聚合物水泥防水砂浆施工工艺标准完整Word下载.docx
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b)不应使用过期或受潮结块水泥;
禁止将不同品种或强度等级的水泥混用。
c)水泥应有出厂合格证和复检报告。
3.2.2砂子
砂宜采用中砂,砂颗粒应坚硬、粗糙洁净,粒径3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸盐含量不得大于1%,使用前必须过3mm~5mm孔径的筛.
水
施工用水应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定.
掺合料
砂浆中掺用的聚合物乳液的外观质量应无颗粒、异物和凝固物。
3.2。
5外加剂
外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
3.3施工设施准备
1施工机械
砂浆拌制的常用施工机械有:
砂浆搅拌机(特殊情况下也可用混凝土搅拌机)。
3.2工具用具
清理基层常用的工具有:
榔头、尖錾子、剁斧、钢丝刷、胶皮管、扫把、手推车等;
抹砂浆的工具有:
灰浆车、铁锨、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、水桶、软毛刷、靠尺、刮尺等;
监测装置
电子磅秤,稠度仪,砂浆试模,直尺,钢卷尺、靠尺、塞尺等。
4作业条件
3.3。
4。
1上道工序验收合格,已办理好验收手续,方可进行施工。
4.2地下防水施工期间应做好排水、降水措施,直至防水工程全部完工为止。
3.3.4。
3基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。
基层表面不得有起砂、起皮现象。
施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后,再施工防水砂浆。
4.5旧工程维修防水层,应将渗漏水部位全部堵好,并认真检查,以保证防水层施工正常进行。
水泥砂浆铺抹前,基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%。
4施工工艺
4.1工艺流程
本工艺流程图见图2-1。
图2—1防水砂浆施工工艺流程图
4.2操作工艺
2.1基层处理
a)混凝土墙、地面基层表面应剔除松散附着物,基层表面的蜂窝孔洞、凹凸不平处应根据不同情况分别进行处理,混凝土基层应作凿毛处理,使基层表面平整、坚实、粗糙、洁净,并充分润湿,无积水.表面有油污的,应用10%火碱水溶液刷洗干净。
砖墙面抹防水砂浆时,宜在砌砖时划缝,深度10mm~12mm.
b)施工前应将地漏、穿墙管的预留凹槽内嵌填密封材料后再抹防水层砂浆。
c)混凝土结构的裂缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗干净后,用素水泥浆打底,水泥砂浆压实抹平。
2涂刷素水泥浆
根据防水水泥浆配合比要求,将材料拌合均匀,在混凝土基层表面均匀涂刷素水泥浆,随即抹底层砂浆.如基层为砌体时,则抹灰前1天用水管把墙浇透,第2天洒水湿润即可进行底层砂浆施工。
每次调制的素水泥浆应在初凝前用完.
4.2。
3抹底层砂浆
普通水泥砂浆防水层的配合比应按表2—1选用。
施工时按照配合比调制砂浆,搅拌均匀后进行抹灰操作,底灰抹灰厚度为5mm~10mm,砂浆刮平后要用力抹压使之与基层粘结成一体,在砂浆凝固之前用扫帚扫毛。
砂浆要随拌随用,拌合后应在限定时间内用完,严禁使用拌合后超过初凝时间的砂浆。
4涂刷水泥素浆
抹完底层水泥砂浆1天~2天后,再涂刷素水泥浆,做法与第一层相同。
表2—1普通防水砂浆防水层配合比
名称
配合比(质量比)
水灰比
适用范围
水泥
砂
素水
泥浆
1
-
0。
55~0。
60
水泥砂浆防水层的
第一层
0.37~0。
40
水泥砂浆防水层的第三、第五层
砂浆
5~2。
0.40~0.50
水泥砂浆防水层的第二、第四层
注:
掺外加剂、掺合料、聚合物等防水砂浆的配合比应符合所掺材料技术性能的要求,其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量.
