数控轧辊磨床日常维护与定期维护内容Word下载.docx
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约6个月
磁滚过滤器变速箱油
约4个月
各换油和润滑部位检查
每周
注:
当检查中发现润滑油变质时,应立即换油。
9、磨削冷却液的更换
a.步骤
——清洁砂轮罩壳及接水斗
——清洗地沟水槽
——放掉原来的磨削冷却液
——清洗水池或水箱
——注入新水
——与冷却液添加剂混合
——测试浓度
——测试PH值
b.周期
检查容
检查周期
所需时间
检查水面,再注水
每天
0.2小时
检查测试PH值,冷却液浓度,
不净度,怪味
0.1小时
检查结果不令人满意后,应换
冷却液,正常情况下
3小时
二、定期维护
以下表格中所列检查点(检查容)将作为日常“防护性维护”,因此,在磨床的检查日记本包括有适时检查记录。
间隔以工作小时计算,二班制,100小时表示约一周检查。
4000小时以上则进行全部检查维护,某些部件有可能要拆卸下来进行检查维护,我们认为这个工作应由专业的维护工程师进行。
1、检查点(检查容)
由于技术不断发展,且根据客户的不同要求提供不同的设计,有可能省略了一些测试点。
号数
检查点/检查容
间隔(小时)
日期/条件
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
3
3.1
基础
基础条件
/混凝土基础块情况(损坏、裂纹)
/防震沟清洁度
/基础块沉降均匀性
/不渗透性(地下水、磨削用水)
/防震沟盖板情况
电源
/电缆情况(包括电缆架)
/电缆拖链情况
/连接情况
床身
固定
/地脚螺钉情况(松动、锈蚀)
/调整垫铁情况
/淌水侧防护
精度
/用水平仪检查纵向(运动精度)
/用水平仪检查横向(运动精度)
/两床身相关精度
/用准直仪检查垂直面直线度
/用准直仪检查水平面直线度
头架
拨盘
2000
1000
4000
400
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.3
3.3.1
3.3.2
3.4
3.4.1
3.4.1.1
3.4.1.2
3.4.1.3
3.4.1.4
3.4.1.5
3.4.2
3.4.2.1
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.2.4
3.4.2.5
/轧辊驱动器损坏情况
/回转轴间隙
/复位弹簧变形、功能
润滑
/机动浓油泵润滑功能
顶尖
/磨损情况
/顶尖孔精度
驱动
拨盘带轮(输出级)
/皮带情况
/皮带紧度
/皮带紧器、功能
/带轮的轴承间隙
/轴承的运转噪音
中间带轮
/皮带紧器、功能、
200
3.5
3.5.1
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.3.6
4.3.7
电机
/工作温度
/电机轴承运转时噪声
/振动
/通风散热装置噪声
/通风过滤器条件
/电机轴承润滑
尾架
套筒
/运动平稳性
/轴向间隙
/行程开关动作位置
/外圆磨损情况
/套筒伸缩防护
/导轨情况
/顶紧力显示、功能
/齿条情况
/小齿轮情况
/传动蜗轮磨损情况
/蜗轮副间隙
/传动件运行噪音
50
100
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.4.4
4.4.5
5
5.1
5.5.1
5.5.2
5.5.3
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
液压
/各润滑点注油
/工作压力
/工作噪声
/管路、管子情况
/接头渗漏
中心架、软着陆
机座
/在床身导轨上的固定
/导轨磨损
/移动齿轮
托瓦
/托瓦面情况
/托瓦面润滑
/冷却液的防溅护盖
/固定
托瓦调整
/托瓦的导向
/调整机械
/减速器功能、噪声
/滑块夹紧
1000
5.4
5.4.1
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
/润滑剂的功能
大拖板
拖板驱动
/导轨磨损情况
/静压拖板浮升
/低速运动平稳性
/蜗轮磨损
/齿轮间隙
/噪声
/直线光栅尺的运行精度
/直线光栅尺的密封状况
两端行程开关极限限位
/导轨静压油供给
/润滑泵、功能
/油压
/过滤器情况
/油管、接头渗漏情况
/油面控制
/润滑油清洁度
1200
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
8
8.1
8.1.1
8.1.2
/运行噪声
/藕合(连轴节)
磨架
砂轮架导轨
/导轨润滑情况
/静压导轨浮升
/导轨防护罩
磨架驱动
/蜗轮副间隙
