福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程人工挖孔桩施工组织设计文档格式.docx
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福建华东岩土工程有限公司
监理单位:
中南公司仙游抽水蓄能工程监理中心
施工单位:
第二节桩的设计
本工程职工公寓2#楼采用人工挖孔桩,桩端持力层为碎裂状强风化凝灰熔岩,桩端承载力特征值为1800KPa,桩端进入持力层深度不小于2m。
桩身混凝土强度等级C30,桩身主筋混凝土保护层70mm。
根据现场实际工程地质情况,采用加筋砼桩护壁,护壁混凝土强度等级C30。
本工程挖孔桩共56根,其中试桩为5根,各桩径概况详下表:
桩代号
持力层
单桩承载力承载力(KN)
桩径D(mm)
桩端扩大头值
钢筋
B(mm)
H(mm)
主筋
箍筋
ZJ1
碎裂状强风化凝灰熔岩
900
800
10
16
Φ8@100/200
ZJ2
1150
250
1000
ZJ3
1430
350
ZJ4
1900
450
12
第三节地质条件
1)地形地貌
场地属于低山残坡积地貌单元,原始地形为一坡间山凹,后经人工开挖及堆填整平,整体上呈台阶状。
场地北侧紧邻35kv变电站前人工边坡坡脚,边坡高约8m,浆砌石护坡,较稳定;
东南两侧为人工开挖边坡,边坡后方山体高30~50m,坡面长满树木;
西侧台阶边坡下方为道路及电站进场道路。
2)岩土层分布情况
根据野外钻探取芯肉眼鉴别,结合场地原位测试和室内土工试验成果综合分析,场地内覆盖层主要为人工堆积层(Q4ml)、坡残积层(Q4del),下伏基岩为侏罗系上统南园组晶屑凝灰熔岩(J3nb)。
在钻探控制深度范围内地基土可划分为6层,各岩土层具体特征详述如下:
素填土(Q4ml)①:
灰褐色,松散,主要全风化及强风化岩组成,粗硬质含量约占25%。
局部含有碎石,未经碾压,较松散。
本层分布于整个场地,厚度0.40~6.50m。
残积粉质粘土(Q4el)②:
褐黄色,可~硬塑,由凝灰熔质砂岩完全风化成土状并残留形成,主要成分为粉粒、粘粒,残留结构清晰可辨,刀切面稍有光泽,干强度及韧性中等。
本层在场地内局部有分布,仅在ZK2孔内有揭露,厚度4.4m。
全风化凝灰熔岩③1:
褐黄色、灰褐色,原岩结构完全破坏,风化呈砂土状,岩芯呈土柱状,泡水易软化,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本层主要在拟建职工宿舍及门卫房位置钻孔内有揭露,厚度1.40~9.10m,顶板埋深0.40~6.50m(高程236.27~242.5m)。
散体状强风化凝灰熔岩③2:
褐黄色,原岩结构受到严重破坏,风化呈砂土状,岩芯呈散体状,泡水易软化,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本层分布于整个场地,除ZK2、ZK5钻孔外均有揭露,厚度1.90~9.800m,顶板埋深0.70~10.70m(高程231.71~241.47m)。
碎裂状强风化凝灰熔岩③3:
灰褐色、青灰色,岩体极破碎,岩芯呈碎块状,局部为砂土状,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
本层主要分布于职工宿舍2#及招待所位置,厚度为1.30~7.80m,顶板埋深4.50~11.30m(高程231.47~239.27m)。
中风化凝灰熔岩③4:
青灰色,块状构造,岩体破碎,岩芯呈碎块状、短柱状,RQD约为30%~45%,岩体基本质量等级为Ⅲ级。
本层揭露厚度为2.50~6.10m,顶板埋深10.30~18.40m(高程224.54~233.58m)。
以上各岩土层分布具体情况详见工程地质剖面图(03~11)。
土层物理力学性质指标统计详见勘察报告“表一”及“表二”
第四节地下水情况
1)地下水类型
本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水。
孔隙性潜水:
主要赋存于素填土①、残积粉质粘土②、全风化凝灰熔岩③1中,其类型为孔隙性潜水,受大气降水的补给,向低洼处排泄,其流量受季节性变化影响,水量不丰富。
基岩裂隙水:
主要为赋存于基岩中的裂隙潜水,裂隙潜水主要受风化裂隙的控制,透水性一般,弱富水性,属于弱透水层,主要受上部含水层的补给。
基岩渗透性主要受裂隙特征所控制,差异较大且具各向异性,不排除局部基岩破碎带有水量较大的可能。
2)地下水补给及埋深
受季节影响,场地地下水水位变化幅度约为1~2m。
勘察期间钻孔内综合地下水位埋深为3.10~5.80m(高程236.61~240.54m)。
3)地下水的腐蚀性评价
场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性。
第三章施工布署
第一节管理目标
Ø
施工部署原则:
项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织施工,竭力优质、高效、低耗完成本桩基工程。
质量目标:
合格。
工期目标:
确保40天人工挖孔桩全部完工。
安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
年重伤率控制在0.5‰以下,年负伤率控制在10‰以下。
文明施工目标:
第二节施工准备
1)质量策划
公司工程部、安全部针对本工程具体特点进行质量策划。
公司为本工程施工组建项目经理部。
项目经理部设计本工程施工所需资源。
(人员、机械设备、资金等)
2)技术准备:
认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