2.5抹面层砂浆
素水泥浆刷完后,再抹面层砂浆,配合比同底层砂浆,抹灰厚度在6mm~8mm左右,抹灰方向宜与第一层垂直,先用木抹子搓平,后用铁抹子分层压实,抹压次数2~3次,最后再压光。
6涂刷素水泥浆
面层粉刷完1天后,涂刷素水泥浆,做法与第一层相同。
4.2.7抹灰程序及特殊部位施工要求
a)抹灰程序宜先抹立面后抹地面,分层铺抹,接茬不宜留在阴阳角处,铺抹时压实抹光和表面压光。
b)防水砂浆各层应紧密结合,每层宜连续施工,必须留施工缝时应采用阶梯坡形茬,接茬层层搭接紧密,但离开阴阳角处不得小于200mm.
c)防水层阴阳角应做成圆弧形,阳角直径一般为10mm,阴角直径一般为50mm.
4.2.8聚合物水泥砂浆施工要点
a)掺入聚合物要准确计量,要严格按照生产厂家提供的配方配料。
b)聚合物砂浆配制要拌合均匀,在施工中不能来回抹压,以免将砂浆带空鼓,同时应找准砂浆的搓毛时间。
c)拌合物应在限定时间内用完。
超过限定时间,严禁使用。
d)当防水砂浆中掺入外加剂、掺合料、聚合物等材料进行改性时,改性后防水砂浆的性能应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001中表4.2.8的规定。
9养护
a)普通水泥砂浆防水层终凝后约12h~24h应及时养护,养护温度不宜低于5℃和高于40℃,并保持水泥砂浆湿润状态,养护时间不得少于14d。
b)聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时,不得浇水养护或直接受雨水冲刷,硬化后应采用干湿交替的养护方法进行养护,使聚合物在干燥状态下固化。
在潮湿环境中,可在自然条件下养护。
c)使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆,养护应按产品生产厂家提供的养护方法进行养护。
4.3季节性施工要求
1水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。
4.3。
2冬季施工时,气温不宜低于5℃,且基层表面温度应保持0℃以上,并做好采暖和保温措施。
3.3夏季施工时,不宜在35℃以上或烈日照射下施工,并做好防晒及砂浆养护工作。
5质量标准
5。
1主控项目
水泥砂浆防水层的施工质量检验数量,应按施工面积每1OOm2抽查l处,每处10m2,且不得少于3处.
水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
5.1。
2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固,无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查
5.2一般项目
2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;
阴阳角处应做成圆弧形.
观察检查。
2.2水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计值的85%。
观察和尺量检查。
5.3其他质量控制要求
施工前应按技术规范要求处理基层.接茬、穿墙管等细部应认真处理好.
6成品保护与移交
6.1抹灰架子要离开墙面150mm~200mm,拆架时不得碰坏棱角及墙面。
6.2地面防水层要防止践踏,施工时应按照由里向外的施工顺序进行.
6。
3环境因素和危险源控制措施
6.4环境因素控制措施
4.1严格按施工组织设计要求合理布置施工现场的污水、废水排放,做到施工现场整洁。
1.2加强对砂浆拌制时所产生粉尘、扬尘的控制工作,根据工程实际采取机械通风等措施,以满足施工要求,如搅拌机应加防尘罩,操作工应戴好防护口罩等。
1.3施工期间应执行GB12523《建筑施工场界噪声限值》标准规定,采取降噪音和隔音措施,减少扰民。
6.4。
1.4施工现场严禁焚烧各类废弃物.
4.2危险源控制措施
1特种作业人员必须遵守各工种的《安全技术操作规程》,持上岗证进行作业。
现场各种机械设备临时用电应由专业电工负责管理并实施。
2所购外加剂、聚合物应按规定进行放置,使用人员应对其运输、储存、保管、使用过程进行管理.
