怎样使用与维修破碎机Word文档格式.docx
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它是对设备系统和零部件进行功能分析,找出发生故障时,对设备安全、使用性、费用有明显影响和功能隐患的条件,并确定重要功能项目。
2、对重要功能项目进行故障模式及影响分析判断,判断分析当这些项目的零部件发生故障时,对系统、设备的功能产生的影响及危害程度。
3、实行逻辑决策,确定修理作业的内容应用逻辑分析,提出故障发生的原因、影响,以及设备的构造、材质、劣化环境数据,结合故障发生现象,确定有效的针对性的修理作业,并根据修理数据确定修理时间。
RCM可选用的修理作业有在线检查(根据具体情况修理)、故障检测、定期计划修理、修复、报废、再设计等。
以可靠性为中心的修理方式是通过选择设备的重要功能项目,进行功能故障和故障影响度的整理分析。
从中找出故障原因,并应用逻辑树分析,对不同的故障采用不同的修理作业,比预防性修理更为灵活,更为贴合设备的具体状态。
而对安全性影响不大的项目,可采取事后修理,避免过剩修理,有利于保证设备的重点修理项目。
因此,这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备,很有推广价值。
4、PM分析
PM分析的含义是:
P——明确现象,进行物理分析;
M——分析现象的机理,理解设备的机理,分析设备、人、材料和方法的关系,是分析、研究原因的分析方法。
这是由日本发展起来的修理制度,是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。
有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目,不能采用以可靠性为中心的修理,只能采用PM分析。
这类项目也称慢性不良项目。
PM分析是针对慢性不良和慢性故障的不完好现象,应用物理的原理、原则进行分析,查明不完好的机理,并对其影响进行研究的方法。
它是对慢性不完好现象进行分析,将全部缺陷清理出来,并对其各种原因进行系统性分析和理解,提出修理作业方案。
通过.PM分析可消除慢性不良的原因,制定出质量不良为零的条件,然后按条件进行管理,从而确定修理作业。
第二部分故障现象及排除方法
破碎机是碎石生产线中最常用的破碎设备,由于工作环境恶劣,在长期使用过程中,出现故障是不可避免的,了解一些碎石机的常见故障和处理方法,及时排除、快速维修、正常使用,不仅需要经验积累,还需要方法技巧,以下是一些常见的在碎石机使用过程的故障现象及排除方法,仅供同仁参考。
一、破碎机主机突然停机(俗称:
闷车)。
原因:
1)
排料口堵塞,造成满腔堵料;
2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;
应调紧或更换三角皮带
3)
偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;
4)
工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎;
5)
轴承损坏。
解决方法:
清除排料口堵塞物,确保出料畅通;
2)调紧或更换三角皮带;
3)重新安装或更换紧定衬套;
调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;
5)更换轴承。
二、碎石机主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。
拉紧弹簧断裂;
2)拉杆断裂;
肘板脱落或断裂。
更换拉紧弹簧;
2)更换拉杆;
重新安装或更换肘板。
三、破石机产量达不到出厂标准。
1)电动机接线位置接反,
主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;
2)
排料口小于规定极限;
颚板移位,齿顶与齿顶相对;
4)工作现场电压过低;
动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。
调换电机接线;
2)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;
3)检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;
调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;
6)更换轴承或动颚。
四、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
颚板的紧固螺栓松动或掉落;
排料口过小,两颚板底部相互撞击。
1)紧定或配齐螺栓;
2)调正排料口,保证两颚板的正确间隙。
五、鄂式破碎机肘板断裂。
主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;
有非破碎物进入破碎腔;
3)肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;
4)铸件有较严重的铸造缺陷。
1)
更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;
2)更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;
更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;
更换合格的肘板。
故障现象
六、粉碎机弹簧断裂。
调小排料口时,未放松弹簧。
更换弹簧。
七、调整座断裂。
原因