准备齐全技术资料的各种表格。
编制施工预算:
为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。
3)技术交底
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
技术负责人→施工员→班组长。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
4)现场准备
按施工需要机械进场就位。
根据工程进度安排各种工人分期进场。
砂、石由甲方提供。
水泥、钢筋等材料的采购,并化验合格后方可投入生产。
布置供电、供水线路。
5)生产准备
建筑材料及安全防护用品准备:
建筑材料均应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
施工中计划投入主要施工机械设备见附件。
施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
第三节施工协调
积极参与包括甲方、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。
及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。
第四章平面布置
第一节布置原则
现场平面布置随着工程施工进度进行调整。
施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方,以减少发生二次搬运为原则。
临电电源、电线敷设要避开人员流量大。
本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照相关安全管理规定的要求进行管理。
现场设钢筋加工场、木工加工棚、水泥仓库、蓄水池、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂及其它材料仓库等。
第二节平面布置
出入口设于现场西侧,入口处设门卫,五图一牌设置于围墙上。
在现场北侧布置钢筋加工车间、钢筋堆放区、混凝土拌制区、周转材料堆放区。
办公区、管理人员生活区、工人生活区及其它材料仓库设在现场东南角,厕所位于现场的西南角。
施工用电从施工现场配电室接入,根据平面布置要求埋地设置。
水源由村庄蓄水池供水,满足现场生活用水、施工用水。
其它未尽部分详见《施工平面布置图》。
第三节临时用水设计方案
根据甲方提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求,参照相应的施工规范,做好本工程临时用水布置。
1)生产生活给水系统
生产生活给水系统管道采用Φ50焊接钢管,按平面布置图埋设,在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。
2)排水系统
通过现场原有排水沟,排水至村庄水沟。
第四节临时用电设计方案
用电量计算:
由于我司为本工程的总承包方,现按本工程全程施工过程中的用电高峰极值进行考虑。
根据机具使用计划,所有机具总功率约为530kW,考虑到所有机械不可能同时使用,故甲方提供500kVA的电源可以满足现场搅拌机、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。
现场根据各路负荷配置电缆,其中塔吊、搅拌机采用专用供电,不得与其他机械混用。
电缆的埋设尽量采用暗敷,埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设,外套套管加以保护。
现场临电系统设专人进行维护检修。
第五章组织机构
第一节组织机构图
项目组织机构:
为搞好本工程的施工,我公司特组织成立“福建仙游抽水蓄能项目部”,指派谌汉林为项目经理,颜汉洲为技术负责人,另设施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、预算员各一名,所有项目部成员均具有相关的技术职称和职业职格证书,并长期在一线施工现场工作,施工经验完全能满足本工程的施工管理的需要。
组织机构图如下:
项目经理:
谌汉林
技术负责人:
刘江
质检员
施工员
预算员
资料员
材料员
桩基施工班组
安全员
第二节管理人员职责
1)项目经理
正确贯彻国家各荐政策和法令,执行国家和上级制定的规范和规定。
贯彻总部项目质量安全目标,建立健全组织机构,根据工程情况合理配置所需资源。
主持全面工作,确保全面履行项目合同。
定期组织安全质量大检查,主持制定改进方案和各项措施。
2)技术负责人
全面负责本项目的施工技术管理工作,主持编制本项目的实施性施工组织设计。
督促检查采购物资、设备的控制,加强施工过程的工序控制,主持对不合格品的评审和处置。
组织推行和应用“四新技术”,编写有关成果报告,组织竣工文件的编制和工程验收交接工作。
3)安全员
负责工程施工的生产高度;
全面负责本工程的安全工作;
督促进行安全教育,定期召开安全管理会议。
4)施工员
在技术负责人的领导下,直接负责整个项目的施工技术工作,对本部的工作质量负责。
组织编制实施性组织设计,制定满足合同要求的施工技术方案,对其准确性、完整性负责。
组织对重点、难点以及关键和特殊工序进行施工技术交底,进行过程控制,提供足够的技术支持。
5)材料员
负责该项目的物资供应、机械设备的管理,并对其工作质量负责。
组织对供货方的评价,严格控制顾客提供的产品质量。
负责对采购的物资、机械进行控制,做到采购订货、验收、搬运、库存、发放和使用手续完备,记录齐全具有可追溯性。
组织搞好物资储备,确保节假日物资的供应。
6)资料员
保证所有与质量有关的文件和资料处于受控状态,各使用场所能获得所需文件的有效版本,防止使用失效或作废文件。
