黄陵2号井钢栈桥施工组织设计.docx

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黄陵2号井钢栈桥施工组织设计

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黄陵二号矿井选煤厂钢结构栈桥工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

施工单位：

1、工程概况

2、施工组织管理体系

3、施工部署

4、主要分部分项工程施工方案及施工方法

5、质量保证措施及质量标准

5．1质量方针、目标

5．2质量管理体系

5．3质量保证体系

5．4施工准备阶段的质量控制

5．5施工阶段的质量控制

5．6采用新工艺、确保工程质量

5．7加强施工管理现场质量管理

6．工程进度、工期保证措施

6．1施工进度计划的制定

6．2工期保证措施

7．安全技术措施

8．文明施工措施

9．冬雨季施工措施

10．主要劳动力用量计划表

11．机械设备一览表

12．施工进度计划表（另附）

1.工程概况:

该工程为黄陵矿业集团二号煤矿选煤厂栈桥钢构设计、制作及安装工程。

建设地点：

陕西省黄陵县双龙镇

工程范围：

1）、原煤仓～准备车间栈桥钢结构施工图设计、制作及安装

2）、准备车间～主厂房栈桥钢结构施工图设计、制作及安装

3）、701、702栈桥钢结构施工图设计、制作及安装

以上各栈桥彩板维护、塑钢窗、走道板、钢支架设计制作及安装

施工组织管理体系：

本工程实行项目部管理，选派具有较高管理水平、精通业务的人员组成项目管理部，具体负责本项目的各项工作。

与建设单位、设计单位、监理单位共同商定施工事宜，研究处理施工中的技术、质量、经济等问题，处理协调各专业、工种间的交叉配合施工，从组织上形成一个精干、高效的工作班子，严格管理，以保证工程高效、优质、低耗地全面完成。

为确保工程顺利进行、协调施工中内外关系，特成立莱钢建设下沟煤矿栈桥项目部，设有项目经理，负责对内组织、对外联系。

经理部设生产技术、材料、财务、质量安全等组织机构。

管理程序见下表：

项目经理

技术负责人生产经理

质检员安检员材料员专业施工队

施工部署

施工作业方案：

根据甲方工期要求、结合本工程具体情况、以求施工的合理性，采取分段流水作业。

具体分段为：

基础轴线（预埋件位置）复核—基础工程验收—钢柱吊装、校正——钢梁安装——柱间支撑安装——钢绗架拼装组对——钢绗架吊装——走道板安装——维护结构安装（包括门窗安装）。

施工用电：

甲方提供电源至现场，根据工程必需机械设备和照明用电量进行现场布线、安装配电箱。

工地办公室、住宿根据现场具体情况，尽量减少临时设施的搭建。

主要分部分项工程施工方案及施工方法

4.1钢结构制作工艺流程

熟悉图纸→放样→号料→切割下料→矫正制孔→待装配→放线→组立→焊接→焊缝质量检查→矫正变形→构件检查→打钢印标注编号→抛丸除锈→油漆→将构件放置于构件堆放区待运至吊装场地

材料管理

所购材料必须有质量体系证书或出厂检验合格证，同时应进行必要的材质检验，要通过材料质检员的认可，并符合设计要求，对于特殊材料应对其材质复验合格后方可使用。

根据工程需要及时组织材料采购，购买时应对进货渠道严格把关。

材料入库时，要认真验尺、测量，并检查质量文件是否齐全，严格执行材料入库制度。

材料出库应根据工程需要及时适量调拨，材料出库应做好出库记录。

放样、号料

构件放样前须认真熟悉图纸，做好图纸记录，严格控制放样、号料尺寸，要充分考虑排版，放样应根据施工详图以1：

1的比例在样板台上弹出实样，求出实长，并考虑下料预留量和焊接收缩量。

以保证构件制作精度，半自动切割余量为3~4mm。

放样：

样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定：

偏差名称

极限偏差（毫米）

<1500℃

℃

>3000℃

零件划线用的样板

-1.0-0.0mm

-1.5-0.0mm

-1.5-0.0mm

矩形样板平面两对角线之差

0.5mm

1.0mm

2mm

曲线位移量

1.0mm

1.5mm

2mm

①制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割的加工余量和焊接收缩量。

②样板必须经技术、质量部门鉴定后方可投入使用。

使用过程中，应经常校对，如需修整，应经放样负责人同意和技术负责人检查认可，修整后的样板必须经技术、质检部门验收。

③放样、号料前，对影响放样、号料的钢材要进行初步矫正，矫正后的尺寸应符合下表规定的偏差要求：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

平行线距离和分段尺寸

±1mm

2

对角线差

±1mm

3

宽度、长度

±1mm

4

加工样板角度

±20°

气割

零件外形尺寸

±1.0mm

零件宽度、长度

±3.0mm

切割面平面度

0.05T且不大于2.0

割纹深度

0.2mm

局部缺口深度

1.0mm

机械切割

零件宽度、长度

3.0mm

边缘缺棱

1.0mm

型钢端部垂直度

2.0mm

边缘、加工

零件宽度、长度

1.0mm

加工边直线度

13000且不大于2.0

相邻两边夹角

6’

