一通三防安全质量标准化解读Word文档格式.docx
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4、什么叫独立通风?
它有哪些优点?
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统,叫独立通风。
它的优点是:
风路短、阻力小、漏风少,各用风地点都能保持新鲜风流,作业环境好;
当一个采区、工作面发生灾变时,不至于影响或波及其它地点,较为安全。
1.1.2实行分区通风,通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风(均压通风除外)。
1、什么是分区通风?
井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。
2、什么是扩散通风?
利用空气中分子的自然扩散运动,对局部地点进行通风的方式。
3、《煤矿安全规程》对扩散通风的规定
井下机电设备硐室应设在进风风流中。
如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出,可采用扩散通风。
1.1.3矿井、采区设置专用回风巷,进、回风巷应贯穿整个采区,不得一段为进风巷、一段为回风巷;
突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统,且回风侧不得设置调节设施。
1、什么是专用回风巷?
在采区巷道中,专门用于回风,不得用于运料、安设电气设备的巷道。
在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区,专用回风巷内不得行人。
2、《煤矿安全规程》对专用回风巷是怎么规定的?
高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区,必须设置至少一条专用回风巷;
低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区,必须设置一条专用回风巷。
1.1.4矿技术负责人每月至少组织一次通风系统审查、每季度至少组织一次反风设施检查;
防爆门应符合规定,每半年至少检查一次;
每年进行一次反风演习,反风演习计划应按规定审批,反风效果符合《煤矿安全规程》的规定。
1、此条款强制规定了矿井技术负责人要定期审查矿井的通风系统,定期组织检查主要通风机及附属设施。
(1)、应严格按照通风系统审查表格内容进行审查,
(2)、编制反风设施、防爆门检查表,参加检查的人员要签字确认。
2、《煤矿安全规程》第一百二十二条规定,生产矿井必须每年进行一次矿井反风演习,演习前要制定反风演习的措施、方案,并报上级煤炭企业备案,反风结束后,要编制反风演习总结报告,反风演习方案、措施,反风演习总结报告的编写参考公司下发晋大矿技字【2011】6号《关于下发矿井反风演习有关规定的通知》。
该文件详细规定了反风演习的有关程序,反风演习方案的主要内容,反风演习报告的主要内容。
1.2风量配置
1.2.5新安装的主要通风机投入使用前,应进行一次主要通风机性能测定和试运转工作,以后每五年至少进行一次性能测定;
矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》的规定。
1、主要通风机的性能测定,一般委托有资质的单位来完成,作为煤矿企业的通风部门,应该要求测定单位提供测定的方案,矿井编制测定期间的通风安全技术措施,如果测定期间全矿井需要停风,还需要编制排放瓦斯的预案。
主要通风机性能测定方法参考MT421-1996。
2、《煤矿安全规程》第119条规定:
新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定,以后每3年至少进行1次。
矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定。
3、矿井通风阻力测定,一般委托由有资质的单位来完成,作为煤矿企业的通风部门,应该要求测定单位提供测定的方案,测定的参数主要有:
风压、风速、大气物理参数、巷道断面及周长、测定间距、测点标高等,测定方法参考MT/T440-1995。
1.2.6矿井必须按规定进行通风能力核定,不能超过通风能力生产;
采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》规定。
【条文解释】生产矿井每年进行一次通风能力核定,核定办法,请参考AQ1056-2008要求进行。
1.2.7矿井必须按月编制配风计划,按旬进行全面测风;
井下通风系统发生变化时必须及时进行测风;
全矿井有效分量率不低于87%。
1、规定矿井每月上、中、下旬至少进行一次全面测风,并有原始记录可查,通过全面测定全矿井各用风地点风量,及时发现通风系统中存在的问题,及时调整系统。
2、矿井有效风量率的计算办法,请参照公司下发的晋大矿技字【2010】42号《关于下发矿井有效风量计算方法暂行规定的通知》。
该文件详细解释了采煤工作面、备用采煤工作面、掘进工作面、硐室、其他巷道的有效风量计算方法。
1.2.8回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%;
主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3;
矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求;
矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。
1、此条规定,要求通防部门要建立巷道检查制度,每月检查一次,并有记录可查,失修率和严重失修率不能超过规定。
2、AQ1028-2006中对矿井通风阻力的规定
矿井通风系统风量m3/min
系统的通风阻力Pa
<
3000
1500
3000-5000
2000
5000-10000
2500
10000-20000
2940
>
20000
3920
1.2.9矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少要测定一次,外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,有提升设备时不得超过15%.
