70t高阻抗电弧炉技术附件Word格式.docx
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芯棒钢
H13
合计
50
4.工厂条件
4.1废钢
废钢为外购废钢、进口废钢、攀钢切头和厂内返回废钢,废钢暂由攀成钢北料场废钢加工间整理切割加工处理,满足炼钢工艺要求。
4.2铁水
高炉铁水成份和温度见下表
C(%)
Si(%)
Mn(%)
P(%)
S(%)
温度(℃)
V(%)
Ti(%)
4-4.5
0.3-0.6
≤0.6
0.15-0.2
0.03-0.07
≥1250
0.1-0.2
0.15-0.30
4.3电源
由买方提供电炉炼钢车间220kV变电站和35kV变电所和10kV电源。
4.4生产新水水质见下表
名称
单位
水质指标
PH值
mg/l
7-9
悬浮物
20
总硬度(以CaCO3计)
140
总碱度(以CaCO3计)
110-130
钙离子(以Ca++计)
36.9
镁离子(以Mg++计)
10.6
氯离子(以Cl-计)
25.6
8
硫酸盐(以SO4=计)
23.2
9
总含盐量
<
300
10
总铁(以Fe计)
0.01-0.06
11
电导率
μS/cm
500-700
4.5氧气
氧气压力2-2.5MPa,纯度99.9%。
4.6天然气
天然气发热值为8000×
4.18kJ/Nm3,中压天然气压力0.15-0.2MPa。
5.气候条件
(1)气温:
月平均最高25.6℃,月平均最低5.6℃,年平均16.3℃,极端最高40.1℃,极端最低-6.0℃。
(2)气压:
冬季月平均气压0.09646MPa,夏季月平均气压0.09456MPa,年平均气压0.09562MPa。
(3)湿度:
冬季月平均相对湿度80%;
夏季月平均相对湿度85%;
年平均相对湿度82%。
(4)最大风速:
20m/sec(10秒平均);
平均风速:
1.3m/sec。
(5)年均降水量:
976.0mm,年均降水天数:
149天。
附件二电炉主要技术参数及指标
技术参数
备注
炉壳直径
Φ5800㎜
电极节园直径
Φ1150㎜
电极直径
Φ550㎜
变压器容量
50MVA
一次电压
35KV
二次电压
550-750V
二次电流
42KA
冶炼电耗
315Kwh/t
20%铁水
氧气消耗
41Nm3/t
天然气消耗
6Nm3/t
碳粉消耗
4㎏/t
12
电极消耗
1.4㎏/t
附件三供货与服务范围
1.总则
1)奥钢联对供货范围内电炉设备的系统性、完整性、先进性、安全性、技术服务负责,并对电炉冶炼时间、电炉电耗、电极消耗、天然气及氧气消耗等考核指标技术总负责。
2)国内配套设备由卖方对其分交范围负责,其设计、制造须符合奥钢联要求。
3)国内配套设备的选型必须满足适用、合理、安全、可靠原则及基本设计要求,卖方所提供配套设备(除买方和奥钢联工艺需要而指定的产品外)由卖方选用国内知名企业的主流产品。
4)卖方对设计、制造、采购、调试、质量及寿命等负责。
卖方设计图纸须经买方组织的设计审查通过后方可进行采购制造。
5)卖方所提供配套设备的配置应符合规范,以及符合行业和专业惯例或共识。
双方共同确认卖方所供设备的配套供应商名单
6)耐火材料由买方供应。
7)供货范围内设备运输至甲方工地(攀成钢青白江厂区)。
8)所有供货范围内设备须在制造厂组装检验合格,如需拆零运输的设备在工地组装由卖方负责。
2.70t高阻抗电弧炉机械设备供货与服务范围(见下表)
2.170t高阻抗电弧炉机械设备供货与服务范围分工表
数量
基本数据
基本设计
详细设计
供货
现场服务
安装
调试
1.0
炉壳成套
上炉壳成套(含钢质水冷块)
套
奥钢联
卖方
武钢
武钢&
下炉壳成套
机上配管(不含总进水、回水管金属软管)
铜质水冷块
2.0
水冷炉盖成套
卖方&
3.0
炉体倾动机构成套
倾炉轨道
摇架
炉体倾动平台
倾动装置设备
摇架接地
机上配管
4.0
炉盖提升及旋转机构
上结构件
电极升降缸座架
热保护
5.0
电极导向立柱
6.0
水冷电缆(不旋转形式)
7.0
附属设备
碳粉仓及框架(含国产一次称量装置、不含喷粉罐)
更换出钢口耐材设施
2.270t高阻抗电弧炉机械设备单价表(重量为估计值)
