施工方案人货电梯井架搭设施工方案Word文档格式.docx
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该机是一种适用于建筑施工的物料提升机具,既适用于主要结构施工,又适用于装饰装修阶段的垂直运输,同样也可用于仓库、多层厂房内的垂直运输,符合国家和行业标准,为施工企业创建安全文明施工现场提供了保证.
2、基本性能参数
主要技术参数
参数值
井架高度
30M
额定提升高度
27。
8M
额定载重量
1000KG
提升速度
16M/MIN
井架身截面尺寸
2。
3×
2M
主弦杆规格
角钢80×
80×
8
吊笼自重
500KG
最大附墙间距
6M
巴杆长度
5。
5M
巴杆额定重量
3、主要组成分部
提升机主要由底盘、架体、导轨、卷扬机、吊篮、天梁、滑轮组、附墙等组成。
4、安装
(1)一般规定
①、提升机的安装、拆卸工作应由有资质的单位和操作证的人员进行.
②、安装与拆除作业前,应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案,对作业人员进行分工交底,确定指挥人员,划定安全警戒区域并设有监护人员,排除作业故障。
③、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的量大高度.安装作业前检查的内容一般包括:
a、金属结构的成套性和完好性;
b、提升机构是否完整良好;
c、电气设备是否齐全可靠;
d、基础位置和做法是否符合要求;
e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固;
f、提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时,应保证最小安全距离,并应采取安全防护措施.其最小安全距离见下表.
外电线路电压(KV)
1以下
1~10
35~110
最小安全距离
4
6
5、安装精度应符合以下规定:
(1)新制作的提升机,架设安装的垂直偏差,最大不应超过高度的1。
5‰;
多次使用的提升机,在重新安装时,其偏差不应超过3‰;
(2)井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰;
(3)导轨接点截面错位不大于0。
8;
6、拆除作业前检查的内容一般包括:
(1)查看提升机与建筑物的连结情况;
(2)查看提升机架体有无其他牵拉物;
7安装方法和要求
(1)、井架基础
a、按附图的尺寸选好井架的位置;
b、本井架基础直接浇捣在地下室顶板上,根据厂方提供地面地耐力不小于0。
1MPa,地下室顶板暂定受压力0。
045MPa,不能承受该井架的受压力,为此在地下室安装井架的位置顶板下设4根[18#槽钢,支撑在地下室顶板与地下室底板之间,使地下室外顶板上所承受的压力传递到地下室底板上;
浇筑200MM厚C30砼,内配Φ10钢筋@125,按平面图放好预埋件,基础表面原浆抹面水平度控制在2~3MM以内.
(2)、井架附墙安装
a、本井架附墙采用硬连接,具体做法见附图。
8、安装
待基础砼达到80%的设计强度时,可进行架体安装;
(1)底盘安装:
底盘角撑板预留螺栓孔对准预螺检放下,用水平仪四角校准,四角高差控制在1.5MM以内,紧固预埋螺栓,复测四角水平度至规定要求。
(2)将吊篮放入底盘正中,请注意进料口的方向。
然后取1.5M短立柱两根对角安装,再取3M的长立柱两根对角安装。
在短立柱上装上二块大连接板,在长立柱中间装上二块小的连接板。
在对准卷扬机方向用大连接板将地滑轮装在底盘上。
先装四根平撑,后装斜撑,紧固螺栓,依次循环紧固直至完成。
(3)安装好第一节后,把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。
(4)主体安装以此类推。
(5)井架优先采用附墙连接。
采用附墙连接时,架体安装到15M高时必须在离地9M处安装第一道附墙装置,使架体与建筑物可靠附着,以后每升高6M,即拉一道附墙,顶部自由端不大于6M,每设一道附墙都要测主体垂直度,发现超差,用附墙杆进行调节,直至符合要求,紧固附墙杆.
