惠州市联发纸品AB厂房Word文档格式.docx

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第一节施工进度总控制计划------------------------------------------------------15

第二节

保证施工进度的主要措施-------------------------------------------15

第五章施工平面布置---------------------------------------------------------------17

第六章设备机械配置及材料进场安排--------------------------------------------18

第七章人力配备的数量及项目管理人员情况-------------------------------------20

第八章质量保证措施------------------------------------------------------------21

第一节质量目标-------------------------------------------------------------------------21

第二节质量保证组织措施-------------------------------------------------------------21

第三节质量保证技术措施------------------------------------------------------------22

第九章安全生产及文明施工措施------------------------------------------------------23

第一节安全生产措施-----------------------------------------------------------------23

第二节文明施工措施------------------------------------------------------------------25

第十章工程有关的其它保证措施-------------------------------------------------------28

附图：

施工总进度计划表

施工总平面布置图

第一章工程概况

1、工程概述

惠州市联发纸品厂房工程，由惠州市联发纸品有限公司投资兴建，惠州市人防工程设计所设计，由惠州市城乡建筑工程有限公司承担施工。

该工程坐落在惠州市仲恺高新区6号区外，市政交通便利。

2、建筑概况

本厂房工程设计呈长方形，长：

120m，宽60m，钢架一层，首层2400m2，总建筑面积2400m2。

3、结构概况

本工程基础根据地质勘察资料采用天然基础，持力层为粉质粘土土，基础承载力按FK=150KPa。

基础砼为C20，框架柱C20，墙180厚砖砌体。

第二章施工总体部署

第一节施工总体部署

在确保工程质量、安全、工期和文明施工的前提下，作如下地施工总体部署：

1.施工准备阶段。

重点是图纸会审、施工方案报审、施工前提条件审报以及测量定位放线、布置施工场地、搭设临时设施、施工机械设备就位和材料进场等。

2.基础施工阶段。

土石方开挖是重点，应采取措施确保放线的准确和所有柱插筋的施工质量。

安装工程的预埋、预留应及时予以配合。

3.主体施工阶段。

以主体结构关键以钢屋架施工为主，装修、安装跟进。

必须认真做好支撑计算，该阶段的施工进度也是保证总工期的关键。

4.全面装修阶段。

结构收尾，配合安装工程，该阶段的重点是确保装饰细部工程质量。

5.全面安装阶段。

配合精装修工程，同时进行分机、联合调试。

该阶段的重点是加强对半成品和成品的保护。

第二节机械设备的配备

建筑工程施工，主要机械设备的配备得当与否，将直接影响工程的施工效率、质量和安全。

根据本工程结构特点和施工场地的情况，机械设备选择作如下考虑：

1.垂直运输设备

主体施工阶段选用，2台井架。

2.砼搅拌

本工程施工配置两台砼搅拌机，拟选用4台350升强制式混凝土搅拌机，两台砂浆搅拌机。

3.水平运输设备

为提高效率，减小材料及周转工具在现场水平运输时所用时间，水平运输设备将选用：

30辆手推车，运送砂浆、砌块和材料等。

小型平板拖车1辆，运送周转料具、构件、钢筋等。

机械设备的布置见施工总平面布置图。

第三章施工方法

第一节工程测量

工程测量是工程施工的前导，主要分为施工层平面测量控制，标高测量二大项目。

1测量特点：

采用经纬仪测量坐标，测速快、准确和操作简便。

2、施工测量控制

施工层平面测量主要使用经纬仪，用经纬仪进行平面定位放样，吊线锤的方法准确地控制施工构件的垂直度。

平面测量控制网的布设原则：

测量轴线的布置既要方便轴线布置，又要满足现场各部位放大样的需要，还要确保定位轴线能够与以后各道工序不矛盾，能够通视。

第二节基础工程

土方开挖，我公司计划采用2台挖土机，5天挖完。

根据现场实际情况需用自卸汽车6台，并做好现场汽车调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。

土石方开挖质量保证措施：

挖至基底以上30cm时，改用人工开挖，以保证不扰动原状土；

基底开挖容许误差5cm；

超挖部分回填3：

7砂土，对于土质特差的，建议采取换层加固法处理之；

基坑开挖验收之后应防止积水浸泡。

D.土方回填：

回填料必须采用粘土回填，其厚度不大于50cm。

基坑分段回填时，在每层接缝处作成斜坡形式（倾斜度应不大于1：

1.5），碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不小于1m。

回填碾压过程中，应取样检查回填土密度。

承台、地梁的土方在开挖过程中，要控制好开挖宽度及开挖面标高，严禁超挖。

验槽后，立即浇捣承台、地梁垫层混凝土，再砌承台、地梁侧模。

回填采用打夯机，分段夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1.0m

1、承台、地梁、钢筋绑扎

钢筋在现场加工制作。

钢筋加工成型后运到现场各施工区域。

各施工工段钢筋绑扎次序是：

承台→地梁→柱插筋。

柱插筋在承台板钢钢筋之后，柱位置必须经复核准确无误后绑扎，完成后柱插筋脚部及顶部加水平筋、箍筋点焊固定并加焊斜撑筋，防止墙、柱插筋位移。