/蜗轮箱油面控制
/滚珠丝杆副间隙
/润滑
/藕合(连轴器)
磨头
磨削主轴、润滑
/静压油供给
/各静压油腔节流器口畅通情况
8.1.3
8.1.4
8.1.5
8.1.6
8.1.7
8.1.8
8.1.9
8.1.10
8.1.11
8.2
8.2.1
8.2.2
8.2.3
8.2.4
8.2.5
8.2.6
8.2.7
8.3
8.3.1
8.3.2
8.3.3
8.3.4
8.4
8.4.1
8.4.2
/各油腔压力
/过滤器情况
/油的工作温度
/泵的工作温度
/供油压力
/回油情况
/冷却器的功能
/蓄能器压力
/压差发讯情况
主轴静压轴承
/主轴轴承间隙(砂轮侧)
/主轴轴承间隙(传动侧)
/主轴轴向间隙
/静态运转
/与砂轮夹盘相配的锥体情况
/动平衡装置、功能
/断电保护功能
/皮带力
/静态运动
/皮带损坏情况
砂轮电机
/电机轴承的运转噪音
8.4.3
8.4.4
8.4.5
8.4.6
8.5
8.5.1
8.5.2
8.5.3
9
9.1
9.1.1
9.1.2
9.1.3
10
10.1
10.1.1
10.1.2
10.1.3
10.1.4
10.1.5
10.2
10.2.1
10.2.2
10.2.3
/通风散热器噪音
润滑电机
/运转噪音
/藕合情况(连轴器)
砂轮恒线速装置及砂轮罩
传动
/齿轮啮合情况
/齿轮磨损
/齿轮润滑
曲线磨削装置
/偏心套回转灵活性
/断电保护动作、功能
/偏心套复位精度
/限位开关动作
/断电保护油缸动作
/传动件润滑
10.3
10.3.1
10.3.2
10.3.3
11
11.1
11.1.1
11.1.2
11.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6
11.1.7
11.1.8
11.1.9
11.2
11.2.1
11.2.2
11.3
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
/运行噪音
/连轴节
测量装置
测量杆
/测头磨损情况
/外测头磨损情况
/测杆回转灵活性
/外测杆回转灵活性
/测杆轴承间隙
/外测杆轴承间隙
/测杆摆动极限保护
/外测杆摆动极限保护
/测量中心
导轨
测量臂驱动
/蜗轮副间隙均匀性
/测量围限位开关动作
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
12
12.1
12.1.1
12.1.2
12.1.3
12.1.4
12.1.5
12.1.6
12.2
12.2.1
12.2.2
12.2.3
12.2.4
12.2.5
12.2.6
12.2.7
12.3
12.3.1
12.3.2
12.3.3
12.3.4
气压
/测量臂回转缸运动平稳性
/测量杆释放气缸动作
/气路系统保压
冷却液供应
冷却液
/容器溶液的状况
/怪味、颜色
/表面分离
/浓度
/PH值
/防腐
磁性分离器
/过滤后的溶液情况
/磁性辊效率
/磁性辊的轴承、润滑
/油泥清理刮板的效果
/齿轮噪音
/电机工作的温度
蜗旋分离器
/排渣管情况
/功能
/电机的工作温度
12.3.5
12.4
12.4.1
12.4.2
12.4.3
12.4.4
12.4.5
12.4.6
12.4.7
/流量开关功能
冷却水
/管路不渗漏性
/清洁度
/阀、功能
/喷嘴
/冷却效果
/蓄水箱情况
/冷却液泵的工作温度
在每次对机床进行彻底检查期间(如果是二班制,每年两次)。
注意观察以下问题:
2、检查油的清洁度
用于床身和磨架导轨的润滑油,油中脏物将加剧导轨磨损,甚至拉伤导轨,使其丧失原有精度。
所以,不论什么时候发现油脏,要换油。
3、检查床身导轨防护罩
装于床身轨道上的防护罩,其上的脏物(灰尘、污水)会渗入密封件进入导轨,并损坏导轨。
必要时,移开防护罩,拆下来彻底擦干净。
4、砂轮主轴轴承
在正常磨削操作中,主轴轴承、油室、油箱都有足够好的密封,只有在换油或检测油腔压力以及清洗节流器时才打开油箱或油室,为防止脏物进入,所有使用的工具必须干净。
5、砂轮皮带力的正常调整
当进行大功率磨削时,检查皮带力,不能有任何滑动的声音,也不允许因皮带松驰而产生振幅超过30mm的跳动。
三、定期检查维护后提出检查维护报告
1、定期维护后提出磨床维护前、后的状况及精度指标。
为用户提供日常维护注意事项。
2、根据磨床各部件磨损情况,提出备件准备计划及下次维护调整计划。
以上日常及定期检查维护容,用户可根据磨床实际状况及工作计划,作出相应调整。
中德机电设备成套
2007-3-8
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- 数控 轧辊 磨床 日常 维护 定期 内容