数量(套)
重量(吨)
单价(万元/吨)
总价(万元)
56
上炉壳成套(含钢质水冷块)
28
1.5
42
26
1.1
28.6
25
37.5
75
1.2
90
40
1.2
48
电极导向立柱
18
1.3
23.4
水冷电缆(不旋转形式)
6根
8.0
小计
337.6
9.0
其它
运杂费
16.5
包装费
人员出国费用(2人次)
图纸转化设计费
10.0
合计
364.1
以上单价为不变价,重量为估计值,最终价格按实际重量结算。
●供货说明
1)机上配管主要指金属软管、阀门及其密封等,此部分由卖方供货。
2)水冷电缆的电流密度暂按5A/mm2考虑,长度暂按10米计算,为不旋转型式。
3)油缸(奥钢联供货部分)上下座子、联接件由卖方供货。
4)碳粉仓及框架中含国产称量装置(一次元件)。
如果设计需要,料位计等其他检测元件和执行机构也需提供(费用另计)。
5)炉壳机上配管中不含总进水、总回水金属软管。
6)炉盖机上配管中不含总进水、总回水金属软管。
7)上炉壳成套中含钢质水冷块及铜质水冷块。
8)炉底、炉盖及上、下炉壳(含水冷块)的测温元件和预接线(含炉体公用接线箱)。
测温元件数量及规格需满足奥钢联设计要求,所有检测元件均要预接线到炉体公用接线箱。
3.外购设备(含标准件)、材料及外协件供应商
无缝钢管采用成都钢铁有限责任公司产品。
中厚度钢板采用舞阳钢铁公司产品。
铜件采用洛阳铜加工厂产品。
4.设备备品备件(供参考)
此清单为电弧炉使用一年的备品备件,以便用户订购。
序号
名称
所处位置
制造厂家
炉盖水冷件
1套
水冷炉盖
西安鹏远
金属软管、阀门
各1套
水冷炉盖、炉壁
水冷电缆场
2根
按投标报价单价计算,结构件重量按实际计算。
附件四分交设备保证指标
保证项目
考核指标
炉体钢质水冷件寿命
≥7200炉次
正常使用情况下
炉体铜质水冷件寿命
≥14400炉次
炉盖钢质水冷件寿命
≥3600炉次
炉壳主框架寿命
≥10年
炉盖主框架寿命
倾炉摇架及基座寿命
炉盖提升及旋转上结构件寿命
电极立柱寿命
水冷电缆寿命
3年
其它结构件寿命
下炉壳及轨道
附件五买方提供卖方的资料及进度
●2007年2月10日前,买方向卖方提供由卖方负责详细设计及供货设备的基本设计分交设备资料(奥钢联负责基本设计)。
●2007年4月10日前,买方向卖方提供由卖方负责制造供货的设备部分详细设计资料(奥钢联负责详细设计)。
●可能影响卖方供货范围和技术设计的本地标准和法规。
●电弧炉和辅助设施的车间厂房平面布置图、断面图、厂房柱网结构图。
●提交图纸资料数量为:
图纸5套(含电子版本1套)。
附件六卖方提供买方的资料及进度
卖方向买方提供的资料分三个阶段来完成。
●基本设计阶段
●详细设计阶段
●设备出厂阶段
单位采用标准国际单位制
1.基本设计阶段
2007年3月1日前,卖方完成基本设计工作,然后进行一次设计联络,对卖方所作的基本设计进行审查、批准。
在基本设计审查会议上卖方提供如下资料(满足工厂设计的要求):
1.1各设备的技术规格、结构及设备特性的有关图纸、重量表及有关能源介质消耗的全部资料。
1.2各电气设备的技术规格、马达表、有关各种负荷计算、单线系统图和配置图、各功能说明书、电气委托土建设计资料及布置图、各电气室、操作室布置图、电气资料清单。
1.3设备基础的地脚螺栓尺寸、配置、种类、预埋件、设备动静载荷及地坪负荷、地坪及墙的开口及配置,配管、配线及其开口位置等与土建设计有关的全部资料。
1.4设备所需能源介质的种类、流量、压力、温度等参数。
1.5满足买方进行基本设计及详细设计所需的其他资料。
2.详细设计阶段
2007年3月30日前,卖方完成(卖方负责详细设计部件)的详细设计工作,2007年4月20日完成奥钢联详细设计部分的转化工作,然后分别进行一次设计联络,在设计联络会上,卖方提供如下资料:
2.1各设备的总装图、剖面图、放大图、零件图及设备制造图、规范和标准等全套图纸资料。
2.2图纸目录表、备品备件及消耗件清单及消耗资料表、安装指导说明书、结构功能说明、试运转及检测试验指导说明书、操作维护说明书等有关资料。
2.3满足买方设计、施工、安装、调试、生产、维修等方面的其他资料。