2、承台、地梁混凝土的浇捣

混凝土的浇筑

承台、地梁混凝土分不同时浇筑。

先将承台混凝土分层浇捣，浇筑速度要连续均匀，加强振捣。

逐段向前推进，直至浇筑完毕。

浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。

第三节主体结构工程施工的

一、钢筋工程

钢筋的制作

在现场设置钢筋加工场，配置相应的钢筋加工设备，钢筋在现场钢筋加工场制作加工。

本工程所用的钢材应采用国家定点大厂生产的钢材。

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证或检验报告，进场后须按规定要求进行机械物理性能检验，经检验合格后方能使用。

钢筋制作前，先由钢筋抽料人员进行钢筋抽料，钢筋抽料人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、设计修改变更及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确地填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，复核无误后，才进行钢筋加工。

钢筋加工制作过程中，由专职质量检查员检查钢筋的制作质量。

已制作好的各类型钢筋半成品，应按层段、部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，场地应做好排水，防止钢筋水浸雨淋，造成生锈。

技术质量要求：

钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋的表面应清洁，表面油污、泥土、浮锈使用前应清洁干净；

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋运输

钢筋绑扎前，用汽车将钢筋由钢筋加工场运至施工场地，再用钢井架扒杆吊运至筋绑扎位置。

钢筋运输时应小心装卸，不能随意抛掷，防止钢筋弯曲变形。

a.钢筋施工过程中，应对每批进场钢筋进行焊接头试验检验，工艺检验应符合规定要求。

b.接头的性能等级必须达到合格，即接头抗拉强度达到或超过。

c.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头的现场检验按验收批进行。

柱钢筋绑扎

①墙竖向钢筋驳接长度及驳接位置必须符合设计及施工规范要求。

②柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板夹角，对巨型柱应为45°

角；

柱箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字型绑扎。

扎完毕经自检合格后，报建设单位、监理、设计单位验收并办理好隐蔽工程验收手续后方可安装柱模板。

柱模板安装与拆除

1、为提高施工效率，加快施工进度，保证工程质量，使柱尺寸准确，上下接槎平整，墙柱外观达到清水混凝土的质量标准。

本工程混凝土柱模板采用预制标准模板。

模板的制作加工：

按模板设计图制作柱模板，对拉螺栓在钢构件厂加工。

模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

根据图纸要求、模板方案和工艺标准，向班组进行质量安全技术交底。

柱模板安装及拆除方法：

柱模板的安装：

按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，方柱采用胶合板，在外侧垂直议方向用80mm×

80mm木枋加劲，其水平间距不大于250mm。

方柱柱箍采用80×

80木枋及Ф16柱卡。

柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定，两垂直向加斜拉顶撑，沿柱上下共设三道支撑，长撑用钢支顶，短撑用不着80mm×

80mm木枋，拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结，每1200mm一道，按45º

角设置。

斜柱模板应采用钢管搭设整体式钢顶架支撑，垂直间距1500搭设一道钢水平接杆，并在二垂直向搭设剪刀撑。

柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。

模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

地下室外墙模板宜在混凝土浇筑后15d拆除。

柱模板拆除：

先拆除斜拉杆，然后拆掉对拉螺栓及柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

技术安全措施：

支承墙柱模的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直及复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

二、混凝土工程

1．柱混凝土浇筑

（1）柱混凝土浇筑前，将模板浇水湿润，并将柱底面的杂物清除冲洗干净，在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。

（2）浇筑混凝土时，先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在1000mm以内，混凝土下料点分散布置，浇捣应连续均匀，上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。

（3）柱混凝土的养护

混凝土浇筑完毕终凝后，应立即浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14天。

第四节砌体工程

1、施工方法和施工要求

（1）材料：

砌体的强度等级必须符合设计院要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：

采用32.5普通硅酸盐水泥,进入现场必须有出厂合格证及试验单.

砂:

采用中砂,砂的含泥量不得大于3%.

石灰膏:

熟化时间不得少于天,严禁使用脱水硬化的石灰膏.

（2）普通粘土砖施工时的含水率宜小于是5%.

（3）砌体施工前,应按设计要求做好放线工作,以确保墙体位置的准确.

（4）砌筑墙体时,应根据预先绘制的砌块排列图进行,并应设置皮数杆.

