒。
顶锻留量:
可取4-6mm,其中带电顶锻占1/3,无电顶锻占2/3。
顶锻速度:
为使焊口迅速闭合不至于氧化,顶锻速度应越快越好,特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力:
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
3.3.2、闪光对焊注意事项:
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥,并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕,应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
3.3.3、闪光对焊质量检验:
每300个同类型接头为一批,进行外观检查和强度检验,不足300个也按一批计算。
外观检查:
外观检查每批随机抽查10%的接头,并不得少于10个,外观检查的要求如下:
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹;
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤;
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°
;
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,且不应大于2mm。
外观检查时,如有一个接头不合格,则应对全部接头进行检查,剔除不合格品,不合格接头经切除重焊,可提交二次验收。
强度检验:
每批接头取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求:
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,至少有两个试样断于焊缝之外,且呈塑性断裂,否则,应双倍取样复检,复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标,或有三个试样脆断,则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验:
做弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表平齐,焊缝应位于弯曲的中心点,弯曲至90°
时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求,应取双倍数量的试样进行复检,复检结果如果仍有三个试样不符合要求,该批接头即为不合格品。
4.钢筋绑扎
钢筋绑扎前,要认真领会设计意图,充分熟悉图纸。
绑扎过程中必须注意以下几点:
安装预埋、预留的适时穿插,包括防雷接地引上线,紧随竖向钢筋绑扎进行,在竖向模板封闭前施工完毕,与竖向钢筋要一起通过验收。
梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错,柱头部位加密箍筋绑扎难度较大,因此,必须加强该部位施工协调。
穿水;
柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好,梁水平钢筋分层穿入时,将柱箍筋就位前,从水平模板下进行柱箍筋绑扎。
4.1、偏中梁一侧与柱平齐时,梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小,使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过,不至于造成柱主筋偏位。
4.2、绑扎竖向钢筋时,先绑好暗柱、暗梁,再绑扎墙面钢筋。
因竖向钢筋工程量较大,因此必须重点投入劳动力进行该部位施工,并且做好穿插协调,确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。
4.3、主体结构板筋按@1200*1200设置Φ14钢筋支凳。
4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。
4.5、要对照图纸检查,要严格执行三检制,自检、互检后才能进行交接检,并认真做好每次检查记录,做到钢筋质量的可追溯性。
5.主要施工技术措施
5.1.主要施工流程如下:
5.2.柱钢筋施工:
分为:
套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线,绑扎柱箍筋三步进行施工,加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。
柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施
5.3.梁钢筋绑扎:
(1)、布主梁筋,固定定位箍筋。
(2)、在梁四角主筋上画箍筋分隔线,绑扎箍筋。
(3)、布次梁主筋,固定定位箍筋。
(4)、绑扎次梁箍筋。
(5)、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块,确保保护层的厚度,受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,确保钢筋排间距。
5.4.注意事项:
a、板撑设置
为保证结构板的有效截面,在楼板内设置Φ14几字型支撑。
b、梁内设置楞头铁
为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置,在绑扎钢筋时,为保证梁钢筋之间的间隙不小于25,所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹Φ25钢筋制作,长度为梁宽减100,沿梁长@1500设置一道楞头铁。
c、柱、墙插筋的固定、定位:
为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道水平筋或定位箍,确保预留位置定位正确;
以上再设二道定位箍或水平筋;
若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
d、钢筋保护层垫块的设置:
楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块,墙柱钢筋采用塑料垫块。
5.5.质量控制要求
a、严格控制钢筋材质:
凡进场的钢材必须具有出厂合格证,批量进场,验收时不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。
进场钢材在指定场地堆码。
按规范要求取样检验合格后方可使用。
不合格的钢材必须立即清退出场。
b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品,由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验,必要时请试验员送检,确认符合设计及规范要求后,方可成批量进行制作加工。
c、严格控制直螺纹加工质量:
先做试件,试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后,方可成批制作,制作的成品应逐个进行外观质量检查,不合格者不得使用。
d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊,试焊合格后方可施焊。
e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。
二、主体模板工程
1、配模原则
本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板,可根据现场使用及保养情况,随着工程进度进行相应的补充。
水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板,满堂架选用普通钢管脚手架,按三层半的量进行备料。
墙、柱采用定型木模板。
楼梯板底模同楼板模板,踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。
2、满堂架
本工程水平结构采用大模板施工,满堂架采用普通钢管脚手架,配备可调支撑。
满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整,竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。
满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m;
当板厚≥200时,立杆间距1.2米,底部设置扫地杆。
搭设时拉线定位,做到横平竖直。
立杆、横杆均要求采用标准杆件。
3、梁板模板
3.1.楼板模板采用双面覆膜竹胶板(板厚12mm,尺寸2440×
1220mm),主龙骨为100×
100mm木枋@1000,次龙骨为50×
100mm木枋@400,部分配置可调支撑头(详见下图4)。
楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑,梁下支撑经计算确定。
考虑楼层较多及需分层施工,模板配置三层用量,支撑配足三层半用量。
将模板分部位进行编号,并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数。
3.2.梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节:
3.2.1.搁置木方时应立放并拉通线调平上表面;
3.2.2.板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于8mm;
3.2.3.模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;
3.2.4.模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝要严密,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
4、楼梯模板
楼梯模板的支设采用封闭式支模,采用18mm厚木九夹板,普通钢管架支撑,M12对拉螺栓拉固,即斜梯段支底模、(梯井)侧模,踏步封立板及面板,整个斜梯段模板形成封闭整体,以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。
沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板,横向间隔1.0m用双钢管配Φ12对拉螺栓锁紧,在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。
5、柱模板
方柱模板采用定型木模板,采用18mm厚层板为面板,50*100木方为龙骨,间距250~300,四周四块模板制作成边搭缝。
梁柱接头处采用小模板补拼,施工时必须精工细作,保证梁柱接头的截面尺寸和方正。
利用满堂架的钢管与扣件支撑定位,采用槽钢螺杆抱箍加固,间距均为450~500,从根部100mm开始,且底部两排对拉螺杆设双螺帽。
根据柱模板定位线,采用吊线定位,在柱模下口焊限位钢筋(ф6-8)。
模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。
柱模(圆柱、方柱)安装完毕后,及早在下口采用砂浆封堵,使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度,以防柱烂根。
6、施工缝处理
水平施
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