2.4卖方在设计联络会上提供A检设备材质书、设备制造加工工艺及检验验收标准或技术要求,
3.设备出厂阶段
设备出厂文件包括如下内容:
3.1设备安装说明书
3.2设备维护说明书
3.3出厂随机图纸
4.交付时间及份数
卖方提交给买方的设计资料和交付时间应满足本项目建设总进度的要求,各阶段应提交买方的设计内容和交付时间见本附件。
由买卖双方在技术谈判中讨论确定。
交付时间确定后,卖方必须按时提交图纸资料。
提交图纸资料数量为:
15份转化设计图。
(含转化后AUTOCAD电子版本光盘1套)
附件七设备监制验收、包装运输
1.制造设备的监制
1.1买方有权委托监制代表(买方、买方委托的监制人员)对本设备进行全过程监制,对设备材料(包括外配套件、外协件)、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。
1.2监制代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方的与本设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和试验检验记录(包括中间检验记录)
1.3监制代表在监制过程中,如需借用卖方的检测工具对设备进行检测,卖方应予以配合。
1.4对于在卖方外协厂制造加工的属本次招标设备范围的零部件,如监制代表认为有必要前往检验,卖方应积极配合并提供方便。
1.5监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时,有权提出修改和重新制造的要求,卖方应满足其要求,以保证设备质量。
无论买方是否要求和是否知道,卖方均有义务主动及时地向监制代表通报设备制造过程中出现的质量缺陷问题,不得隐瞒,在监制代表不知道的情况下卖方不得擅自处理。
1.6无论监制代表是否参与监制,均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除,也不能免除卖方对设备质量应付的责任。
监制代表和卖方的技术人员应保持密切联系,定期及时地解决设备制造和组装中的问题。
2.设备的检验
2.1卖方根据国家电炉生产标准和奥钢联要求制定详细的检验程序和方法,并向买方通报。
2.2在制造具体实施阶段,买方和卖方将根据实际的车间条件讨论最恰当的工作计划,买卖双方共同协商,最终由买方决定。
2.3卖方将根据供货合同的规定,通知买方检验的时间及具体检验安排。
2.4设备交货前的检验分组
A组:
检验、试验、试运转要有卖方的检验人员和买方的检验人员在场。
B组:
对在A组中没有规定的设备,检验、试验、试运转由卖方组织买方人员参加。
作为A检设备,如果检验结果符合检验大纲,买卖双方技术人员将在检验报告上签字确认;
买方技术人员的签字确认将不免除卖方的责任。
3.制造设备的验收
设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。
这些验收并不免除制卖方对合同所应付的责任和义务。
3.1出厂验收
3.1.1卖方在设备出厂验收前,必须做好以下准备工作:
产品质量证明文件。
产品质量证明文件应包括:
材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。
产品质量证明文件一式四份,其中原始件一份。
原始件应完整,书写纸张良好,字迹清楚,数据准确,签证或签章手续齐全。
按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。
3.1.2卖方在完成以上准备工作后,提出设备自检合格报告和联合检验通知,经买方认可后方可组织联合检验。
3.1.3设备整体组装验收合格后,卖方应于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等,经监制代表检验认可后,方可拆开。
3.1.4卖方对联合检验发现的制造质量缺陷,必须采取措施使其达到合格,并经监制代表审签后设备方可包装:
否则,监制代表有权拒绝在相关文件上签字认可,由此引起延误交货期的责任由卖方承担。