（5）砌块堆放应平整清洁,不被油污染,堆放高度不宜超过去时1.6m.

（6）砌筑砂浆应按施工验收规范的要求,由现场先作试配、试模,经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌,供料。

（7）墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。

水平灰缝不得大于15，垂直灰缝隙不得大于20。

（9）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，；

加强筋长度不应小于500。

（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。

洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

（11）砌筑外墙时，不得留有脚手眼。

（12）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

（13）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。

（14）普通粘土砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范要求。

2、砌体工程与门窗框安装

（1）门窗框安装采用后塞口方法施工。

（2）填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500。

（3）砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。

①当洞宽在1000以下时采用砖平拱，拱高240，用M7.5砖，M10混合砂浆砌结。

②当洞宽在1000-1200时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的/4，梁底

3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：

3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。

第五节门窗工程施工

（1）门窗制作加工

本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。

门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（铝合金门窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元丙橡胶软质胶带）。

进行防腐处理后存放仓库内，铝合金门窗、塑料门要求竖立排放，底部应垫平、垫高。

（2）铝合金门窗安装

①安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边预留安装间隙20-30mm。

门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。

②防腐处理：

门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。

铝合金门窗选用的连接时，与铝材接触面加塑料或橡胶胶垫片。

③门窗框就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。

④门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：

门窗框、拉樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。

a.连接固定形式应符合设计要求；

b.连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；

c.连接件不得露出塞缝饰面外；

d.固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中；

e.焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；

f.与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。

⑤门窗框与墙体安装缝隙的密封

a.铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的处理；

b.门窗框与墙体安装缝隙的处理，扣设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆；

c.塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；

d.铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；

e.铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；

在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；

若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。

⑥外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5MM、深8MM的槽，用防水胶密封。

⑦五金配件安装：

五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。

安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。

⑧安装门窗扇及窗玻璃

a.门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；

b．平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；

c．推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入杠安装，调整好框与扇的缝隙。

第六节屋架工程

屋架施工按设计和施工规范有关要求进行下料和焊接，严格执行国家对钢结构焊接的有关规定，堵绝漏焊或乱搭接现象的出现。

（1）根据本工程建筑平面的特点，依据施工平面控制网分别建立平面控制点，确保各层架支座点的正确位置。

（2）受控计量设备：

水平拉尺测距通过视线上分段设置调平控制板，减少钢尺的挠度影响。

（3）根据设计图纸对各种不同规格的构件进行实地放大样，比例为：

1：

1，对放大样的正确性进核实无误后方可下料制作。

（4）由专人对已下料的后材料进行品种规格和下料对进行复验，确定无误后方可进行拼装焊接与施工。

（5）根据设计图纸进行放大样后，通知设计人员与质检部门到场进行复检和核对，并对各主要节点进行特别构记。

施工焊接时，严格按设计施工图纸要求和施工验收规范及钢结构施工的标准进行施工，各构件拼装完成后，由施工班组进行反检和复核，正确无误后方可进行一道工序施工，并进行定位编号和定位放置，放置地面必须平整。

屋架吊装前，根据原架编号在吊装施工前进行吊装顺序的安排，吊装时按顺序施工。

屋架吊装时，根据吊装顺序和计算好的吊点位置进行，并检查吊车的牢固性能，确保施工的安全和质量的保证。

第七节装饰工程

施工准备

采用425#并经检验合格证的普通硅酸盐水泥。

中砂：

使用前宜过筛。

石灰膏：

不得含有未熟化的颗料和其它杂质。

作业条件

抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。

将混凝土柱等表面凸出部分凿平。

对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平。

把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应提前两天进行浇水润湿，每天宜两遍以上。

做好样板间并经鉴定合格。

操作工艺

基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

先刷108胶素胶水泥浆一道，待凝结后才进行底层抹灰作业，以增强底灰与基体的附着力。

套方、吊直、做灰饼（打墩）。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。

对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两面三刀个标准化墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙壁角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

墙面冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹层灰，底层灰，底层灰用1:

1:

6水泥石灰砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为5mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平扫毛后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

抹罩面层，面层抹纸筋灰：

等中层灰有七成干后，用纸筋灰抹罩面层，厚度按设计要求，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上纸筋灰，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后，用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。

三、外墙施工方法

1、外墙施工工艺划分

基层处理→抄平吊线→基层抹灰→弹线分格→贴小方砖→成品保护。

2、基层施工

基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。

（1）、基层处理：

表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。

使其达到竖向垂直，水平标高一致。

（2）、设置标筋：

用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。

阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不小10mm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰从上到下弹若干水平线。

在阴阳角，窗口处弹上垂直线。

（3）、基层抹灰：

砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