【条文解释】整合前,矿井主要通风机地面风硐未按标准设计建造,不能进行外部漏风测定,矿井新安装的主要通风机风硐按设计标准建造,具备了测定外部漏风的条件,应按规定测定外部漏风。
二、局部通风部分
2.1装备和措施
2.1.1局部通风机的安装、使用、最低风速符合《规程》规定,保证正常运转,不允许发生循环风;
两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的,两台局部通风机应同时实现风电闭锁。
1、《煤矿安全规定》对巷道的最低风速规定
煤巷不得低于0.25m/s,岩巷不得低于0.15m/s。
2、什么是循环风?
局部通风机的回风,部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
2.1.2瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压入式;
局部通风机设备齐全,装消音器(低噪声局部通风机和除尘风机除外),吸风口有风罩和整流器、高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫;
局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中,地点距回风口10m以上,且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点;
局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度须大于0.3m;
瓦斯浓度不超过0.5%
【条文解释】掘进通风方式有那几种?
掘进通风方式有压入式、抽出式、混合式三种。
2.1.3采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机,实现“三专两闭锁”,具备相互独立的两回路电源,并能实现自动切换。
【条文解释】什么是三专两闭锁?
三专,就是专用开关,专用电缆,专用变压器;
两闭锁,就是风电闭锁,瓦斯电闭锁。
2.1.4局部通风机应安装开停传感器,且与检测系统联网;
专人负责,实行挂牌管理;
每天进行自动切换试验和风电闭锁试验,并有记录;
不出现无计划停风,有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。
1、局部通风机安装开停传感器,且与监测系统联网,当局部通风机停风后,地面调度指挥中心能及时发现,及时采取措施。
2、局部通风机要实行专人、挂牌管理。
意思是局部通风机管理必须落实到一个人,不能是今天你管理,明天他管理,管理责任人要填写在管理牌板上,通常情况下局部通风机管理责任人是生产单位的机电维护员。
3、每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验,并有记录可查;
这个记录,可以查纸质的记录,也可以调监测监控软件内的自动生成的记录。
2.2风筒敷设
2.2.5风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定,巷道中风速符合《煤矿安全规程》的规定,并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。
【条文解释】每一个掘进工作面在开工之前,都要编制该工作面的作业规程,其中一通三防部分,是由通防部门的技术人员编制,在作业规程中,风筒末端到工作面的距离和出风口风量应根据相关的规定或计算来确定。
2.2.6使用抗静电、阻燃风筒;
接头严密,无破口(末端20m除外),无反接头;
软质风筒接头应反压边,硬质风筒接头应加衬垫并拧紧螺钉。
1、反接头,如图所示,为正确的接法,反之就是反接头。
2、反压边,如下图,目前均采用双反压边。
2.2.7风筒吊挂应平、直、稳,软质风筒逢环必挂,硬质风筒每节至少吊挂两点,风筒不得被摩擦、挤压。
【条文解释】风筒要做到平、直、稳,通常的做法是在巷道的帮或顶,每隔10米稳一个固定点,把钢丝绳联接、固定在一条线上,并用紧绳器拉紧钢丝绳,用铁丝把风筒吊挂在钢丝绳上。
2.2.8风筒拐弯处用弯头或骨架风筒缓慢拐弯,不能拐死弯,异径风筒接头应用过渡节,不准花接。
1、风筒拐弯用骨架风筒时,应缓慢拐弯。
2、花接,是指用直径大的风筒直接连接直径小的风筒。
三、通风设施部分
3.1密闭
3.1.1用不燃性材料构筑,严密不漏风,墙体厚度不小于0.5m。
【条文解释】不燃性的材料构筑,通常用的有砖、料石、空心砌块和水泥、砂子。
3.1.2密闭前无瓦斯积聚。
【条文解释】要做到密闭前无瓦斯积聚,一是在选择好密闭的位置,距离全风压通风巷道口不能超过6米,二是要保证密闭严密不漏风,在处于回风侧构筑的密闭如果漏风,容易造成密闭前瓦斯积聚。
3.1.3设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标。