4.2.3食堂应办理卫生许可证,炊事人员持健康证上岗,防止疾病蔓延。
聚合物水泥防水涂料施工工艺
雨中情防水技术集团有限责任公司
聚合物水泥防水涂料(JS)施工工艺
适用范围
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程;
Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程.
●作业条件
1)防水施工单位应具有相应的国家建筑防水工程专业施工资质。
2)防水工经过防水专业培训.
3)基层满足设计和规范要求;
防水工程开始施工前,应对前项工程进行质量验收,合格后方可施工。
4)各种预埋管件按设计及规范要求应事先预埋,并做好防水密封处理。
5)防水施工不宜在雨天以及5级以上大风中施工。
2.施工准备
2.1主体材料
2涂膜防水层施工方法和适用范围
施工方法
具体方法
抹压法
涂料用刮板刮平后,待其表面收水而尚未结膜时,再用铁抹子压实抹光
用于JS复合防水涂膜Ⅱ型施工
涂刷法
用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷
用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法
用橡胶刮板涂布防水涂料,先将防水涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其厚薄均匀
JS复合防水涂料在大面积上的施工
工艺流程:
清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→
涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收
4.基层要求及处理
4.1基层必须湿润,但不得有可见明水.
4.2防水层应按设计要求用1:
2.5—3的水泥砂浆找平层,其表面要抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在;
阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角,以便涂料施工.
3所有穿墙管线必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。
4.4施工前,先以铲刀、扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清除干净;
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理,如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。
.
施工工法
对于基层活动量较大的防水工程选用JSI型;
对于基层活动量较小的防水工程选用JSII、JSⅢ型。
1工法
施工顺序:
打底层→下层涂膜→玻纤布增强层→上层涂料→面层
各层用量:
3㎏/㎡;
0.9㎏/㎡;
一层无纺布或网格布;
9㎏/㎡;
0.9㎏/㎡
总用料量:
3㎏/㎡(不包括水)
厚度:
1.5~1.7mm
建筑物异型部位(管根、墙根、雨水口、阴阳角等)需要用玻纤布增强.
①无纺布按需剪裁,若涂层厚度不够,可加一层或数层;
②下层涂膜、增强层、上层涂膜涂三道工序须连续作业;
③增强层可选30~50克的聚酯长纤无纺布或优质玻纤网格布。
配料
1按规定的比例取料,用电动搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右,最好不用手工搅拌)。
2JSI型打底涂料的重量配比为:
液料:
粉料:
水=10:
10:
9,其它涂层涂料的重量配比为:
液料:
水=10:
0~0。
6.3JSII型打底层涂料的重量配比为:
液料:
水=10:
16:
0~0.6.
4彩色涂料的水性颜料加量为粉料重量的5%左右,涂料的颜色可调,加水量应在规定的范围内;
在顶面或立面上施工时,为了能挂住足够的涂料应不加水或少量加水;
平面施工,为了涂膜平整可加适量水。
7。
涂覆及注意事项
1用涂覆工具滚子(用于涂覆较稀的料和大面积平面施工)或刮板,刷子(用于涂覆较稠的料及小面积局部施工)按顺序逐层完成,各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
7.2在温度为20℃的露天条件下,不上人施工约需3h,上人施工约需5h。
若现场温度低、湿度大、通风差,干固时间长些,反之短些;
在施工中,其增强层无纺布和上层涂膜须连续施工,不能间隔。
7.3涂料(尤其是打底料)有沉淀应随时搅拌均匀,每次用料时,先在料桶底部搅拌几下,以免沉淀。
7.4施工时应尽量涂刷均匀,不要有局部堆积,要多涂刷几次,使涂料与基层之间不留气泡,粘结严实。
7.5JS要严格按照配比配料,配成料过稠会导致涂膜缺水,施工困难、粘结力差甚至不粘结,形成豆腐渣状不能结膜;
加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。
6每层涂膜必须按规定用量取料,不能过厚或过薄.若最后防水涂层厚度不够,尤其是立面施工,可加涂一层或数层。
7.7配制彩色层时,只需在面层涂料中添加颜料。
7.8JSII型在搅拌过程中,刚加完粉料后粘稠度较大,应继续搅拌不能加水,直至搅拌均匀后在加水搅拌(若把粉料和水同时加入会引起结块及破乳等).