3.1.5设备经出厂联合检验合格,其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书合同有关条款的规定,并经监制代表签字认可后,设备方可发运。
3.2设备到货开箱验收
3.2.1设备到货开箱验收由买方主持并组织安装单位、卖方组成验收小组进行验收和签字确认工作。
3.2.2设备到货开箱验收主要包括:
数量清点、外观检验、资料的审核以及买方认为必要的抽检等。
3.2.3买方收到卖方发运的设备后,即通知卖方派员到设备保管存放地共同开箱验收。
卖方接到买方通知后,必须在7天内到达买方并参加开箱检验,如卖方逾期未到则买方有权单独开箱验收,卖方应承认买方开箱验收结果。
3.2.4设备开箱检验完毕后,买方及卖方双方检验代表在检验记录上签字。
3.2.5在检验过程中发现的属卖方的缺损件及质量问题,卖方需及时处理;
如系买方原因造成的设备损坏,其责任由买方承担;
如需卖方协助,卖方应积极配合。
4.设备检验项目
项目
供货厂家
检验类别
鹏远
A检
炉体倾动机构
5.设计、制造与检验标准
5.1国家标准
1.GB5959.1-2005电热装置的安全第一部分通用要求
2.GB5959.2-1998电热设备的安全第二部分对电弧炉设备
的特殊要求
3.GB/T6542-1986直接电弧炉试验方法
4.GB/T10066.1-2004电热设备实验方法通用部分
5.GB/T10067.1-1988电热设备基本技术条件通用部分
6.GB/T10067.2-1988电热设备基本技术条件炼钢电弧炉
7.GB50052-1995供配电系统设计规范
8.GB50054-1995低压配电设计规范
5.2行业标准
1.JB/T8594--1997钢包精炼炉
3.JB/T9640—1999电弧炉变压器
4.JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验
5.JB/T5000.2-1998重型机械通用技术条件火焰切割件
6.JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件
7.JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件
8.JB/T5000.6-1998重型机械通用技术条件铸钢件
9.JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊
10.JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件
11.JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件
12.JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配
13.JB/T5000.11-1998重型机械通用技术条件配管
14.JB/T5000.12-1998重型机械通用技术条件涂装
15.JB/T5000.13-1998重型机械通用技术条件包装
16.JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤
17.JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻件无损探伤
6.物品标识、包装运输
由卖方负责其负责制造的设备标识、包装及运输,方案在详细设计审查时由卖方向买方提供。
附件八设备交货进度表
交货日期
2007.7.15
2007.7.15
附件九售后服务承诺
树立全心全意为用户服务的思想,坚持用户第一,更好地为用户服务,让用户放心,使用户满意,向用户做如下承诺:
●保证兑现“三包”。
●产品运行中接到用户通知,24小时内做出答复处理意见;
需要现场服务的,48小时内派出技术服务人员赶到现场。
●售后服务坚持先处理问题,后分析原因的服务宗旨,一切为用户着想,使用户满意。
●设备在质保期以后使用过程中,如发生故障属制造质量问题免费给予更换。
●卖方对买方提供长期的技术支持和特殊备件的供应。
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