负责文件的登记、标识、编目、收发、查阅、保管更改、复制和作废文件的处置,并做好记录,负责归档。
配合质检员及时准确做好隐蔽工程检查验收记录和鉴证;
做好质量安全事故处理调查验收记录和签证;
做好质量安全事故处理调查记录。
负责办理分部分项工程验收单的各方签证工作。
负责制作和送检材料试验,及时整理检验记录和材料复验报告。
各项记录表格要反映真实情况,施工日志不许隔天,要准确反映施工活动记录,不得私自涂改或仿造。
第六章施工进度计划及保证措施
第一节施工进度计划
本桩基工程计划开工时间2014年9月11日,计划竣工时间2014年10月20日,计划施工总工期为40日历天。
具体详见《施工进度计划图》。
第二节计划保证体系
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
1)人、财、物的保障
场地平整后,我方提前3天将项目人员及设备、材料进场计划及时报知甲方,并作好准备随时开工。
劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见附录。
2)技术工艺的保障
编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。
采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排,采用小流水施工方式进行组织施工。
节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3)建立例会制度,保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。
每周一上午8:
30召开有班组长共同参加的生产例会,总结计划完成情况,协调内部管理事务,发布次日计划;
通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
制定四级控制计划,通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。
4)加强与甲方、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为甲方服务。
项目部从工程大局出发,积极协助甲方的工作,包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决,为工程创造出良好的环境和条件。
第三节劳动力安排措施
1)本工程工程量较大、工期较紧,具体组织施工人数见劳动力计划安排表。
2)劳动力要比计划进场日期提前3天落实。
3)技术性较强的工种采用素质较好的职工,特殊工种人员必须持证上岗,普工必须是身体健康者。
第四节主材用量计划
1)材料计划的编制:
根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划,并提前一个星期交物资部落实。
2)材料的消耗定额管理:
材料核算应以材料施工定额为基础,经常考核和分析消耗定额的执行情况,着重于定额材料与实际用料的差异,不断提高定额管理水平。
3)对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量,发现问题,分清责任,只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时,才能办理验收、入库手续。
4)入库材料要都记入材料台帐。
材质证、合格证、复检报告应编号存放。
对有标识要求的,要作好标识工作。
5)库容要整洁,布局合理。
材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。
露天存放的材料,必要时要上盖下垫,堆码整齐。
进入库房、料棚存放的物品,应采用货柜(架)陈列,防止挤压。
6)保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。
定期进行检验,采用科学的保管方法,以保证材料的安全、有效,减少材料储存损耗。
做好盘点工作,分析盈亏原因。
7)加强材料管理,严禁次品及不合格材料进入施工现场,现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的"
四验"
的制度。
第五节机械设备使用计划
1)机具设备数量、进出场时间按照机具使用计划组织设备进场;
所有进场机械必须检验合格后方可投入使用。
2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。
要求操作人员必须遵守安全操作规程,爱护机械设备,执行保养规程;
认真执行交接班制度,填好运转记录。
3)实行操作证制度。
对操作人员,进行培训、考试,确认合格者发给操作证。
施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。
施工机械设备计划见附表。
第七章施工方案
第一节场地的处理
场地处理:
反铲挖机整平。
第二节具体部署方案
针对人工挖孔桩工程的特点,施工中应重点抓住人工挖孔桩的成孔安全、浇注混凝土的质量,确保工程进度计划按期完成。
1)根据人工挖孔桩的特点,成孔时布置10台吊机;
即是每2根桩布置一台吊机。
2)模板采用木模板,数量保证充足,1m高木模至少20套,0.3~0.5m高木模另计。
3)护壁砼、桩芯砼采用搅拌机机械搅拌,土方由手推车、小翻斗车运输。
4)钢筋在现场加工,钢筋笼的加工要采用2台电焊机。
钢筋笼的主筋在地面制作,然后在井内绑扎成型。
5)打凿强风化持力层采用2台6m3空气压缩机。