加工面垂直度

0.025T且不大于0.5

下料：

下料采用氧气-乙炔切割进行，对有机械加工要求的按照图纸和规范要求进行相应加工，切割时两板缘应对称切割，应使翼缘板受热均匀。

下料前的材料整形：

下料前板材如有变形，可用平板机进行矫直，型材如有变形时，采用型钢矫直机进行矫直。

放样下料：

根据图纸将构件尺寸及节点按1：

1比例在地板上进行放样，放样时必须考虑切割余量和焊接收缩量，并按有关标准执行。

将大样与图纸核对无误后，采用多嘴切割机进行下料，对于各种尺寸的筋板和端头板，当δ≤12mm时用剪板机进行下料，δ>12mm时用自动切割机进行下料，切割质量必须符合GB的有关标准；型钢下料采用型钢切割机。

火焰切割

Ⅰ、切割前，钢材表面沿切割线宽度50mm-80mm范围内的铁锈、油污应清除。

切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。

Ⅱ、气割的尺寸偏差应符合以下规定

手工切割：

≤±2.00mm自动、半自动切割：

≤±1.5mm

精密切割：

≤±0.5mm

Ⅲ、自动、半自动、精密切割面应符合下表规定：

偏差名称

极限偏差（mm）

表面粗糙度G

切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100G≤25μmG≤50μm

切割边缘不受拉力时G≤25μm

平面度

当板厚度δ≤20时B≤3%δ

当板厚度δ>20时B≤2%δ

不受外力作用的自由边B≤3%δ

垂直度

≤3%δ

直线度

≤2

切割线偏移

≤1

切割面上的熔化度

边缘塌边宽度≤1.5

Ⅳ、手工切割面质量应符合下表规定：

偏差名称

极限偏差（mm）

表面粗糙度G

120

不受力自由边缘G≤1.5

平面度

≤4%δ（板厚）

垂直度

≤4%δ（板厚）

直线度

≤4

切割线偏移

≤2

Ⅴ、所有的切割阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过渡，严禁裂口。

Ⅵ、切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。

Ⅶ、对于切割边缘的缺陷深度，采用磨消法进行10%的抽样检查。

机械剪切

Ⅰ、剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。

Ⅱ、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定：

偏差名称

极限偏差（mm）

按划线切断时

≤3000

＞3000

1、用固定器固定切割

±1.0

±2.0

2、长度偏差

±2.0

±2.0

Ⅲ、剪切面质量应符合下表规定：

偏差名称

极限偏差（mm）

型钢端部的剪切斜度

≤1.5

边缘剪切

≤110厚度

剪切线偏移

≤±2.0

矫正与修整

Ⅰ、矫正

拼接好的钢板对变形严重部位应进行矫正，矫正后钢板表面不应有明显的凹面或损坏。

对于梁柱的反变形控制参考经验数据，并主要依靠测得的角变形实际数据，方法是对每种规格的翼板尺寸都做二个长600mmT形构件并在翼板上用油压机及胎具压出反变形进行焊接，焊接后复查变形量是否抵消。

火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热

对于普通碳素结构≤590℃

对于低合金钢结构≤650℃

b、机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。

C、矫正后的质量偏差应符合下表的规定：

偏差名称

极限偏差（mm）

局部弯曲矢高

板厚≥14时，f1≤1.0，板厚＜14时，f1≤1.5

边缘弯曲矢高

弧长3000且不大于2.0

角钢肢的不垂直度

△≤（肢长）100

疤痕深度

板厚≤20时≤0.5

板厚＞20时≤1.0

Ⅱ、修整

气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整：

缺陷状态

修整要求

长度（mm）

深度（mm）

≤25

不需探测，不需修整

＞25

≤3

不需修理，但需探测深度

＞25

＞3，≤6

需清除修平，不必焊补

＞25

＞6，≤25

全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%

＞25

＞25

由技术负责人提出修整方案

b、补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过渡，而且其斜率不大于1：

10。

C、连接间，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。

2.4组对

组对时严格控制尺寸，并对焊接变形大的部位采用反变形法控制。

对于有隐蔽漆的部分，涂装隐蔽漆并检验合格后才能进行组对。

拼接：

所有板材拼接必须采用等强焊缝。

焊接H型钢翼缘板和腹板拼接焊缝应相互错开200mm以上，且接头位置应避开最大剪力与最大弯矩处。

组对时先把腹板平放固定，两侧翼板立放在组装胎具上，用顶紧装置把腹板与翼板靠近，点焊牢固（焊点长度20mm，焊点间距200mm），H型钢的构件采用H型钢组立机组装。

组装后的构件应进行工序检查，各部尺寸符合设计后，用埋弧焊机进行焊接。

2.5焊接

构件焊接前应进行焊接工艺评定。

钢柱梁翼板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊1号角缝的第一遍，再焊对侧2号角焊缝的两遍，然后再焊1号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I=350A,U=36伏，V=20mh;第二遍工艺规范参数为I=550A,U=38V,V=18mh。

焊接时埋弧自动焊采用H08MnA焊丝，手工焊采用E50xx型焊条。

H型钢的T型焊缝选用自动埋弧焊。

焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB的有关标准。

支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。

当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表：

焊接电流

焊接电压

E5003

A

23V

E4301

A

23V

E4303

A

23V

注：

立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。

2.焊接工艺规程

焊工：

参加该工程的焊工须持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗制度。

重要结构装配定位时，应有持定位焊工资格证的焊工进行操作。

持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

焊工考核管理由质管部归口。

焊接工艺方法及焊接设备

本工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。

为保证优良的焊接质量，本工程使用的焊接设备有直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊机，CO2气体保护自动和半自动焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求

本工程钢材采用Q345B和Q235B钢，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理应严格按照公司制定的程序文件：

焊材选用须满足本工程的设计要求并选用规范指定的焊接材料。

焊接材料必须具有合格证，每批材料进场应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

焊接材料贮存、运输、焊前