(6)附墙杆与建筑物连接的预埋铁必须在架体架设之前,按附图的尺寸要求预先埋设,附墙杆的制作与连接应按附图的规定执行。
(7)需要装把杆的架体,则在井架主体安装到位后,向下二节的位置设置把杆座,把杆顶部的拉筋由专用拉筋与相应吨位的卸甲进行连接,严禁用捆扎的方法来连接拉筋,吊臂转动时不得碰到缆风绳。
吊臂地滑轮与吊篮地滑轮同方向。
(8)安装到顶部时,把两根短立柱装上去,然后装上顶平撑、斜撑、并紧固.
(9)安装天梁时,将天梁安装在井架的对角,并将外端的滑轮伸出井架,中间的滑轮置于井架对角方向的位置,与大连接板紧固。
(10)架体各节点的螺栓必须紧固,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。
(11)安装卷扬机:
卷扬机的位置距井架应大于15m,卷扬机底座用地脚螺栓与砼地面固定或和地锚连接,卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。
(12)卷扬机通电穿绕钢丝绳
①吊篮:
钢丝绳从卷扬机出来穿过超重地滑轮,引向架体上方,穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引,穿过吊篮上方的吊轮,再向上回引至天梁做结。
②把杆:
钢丝绳从把杆卷扬机出来穿过架体上的把杆地轮向上引,穿过把杆吊轮向下联结吊钩.
(13)安装上、下限位置、超重限位装置
上、下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端;
超重限位安装在超重地滑轮上.
(14)安装自动停层装置
详见停层装置安装说明。
安装手动停层三角架(根据楼层高度安装)。
(15)全机通电调试:
在开机前先检查各机构是否安装正确,有无卡滞阻碍。
待一切正常后,启动吊篮卷扬机,在吊篮起动至高度2~3m时即停,检查制动是否良好,检查断绳保险是否活动自如,如有卡滞,即调节保险装置上部调节螺丝直至正常。
再启动卷扬机,使吊篮在25m高度范围内上、下二至三次,各方面正常后;
调试上限限位直至动作可靠,运行二次均可靠后;
调试下限限位同样要到位、可靠;
最后调试超重限位,载重11KN,测试超重限位是否动作,直至调好为止。
吊臂高度限位调试方法与吊篮上限限位基本相同。
(16)安全防护措施
(1)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳,也必须使用钢丝绳,严禁使用铁丝,钢筋、麻绳等代替。
(2)在提升机进料方向搭建进料口防护棚,宽2.8mm,长3m,高2.5m.其顶部材料强度应能承受10Kpa的均布静荷载,也可采用50mm厚木板.
(3)在出料口的开口位置,应作加强处理(配有出料口加固箍).
9、安装作业中的注意事项
(1)、各连接件间连接螺栓必须紧固,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铁比代替。
(2)、高空安装作业人员务必系好安全带,架体装拆过程中周围2m以内禁止站人,以防物体跌落伤人。
(3)、级风以上禁止装拆作业.
(4)、电器箱应放置在干燥和无淋雨处。
(5)、卷扬机必须可靠接地,接地电阻值不应大于4Ω,接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
卷扬机应可靠固定,出绳的最大偏角应小于1。
5°
。
10、拆卸方法和步骤
拆卸前准备工作:
(1)将吊笼降至地面,拆卸起升钢丝绳.