6)在施工现场远离孔桩30m以上的地方,选择多个地点,设临时推土坑,堆放成孔土方,每天采用挖掘机装土,由15T自卸汽车运输到场外堆弃。
7)场内设置排水沟,孔桩抽出的水或地表水,通过现场原有排水沟排至村庄水沟。
⏹工程施工阶段划分
✓第一阶段:
施工准备、测量放线、设置排水沟、机具配置等,达到正常生产的预定目标。
✓第二阶段:
人工挖孔桩56根桩,成孔开挖。
✓第三阶段:
桩钢筋笼制安。
✓第四阶段:
桩芯混凝土浇灌。
✓第五阶段:
桩芯检测,桩基验收。
挖孔桩工程施工流程图
(计划40天)
挖孔桩竣工
第三节成孔土方开挖的方法
1)人工挖孔桩成孔施工流程图(见下页)
2)具体施工方法
一、施工前准备工作
✓落实好机械设备及各项安全技术措施;
✓设置施工现场围护及保卫工作,作好各项消防措施;
✓开工前,孔桩按图测量定位放线,并经监理单位校核合格后,准确无误方能施工;
✓挖孔桩成孔时,每口井用一台0.5T、3kW移动式提升机,吊桶容积为0.1m3,配备提升吊机10台,吊桶40个,每台提升机平均配3人作业组。
砼浇注方案
二、成孔
1、孔桩土方开挖
首先在桩孔口须使用钢筋护栏加安全网进行围护,护栏高度900mm。
在桩基位置先挖一个圆形的洞,然后把钢筋护栏固定在合适的位置上。
最后填补护壁外壁和土之间的空隙,用标号低的水泥浆把它从底到顶填满。
挖孔桩具体操作图
人工挖孔桩施工工艺示意图
孔桩成孔开挖,松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎进,进入中风化岩层时,采用压缩机风镐破碎。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层,用钎破碎,挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加1.5倍护壁厚度控制截面,允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入专用运土吊桶。
垂直运输,在孔上口安吊土架,用0.5T慢速卷扬机提升。
吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔,成孔的好坏直接影响下一道工序。
所以,成孔必须严格要求,不能马虎应付,必须做到圆、直、正。
以保证整个工程的顺利进行。
根据现场实际情况,模板并校正垂直度,经现场技术人员及甲方、监理验收后,迅速浇注护壁砼。
孔内如有积水应及时用吊渣桶将泥水吊出,大量渗水时,在一侧挖积水坑,用潜水泵外排,潜水泵作业时工人最好离开工作面。
桩成孔需一边抽水一边挖孔时,要保证抽出的水不含过量的泥砂。
若发现大量的泥砂从水中排出,应及时通知项目有关部门以便及时采取相应措施。
挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸,经检验合格后才能进行下道工序。
每节护壁的开挖深度一般1m,并及时浇灌。
桩孔开挖超过5m以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2m左右,孔内照明采用低压12V防水防爆灯泡,灯泡位置离孔底2m,不能直接放在井底。
护壁大样图
2、孔桩土方外运:
土方开挖后,装入吊土桶内,装土时不能满出桶口,避免上运时土、石掉下伤人,料斗要挂牢挂钩,用提土卷扬机平稳吊到井口,装入小斗车,运到堆土地点集中(严禁堆放在孔口附近)。
余土每天用挖掘机装上15T自卸汽车外运。
第四节孔桩护壁砼施工方法
1)护壁木模板制作方法
模板采用1.5cm厚木板配制。
模板由5块配制,木模高均为1.05m。
模板支撑要插扣、连接牢固,支模时要校正孔中心点,固定后方可施工下道工序。
2)护壁模板安装
桩护壁混凝土为现场搅拌机机械搅拌,依据实验室出具的混凝土配合比单进行拌制。
由于第一节护壁,必须高出工作垫层面30cm,因此高出地面30cm部分采用120厚砖胎膜作为护壁外模,第一节护壁从自然土面往下挖深均900mm,现场安装好护壁钢筋,经检查验收钢筋后,浇注砼护壁。
往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁),土层中每节高度为950mm,特殊地质下挖孔速度应视为护壁的安全情况且定。
混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固。
为了便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留汇水孔,并在浇灌混凝土前予以堵塞。
为保证桩的垂直度,要求每浇灌完一节护壁,须校正桩中心位置及垂直度。
在模板工程中应注意:
全部采用木模板,对于变形模板要及时修整。
确保护壁尺寸正确。
护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。
3)护壁砼生产
1、材料要求
砼为现场搅拌机机械拌制砼,水泥拟用42.5(R)以上的普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和检验报告,并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现受潮或过期,应重新取样试验。
水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
混凝土的最大水泥用量严格按设计配合比要求重量。
砂:
由甲方提供。
砂的含泥量(按重计)当混凝土的强度等级高于或等于C25时,不大于3%,低于C25时,不大于5%。
石子:
由甲方
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