9应避免在0℃以下或雨中施工,否则影响成膜。
10涂料储存应在5℃以上环境,涂料现场堆放不得高于4层,避免碰撞等损坏包装发生涂料泄漏.
施工参考标准:
《屋面工程技术规范》GB50345—2021
《地下工程防水技术规范》GB50108—2021
执行日期:
2021—6-20有效期至:
2021—6-19
石家庄国际机场改扩建工程
-宾馆、办公楼工程
RG防水施工方案
编制:
审批:
批准:
编制单位:
邢台矿业工程公司第五项目部
日期:
2021年6月10日
RG聚合物水泥防水涂料施工方案
一、施工方法:
RG防水涂料应根据不同的防水工程和施工部位,选择不同的施工方法,主要有:
一布四涂工法(或无布四涂工法)和两布七涂工法(或无布七涂工法)两种,加无纺布可增加防水层的强度。
有无纺布或无无纺布可互换位用。
宾馆、办公楼工程结构筏板下部采用2mm厚RG防水涂料,二级防水侧墙外防水采用2厚RG防水涂料一布四涂,一级防水侧墙外防水采用1。
5厚RG防水涂料一布四涂,1。
5厚RG防水砂浆。
l、一布四涂工法的材料用量配制比例:
(1)适用范围:
一般建筑物和等级较低的防水,局部加强防水(附加层)。
(2)总用料量:
2一3。
0kg/m2,厚度一般为1.5一2.0mm
(3)构造简图:
注:
无纺布为涤纶长丝:
30—100g/m2,如果涂层厚度不够,或加涂一层或数层.
二、施工工艺:
l、基层表面处理:
要求平整坚固、无起砂、无浮土、无油渍、无明水,如有凹凸不平及裂缝可选用聚合物防水砂浆找平;
如有渗漏可选用RG强力堵漏防水剂进行堵漏处理.
2、阴阳角、泛水部位、管道根部等应做成圆弧状,附加层每边延出200—250mm.
3、RG防水涂料为双组份涂料,现场配制。
粉料在慢速搅拌后缓缓加入乳液中,用专用机械搅拌,搅拌时间为5分钟左右,至浆体均匀无凝块即可施工。
也可根据不同温度及施工要求适当加减水量。
4、涂刷施工
用辊刷(或普通刷子)从下至上顺序均匀涂覆。
第二道涂刷间隔时间应等第一道涂刷干燥后再进行,干燥时间一般为3至5小时(22i2℃,露天)。
施工温度低、通风不良,固化时间延长。
涂刷过程应注意以下事项:
①粘结层配料拌合,若较干或较烯时应搅拌均匀。
②无纺布应与下层涂料粘结严密,如有气泡应用橡胶刮板排出.②每层防水涂料应按规定要求用量取料,确保防水层厚度。
三、施工质量及现场检验:
l、施工过程中及施工完毕后,应随时检查工程的各个部位,特别注意细部构造部位,发现问题及时修补。
2、防水层不能有裂纹、起皮、鼓泡、流淌、露布现象,厚度应符合设计要求。
3、搅拌后使用丝网过滤结块。
4、防水层完成48小时后,蓄水24小时无渗漏为合格.
四、注意事项、产品包装及保管:
l、防水层施工温度宜大于5℃,湿度一般应小于80%;
尽量避免在潮湿又不通风的环境下施工,影响涂膜干燥时间.
2、乳液为20kg塑料桶包装,应保存在5℃以上35℃以下的阴凉环境中,乳液保质期为6个月。
3、粉料为20kg编织袋包装,应存放在干燥处,保质期为12个月.
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