(2)在井架天梁下一节,搭设铺板,作为拆卸天梁的操作平台。
(3)在伸出的立杆顶端的连接板处,安装一开口吊钩型起重滑车(俗称开口滑轮)以下简称开口滑轮。
(4)将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮,将天梁紧固牢靠。
(5)天梁的一端需设置缆风绳,便于人工引导,使天梁顺利下降。
11、拆卸步骤:
(1)拆除天梁与立柱的联接,将拆下的螺栓等零件妥善保管,清除天梁上杂物,避免坠落伤人。
(2)将天梁徐徐吊至地面。
(3)拆除井架立柱,腹杆等物件。
(4)拆至附墙构件时,放可拆除附墙架;
拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
(5)拆至底部,将底架围栏等拆除。
(6)拆除卷扬机,当起升钢丝绳不使用时,将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
12、拆卸时注意事项:
(1)装拆井架操作人员,必需持有“提升井架搭拆”操作证,方可进行装拆作业。
(2)吊笼内严禁载人。
(3)高空作业人员必须带好安全带。
(4)井架与建筑物间的走道板,须按井架拆除顺序拆除。
(5)拆卸工作必须在白天进行,且风力在四级风以内;
如必需在夜间作业,一定要有足够亮度的照明。
(6)拆卸时在井架周围2m外,布置警界线,警界线内严禁站人。
(7)拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物件.
四、使用方法
安装后使用前应按下列规定验收:
井架安装后,应由主管部门验收,确认合格发给使用证后,方可交付使用。
使用前和使用中的检查包括下列内容:
1、使用前的检查:
(1)金属结构有无开焊和明显变形。
(2)架体各节点连接螺栓是否紧固、可靠.
(3)附墙架的位置和安装情况(或缆风绳的设置是否符合规定,地锚是否牢固可靠)。
(4)架体的安装精度是否符合要求。
(5)安全防护装置是否灵敏可靠。
(6)卷扬机的位置是否合理。
(7)电气设备及操作系统的可靠性。
(8)信号(通讯)装置的使用效果是否良好、清晰。
(9)钢丝绳是否完好、滑轮组的固定情况是否符合规定。
(10)提升机与输电线路的安全距离。
2、日常检查
日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升正常时方可投入作业。
检查内容包括:
(1)空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位装置和观察安全门是否灵活完好。
(2)在额定载荷下,将吊篮提升至离地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
(3)安全停靠装置和断绳保险装置的可靠性。
(4)吊篮运行无障碍物。
(5)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好.
3、定期检查
定期检查每月进行1次,由有关部门和人员参加,检查内容包括:
(1)金属结构有无开焊蚀、永变形。
(2)螺栓连接的紧固情况。
(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。
(4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。
(5)附墙架等有无松动(或缆风绳、地锚有无松动、损坏).
(6)电气设备的接地(或接零)情况。
(7)断绳保险装置的灵敏度试验。
4、使用提升机时应符合下列规定:
(1)卷扬机司机应经过训练,能熟练掌握吊篮升降.禁止未经培训非操作人员启动卷扬机。
操作时精力要高度集中,反应迅速,特别是吊篮接近极限高度位置时,注意及时停车。
操作时严禁用限位开关作为停车开关!
一旦限位开关失灵立即按紧急停止钮,操作时应注意力集中,特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛,以免发生乱绳!
(2)物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当物料在吊篮中立放时,应采取防滚落和防倾倒措施;
散装物应装箱或装笼;
严禁超载使用。
(3)严禁人员攀登、穿越提升机回体和乘吊篮上下。
(4)高架提升机作业时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
(5)禁止在6级风以上继续运行作业。
暴风雨及停机一段时间后,应先进行空运行检查,然后才能带载运行。
(6)已经调整好的高度限位器,禁止随意调整和拆除。
(7)吊篮和把杆不允许同时操作使用.
5、操作使用注意事项
(1)闭合主电源或作业中突然断电时,应将空气开关扳回零位.恢复作业前,应确认提升正常后方可继续使用.
(2)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用超高限位装置。
(3)使用中应经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现断丝、超限、磨损严重,必须按照有关规定及时更换.
(4)禁止超载、偏载运行,禁止带人运行。
不允许开启吊篮门运行,以防物料震落伤人。
吊篮到达指定高度后,应检查手动停层保护装置,确保该装置起作用后,人员才能进入吊篮工作。
(5)换班应交待运行情况,发现故障应停机修理,禁止带故障作业。
(6)下班时,操作员离开操作现场前要放下吊篮。
严禁将吊篮停在半空中。
(7)下班时要将各控制开关扳至零位。
拉闸断电,锁好电源箱,防止无关人员启动运行。
五、卷扬机的维护保养
卷扬机的维护保养可分每班保养、一级保养和二能保养.