肘板、肘板垫自行采购或改制,不符合主机厂设计要求;
调整座固定螺栓松动;
3)调整座有严重铸造缺陷或焊接缺陷。
更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫;
2)更换调整座并紧定调整座螺栓;
更换调整座。
八、偏心轴弯曲或断裂。
在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;
被破碎物硬度超过产品规定;
3)主机长期超负运转;
4)肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;
偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。
排除方法:
更换新的偏心轴,正确吊运主机;
2)更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;
3)
更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;
4)更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的
肘板、肘板垫;
5)更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。
九、动颚断裂。
铸造留有密集型气孔等严重缺陷;
使用不合格的肘板、肘板垫,
破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护;
3)动颚在机架内发生位移,一端底部碰撞机架边护板;
拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换;
6)进料位置不对,偏向某一端或下料斗角度太陡,使物料直接撞击动颚头部。
1)更换动颚。
更换动颚。
同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫;
同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚,更换已损坏的零件;
同时更换拉杆弹簧;
同时按要求调整排料口;
6)
同时增做进料斗,确保下料均匀、平稳,且从中间分向二边。
十、机架轴承座或动颚内温升过高。
轴承断油或油注入太多;
油孔堵塞,油加不进;
飞槽轮配重块位置跑偏,机架跳动;
紧定衬套发生轴向窜动;
5)轴承磨损或保持架损坏等;
非轴承温升,而是动颚密封套与端盖磨擦发
热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动,摩擦发热。
1)按说明书规定,按时定量加油;
清理油孔、油槽堵塞物;
3)调正飞槽轮配重块位置;
拆卸机架上轴承盖,锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮,更换新的紧定衬套;
5)更换轴承;
6)
更换端盖与密封套,或松开机架轴承座发热一端
的上轴承盖,用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖,消除嵌盖转动。
十一、飞槽轮发生轴向左右摆动
飞槽轮孔、平键或轴磨损,配合松动;
石料轧进轮子内侧,造成飞槽轮轮壳开裂;
铸造缺陷;
4)飞槽轮涨紧套松动。
1)平键磨损,更换平键,或更换偏心轴或飞槽轮;
增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮;
3)更换偏心轴或槽轮。
重新紧定涨紧套。
十二、机架开裂。
1)铸造缺陷或焊接质量缺陷;
2)使用不合格的肘板、肘板垫,破碎机在强力冲击时,肘板未发生自断保护,造成机架震裂;
3)固定颚板未固定,长期发生上下窜动,撞击机架前墙齿板搭子;
主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,机架跳动;
5)机架轴承盖上二螺栓松动;
固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用;
7)
因偏心轴、销损坏或胀紧套松,使飞槽轮配重块方向错位。
清除原裂缝缺陷,焊补修正,必要时更换新机架;
修补或更换新的机架,并换上主机厂生产的原装
肘板和肘板垫;
修补或更换新的机架,并紧定固定齿板螺栓;
修补或更换新的机架,并紧定机架底脚螺栓,校正水平,加强基础;
5)修补或更换新的机架,并紧固轴承盖上二螺栓;
6)修补或更换新的机架,并颚板磨损后及时更换;
修补或更换新的机架,并换销轴或调正偏心块方向,紧定胀紧套。
十三、机架后部产生敲击声。
拉杆未拧紧,肘板撞击动颚和调整座的肘板垫;
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦;
弹簧与弹簧座之间相互撞击。
1)紧固拉杆;
2)检查弹簧张力是否失效,如失效则更换弹簧,紧定拉杆或重新紧固弹簧;
将弹簧座安装到位,并紧定拉杆螺母至合适位置。
十四、
机架跳动严重。
地脚螺栓松动或断裂;
2)飞槽轮配重块位置跑偏;
3)主机基础不稳固,无隔震措施。
紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓;
拆下飞槽轮轴端盖板,旋松飞、槽轮涨紧套螺栓,调正飞槽轮
配重块位置,然后紧定涨紧套螺栓;
3)加固基础,加垫枕木或橡皮等。
十五、产品粒度变粗:
鄂式破碎机的齿板下部磨损严重的时候,产品粒度会变粗。
这种情况下,将齿板调头或调整排料口会使这种情况得到明显改善。
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