【条文解释】全矿井所有密闭,应该设置内容、格式、尺寸大小一致的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标,并编号管理。
1、对于采空区密闭,瓦斯检查牌板,应增加检查密闭内有害气体成分内容,即闭内甲烷、二氧化碳、一氧化碳、压力、气温,水温。
2、栅栏要求醒目,并封闭巷道全断面,在栅栏上应设置一个能开关的门,便于通风人员检查闭外、闭内气体情况。
3.1.4密闭前5m内支护完好,无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。
所有导电体不应进入密闭(正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理)。
1、密闭的位置,不应紧贴巷道的口,应保持3-5米的距离。
2、所有导电体不应进入密闭,轨道、支护的铁网、铁管、电缆等,必须在密闭的前后剪断,防止杂散电流导入,引起瓦斯事故。
3、密闭前支护不完好,由于巷道来压,有可能造成密闭的压裂、漏风,引发瓦斯、火事故。
4、密闭前,不能堆放任何物料,更不能安设电气设备等。
3.1.5密闭内有水时应设反水池或反水管,有自燃发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔,且孔口设置阀门。
1、设反水池或反水管,是为了把密闭内的水引出,同时又保证密闭不漏风。
2、观测孔用于测定密闭墙内的气体和其他参数,措施孔用于压注防灭火材料,平时阀门不用时,应关闭。
3.1.6密闭周边掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外),应掏至硬帮、硬底、硬顶,并与煤岩接实,四周要有不少于0.1m的裙边。
1、构筑密闭要求掏槽,由于巷道煤体存在裂隙,如果不掏槽构筑的密闭裂隙的煤体中存在漏风,引起老硐内瓦斯渗出,还可能引起采空区内的煤的自燃。
2、密闭在煤巷中构筑时,要求掏槽,在岩巷、锚喷、砌碹巷道中不要求。
3.1.7墙面应平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面,每平方米内凸凹深度不应大于10mm。
1、重缝,是指两块砖在砌筑时,未交差叠放,使砖与砖的缝上、下均连成一条线。
2、空缝,是指砖与砖之间的缝隙中,未用水泥、砂浆充实,存在空隙。
3.2风门风窗
3.2.1每组风门不少于两道,通车风门间距不少于一列车长度,行人风门间距不少于5m,主要进回风之间的风门必须设反向风门,其数量不少于2道,通车风门前应设置防撞装置,并正常使用。
风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌;
防突风门安设地点、质量须符合规定要求。
1、通车风门间距不少于一列车长度,根据本矿井使用的运输设备,比如有的使用小绞车,有的使用胶轮车,有的使用无极绳绞车,还有使用电瓶车,每种运输设备一次拉的列车长度不一样,我们在构筑风门时,必须留够不小于此处运输时一列车长度。
2、主要进回风之间的风门必须设反向风门,目的是,当矿井发生灾害需要反风时,防止风流在主要巷道之间就短路了,造成采区和工作面微风或无风。
3、主要风巷,是指总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。
4、进风巷,是指进风风流所经过的巷道。
为全矿井或矿井一翼进风用的叫总进风巷;
为几个采区进风用的叫主要进风巷;
为1个采区进风用的叫采区进风巷,为1个工作面进风用的叫工作面进风巷。
5、回风巷,是指回风风流所经过的巷道。
为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷;
为几个采区回风用的叫主要回风巷;
为1个采区回风用的叫采区回风巷;
为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。
3.2.2风门能自动关闭,并进行连锁,保证2道风门不能同时打开,主要风门要设置风门开关传感器。
1、风门能自动关闭,是指当风门开到最大位置时,在不用外力的情况下,风门能自动关闭。
使风门能自动关闭的方法多种。
方法一:
在风门和墙体之间加设一根弹簧,风门关闭时,弹簧处于放松状态,当风门打开是,弹簧处于拉伸状态,松开手,风门依靠弹簧的张力自动关闭;
方法二:
在构筑风门墙体时,让风门保持一定的睡度,也能使风门打开后,能自动关闭等等。
2、风门连锁,是指一道风门被打开,另一道风门打不开。
3.2.3风门墙应用不燃性材料建筑,厚度不应小于0.5m(防突风门不应小于0.8m),周边要掏槽,掏槽深度符合相关要求,严密不漏风。
墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝,并进行勾缝或抹面,每平方米内凹凸深度不大于10mm。
【条文解释】同上密闭
3.2.4门框应包边沿口,有衬垫,四周接触严密,门扇平整不漏风。
调节风窗正规可靠。
1、门框要包边沿口,有衬垫,是指门框的四周用密封材料作衬垫。
2、调节风窗通常采用插板调节或者自动调节,是指当安设有风门的巷道中需要供风时,可以在风门的上方留设一个风窗,通过用插板调节(或自动调节)风窗大小,实现风量调节,不允许通过风门的漏风给巷道供风。
3.2.5风门水沟应设反水池或挡风帘,通车风门要设底槛,电缆、管路孔要堵严。
【条文解释】风门水沟要设反水池或挡风帘,是为了让水能通过水沟流出,同时减少或阻止风流通过。
3.2.6局部通风风筒穿过风门墙体时,应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。
【条文解释】局部通风风筒穿过风门墙体时,应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。
当风筒停风时,胶质风筒在风门墙体上就会形成一个通风的窗口,造成通风系统不稳定或者无效风量通过。
安装硬质风筒,当风筒停风时,就避免了此情况的发生。
3.2.7风门前后5m范围内巷道支护良好,无淋水、无杂物、积水和淤泥。
3.3风桥
3.3.1用不燃性材料建筑。
3.3.2桥面平整不漏风。
【条文解释】桥面平整,是指风桥的上面和底面都必须平整,底面也应该用水泥抹面,确保不漏风
3.3.3风桥前后各5m范围内巷道支护良好,无杂物、积水、淤泥。
3.3.4风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5,呈流线型,坡度宜小于30°
。
【条文解释】为了降低局部通风阻力,风桥应做成流线型。
3.3.5风桥两端接口严密,四周见实帮、实底,且用混凝土浇灌填实;
风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m。
1、在风桥的上面与巷道接口严密,用混凝土浇灌填实。
2、在风桥的下面与巷道的接合处,应用混凝土充填,桥面应抹面。
3.3.6风桥上、下不准设风门、调节风窗等;
报废风桥要及时拆除。
【条文解释】
1、在风桥上、下设风门、调节风窗,增加了通风系统的不稳定性。
2、因风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔离成立体交叉的一种通风设施,在矿井设计和施工过程中,一些地区或煤矿企业已经不提倡使用风桥,原因一是风桥的可靠性差,二是为了减少矿井内部漏风,所以报废不使用的风桥要及时拆除。
四、瓦斯管理
4.1机构设置
4.1.1矿井设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍,配备一名专职通风副总工程师。
【条文解释】各矿井按照公司的统一规划和要求,设置机构和配齐人员。
4.2瓦斯管理
4.2.2采掘工作面和其他工作地点的瓦斯浓度必须符合《煤矿安全规程》规定,瓦斯超限,应立即切断电源、撤出人员,并按照事故处理,查明瓦斯超限原因,落实防治措施。
1、什么是瓦斯积聚
采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,即瓦斯积聚。
2、采掘工作面和其他工作地点的瓦斯浓度在《煤矿安全规程》中的规定有很多,请参考学习。
3、根据瓦斯超限浓度范围,进行分级追查分析。
4.2.3矿井应按《煤矿安全规程》等规定测定煤层瓦斯参数,并按相关规定进行瓦斯等级鉴定。
1、矿井应按规定测定煤层瓦斯赋存参数,此项工作一般是委托有资质的单位来完成。
2、2011年10月14日国家下发《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》中规定,瓦斯矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定。
高瓦斯矿井和突出矿井不再进行周期性瓦斯等级鉴定工作;
但应每年测定和计算矿井、采区、工作面瓦斯涌出量。
经鉴定或者认定为突出矿井的,不得改定为瓦斯矿井或高瓦斯矿井。
各矿井在进行瓦斯等级鉴定时,应编制瓦斯等级鉴定的方案和措施,严格按规定的程序鉴定。
4.2.4瓦斯防治实行“一井一策,一面一策”,矿井要编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划,按规定备案并严格执行;
高瓦斯和突出煤层的采掘工作面应制定瓦斯治理专项措施并严格落实,瓦斯治理效果符合相关规定
1、矿井应编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划,并在集团公司备案后实施。
矿井在上年年末,应根据来年的生产作业计划,编制年度瓦斯治理技术方案,方案的内容包括:
(1)、应结合矿井目前的实际情况,依据瓦斯等级鉴定报告和瓦斯抽采设计,制定符合现场实际情况的瓦斯治理措施,详细说明抽采达标及抽掘采平衡情况,制定行之有效的保障措施;
(2)、列出具体瓦斯防治工程及计划表,分述基建和生产期的瓦斯治理方法及施工安排;
(3)、列出人员及设备组织安排;
(4)、明确瓦斯治理效果目标;
(5)、明确保障措施。
2、高瓦斯和突出煤层的每一个采掘工作面都要单独制定瓦斯治理专项措施。
4.2.5井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定;
无空班、漏检和假检;
每月要编制瓦斯检查地点设置计划,报矿技术负责人审查、签字;
采掘工作面按规定配备瓦斯检查工。
1、检查地点:
井下所有采掘工作面、机电硐室、零散作业地点,密闭、矿井的总回、采区回风巷及有瓦斯涌出需要检查的特殊地点。
2、检查次数:
低瓦斯矿井每班不小于两次,高瓦斯矿井每班不少于三次。
3、瓦斯检查地点设置计划,应根据当月的生产作业计划编制,内容应包括:
检查地点、检查内容、检查次数、检查时间、巡回路线、交接班地点等。
4.2.6临时停风地点,应停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志;
长期停风区应在24小时内封闭完毕。
停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时,要在24小时内予以封闭,并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等。
1、盲巷的处理原则,临时停风应撤人、断电、设栅栏,警标。
长期停风,应24小时内封闭。
2、切断通往封闭区的电源、管路和轨道,目的是防止电火花、通过管路和轨道杂散电流引起的电火花进入采空区,引起瓦斯事故。
4.2.7瓦斯排放及启封密闭前,应有经矿技术负责人批准的专门措施,并严格执行,且有记录。
【条文解释】关于瓦斯排放及密闭的启封,公司下发了晋大矿技字[2010]20号《关于下发煤矿井下排放瓦斯的有关规定的通知》,在这个文件里,对瓦斯排放及密闭的启封作了详细的规定,包括:
(1)、侦探巷道内瓦斯含量的规定
(2)、救护队侦探和排放瓦斯的行动原则
(3)、瓦斯排放分级管理原则
(4)、排放瓦斯方案的制定
(5)、排放瓦斯必须遵守下列程序
(6)、排放瓦斯相关部门或领导的职责
(7)、有以下情况之一者不得排放瓦斯
(8)、相关的其他规定
4.2.8瓦斯检查工应持证上岗,瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账“三对口”;
通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字,并有记录。
1、持证上岗,是指瓦斯检查员上岗时,必须随身携带瓦斯检查员资格证。
2、井下记录牌、瓦检手册、瓦斯台账三对口,是指这三种记录的内容、数据完全一致。
4.2.9对特殊环节的瓦斯管理,巷道贯通、工作面安装(准备)和回撤、井下摄像等必须符合《煤矿安全规程》规定,制定措施并严格执行。
矿井对高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等易积聚瓦斯地点应制定瓦斯防治措施。
盲巷必须及时封闭,封闭前应设置栅栏和警标,防止人员误入。
【条文解释】多数情况下,特殊环节可能是地点为非生产区域,或者是人员较少去的地点,不容易引起大家的重视,安全隐患也不易被发现,所以应加强瓦斯管理,制定专项措施严格执行。
4.3仪器仪表
4.3.10瓦斯检查仪器、仪表应完好,并按照规定进行校正和检定
【条文解释】通防仪器仪表,必须按照相关的规定进行强制校验。
到期未校验的不得使用。
六、瓦斯抽采
6.1机构设置
6.1.1瓦斯抽采矿井应有专门的瓦斯抽采队伍,配备3名及以上抽采技术人员,满足瓦斯抽采要求。
1、瓦斯抽放矿井必须建立专门的瓦斯抽放队伍,负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽放参数测定工作《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)。
2、根据大土河公司要求,公司下属各瓦斯抽采矿井必须成立瓦斯抽采组织机构,配备足够的专业技术人员。
①、瓦斯抽采区组织机构:
区下设技术组、钻机队、管道组、巡回检查调整组、维修组。
②、瓦斯抽采区管理及专业技术人员配备:
区长一名、副区长两名、其中一名为施工管理,一名为技术管理,钻机队长、副队长各一人,工程技术人员3人。
6.2抽采系统
6.2.2瓦斯抽采泵站、抽采管路和抽采设施等应符合相关规定;
低浓度瓦斯抽采
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