1、每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
(1)清洁机体,按规定加注油料。
(2)检查各部联接螺栓,应完整无缺、紧固牢靠。
(3)检查钢丝绳有无断丝变形现象,各联接处要紧固可靠,卷筒上的钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
(4)检查电路和控制设备,各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。
清除开关等电气元器件上的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
(5)检查制动器,拉杆销轴牢固,各开口销不得缺损,制动瓦应保持清洁无油.制动应可靠,分离要彻底,防护罩应完好。
(6)检视运转情况,应无冲击、振动与过大的噪音。
2、一级保养(每隔300工作小时进行)
(1)进行每班保养的全部作业.
(2)检查调整制动器和离合器,清除油污。
调整闸瓦与制动轮的间隙:
快速卷扬机JK1为0。
8mm;
JG0。
50.6mm.
(3)清洗减速箱,将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油,运转35分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度.大齿轮浸没一个半齿高即可。
3、二级保养(每隔600工作小时进行)
(1)进行一级保养的全部工作。
(2)检查线路是否完好,转动部分要加油润滑,保持运转灵活。
(3)用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值,应低于0。
5Ω,否则应予干燥。
清除定子浇组上的灰垢,检查定子与转子间有无磨擦痕迹,清洗轴承,加注润滑油脂。
(4)拆检制动器,清除污垢,检查磨损程度。
制动瓦与轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换。
(5)检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道。
齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm,滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20mm,否则更换。
加注新润滑油后,油封处不应渗油。
(6)检查钢丝绳接头是否牢固,当钢丝绳磨损达到报废标准时予更换。
(7)进行满载和超载试验(超载量为25%),各部分应符合要求,工作可靠。
六、管理措施
提升机使用中应进行经常性维修保养,并符合下列规定:
1、司机应按使用说明书的有关规定,对提升各润滑部位进行注油润滑。
2、维修保养时,应将所有控制开关置于零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必要时应设专人监护。
3、提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行。
4、更换零件时,零部件必须与原部件的材质、性能相同,并符合设计与制造标准.
5、维修主要结构时所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求.
6、维修和保养提升架体顶部时,应搭设工作平台,并符合高处作业安全要求.
7、提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
8、金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施.电气、仪表及易损件的存放,应注意防震、防潮。
9、一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝情况、立柱是否倾斜等进行一次全面检查。
发现问题及时更换,如有结构件焊缝开裂要及时补焊。
10、每项工程结束,对卸下的立柱、平斜撑、吊篮、天梁等结构件,应全面清理,刷漆防锈。
电动卷扬机要进行维护保养。
11、储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。
要求有序放置,搬动时捆扎牢固。
储藏时宜加遮羔物防止生锈.凡储运中引起的构件变形、断裂,必须修复后方能使用。
12、钢丝绳应根据使用情况,做到定期润滑,定期检查。
钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定.
13、停层保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查,发现问题及时更换或修复。
七、附特别提示:
(一)、手动停靠装置
1、每天工作前对停靠装置进行几次试运行,未发现任何问题,方可正常工作。
2、每星期对搁置杆导向管,各转动件加注一次润滑油.
3、每星期地搁置架进行一次全面检查,紧固松动的螺栓.搁置架防装置误动作功能是否可靠。
4、每星期对各连接点进行一次检查,紧固螺栓,曲杆及连杆损坏处以及时修复.
(二)、防坠器
1、每天工作前对防坠器进行几次试动作,确认有效,方可正常工作。
2、每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑,使之更加灵活。
3、每星期对防坠器进行一次全面检查,全面调试。
4、每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况,如有异常务必更换。
5、每三个月务必更换防坠器的刹车块与调节弹簧,使运行更安全.
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