新西广街混凝土施工方案Word文档格式.docx
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十一、文明施工、环境保护措施28
2013年昌平区老旧小区综合整治工程(一标段)
南口镇新西广街小区
混凝土施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、主要施工规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
3
《预拌混凝土》
GBT14902-2003
4
《混凝土外加剂》
GB8076-2009
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《混凝土结构试验方法标准》
GB/T50152-2012
7
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175-1999
8
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
GB1596-2005
9
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
10
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
11
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
12
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1至3
13
《混凝土碱含量限制标准》
CECS53:
93
14
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
15
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
16
《混凝土外加剂中释放氨的限量》
12BJ1-1
二、工程概况
1、工程简介
项目
内容
工程名称
建设地点
北京市昌平区南口镇新西广街小区
招标人
北京市昌平区住房和城乡建设委员会
设计人
北京筑福建筑事务有限责任公司
审计人
北京佳益工程咨询管理有限公司
监理人
北京中景恒基工程管理有限公司
工程类别
住宅楼
承包范围
本项目施工图纸所示屋面、外墙保温改造,外墙涂料,门窗改造,空调室外机拆装、雨水管拆除及更换,空调护栏、防盗护栏修缮、更换,室内楼梯间等公共区域粉刷,扶手翻新,热计量改造,电气工程改造,抗震加固改造、散水改造,防雷改造、残疾人坡道等全部工程内容。
工期要求
要求工期
总工期180天
计划开工日期
计划开工日期为2013年7月25日
计划竣工日期
计划竣工日期为2014年1月20日
质量要求
合格
2、工程概况
1、本工程为“新西广街小区”工程,新西广街小区位于昌平区南口镇,为多产权住宅小区。
2、小区建成于80年代,总建筑面积约为52196.64平米。
共有住宅楼11栋,11栋楼均为5层砖混结构,其中4栋楼为抗震加固改造。
具体情况如下:
南口镇新西广街小区(节能改造楼)
楼号
建筑面积(平方米)
结构形式
层数
层高(米)
建筑高度(米)
建成时间
3号楼
6301.2
砖混
2.9
15.5
1990
6号楼
4036.48
1-4层2.9
5层2.7
15.2
1985
8号楼
4431.99
2.8
15.05
1984
12号楼
4423.99
13号楼
15号楼
6656.3
15.55
1987
1号楼
4286.6
15.4
南口镇新西广街小区9号楼(抗震加固)
15.95
80年代
加固前为砖混结构,加固后为外加现浇剪力墙加固
加固前建筑面积(平方米)
加固后建筑面积(平方米)
加固前阳台面积(平方米)
加固后阳台面积(平方米)
4303.47
5516.00
242.20
1267.18
南口镇新西广街小区10号楼(抗震加固)
2.7
14.95
1986
4303.4
5518.92
291.3
1230.9
南口镇新西广街小区11号楼(抗震加固)
南口镇新西广街小区14号楼(抗震加固)
4725.75
5491.69
523.36
1196.99
3、本次改造以抗震加固及节能改造为主。
4、节能改造:
既对原有建筑外围护结构按现行规范进行节能改造。
除此之外还对原有建筑的给排水系统及采暖系统进行改造。
具体措施如下:
a、将原有建筑外墙增加外保温系统;
b、将原有建筑开敞阳台改造为封闭阳台;
c、将原有建筑屋面及封闭阳台的顶板的保温系统进行节能改造;
d、将原有建筑外门窗按现行节能规范进行改造;
e、将原有建筑采暖系统改造为分户计量。
5、抗震加固:
即对原有建筑外围增加现浇混凝土结构,提高原结构的抗震性能和等级。
在原建筑外围增加人工挖孔桩和筏板基础,在基础上增加板墙和剪力墙,增加原结构建筑面积。
抗震加固改造完成后并对加固后新楼做节能保温改造,改造方法同节能保温楼。
6、空调机位统一设计,新加空调机罩,现有空调室外机按设要求拆除,做完保温在空调原位置进行恢复。
7、本次改造均为老旧小区,施工过程中,若出现原有结构墙体开裂、屋面板变形等问题,需要现场鉴定加固后方可施工。
8、单元门除现状已安装的防盗门、门禁外,均补充完善,详见图。
9、楼内公共区域墙面、顶棚粉刷,楼梯栏杆刷漆翻新。
10、抗震加固楼新增结构与原结构采用植筋法进行锚固。
11、建筑外墙保温采用SHS保温板及酚醛防火保温板,保温材料燃烧性能为复合A级。
12、本次设计屋面防水等级为二级,原屋面的处理工艺:
剔除原找坡层以上部分清除灰尘,做适当修补找平,在找坡层上加设保温层和防水层。
新改造的的屋面、封闭阳台及住宅入口雨棚的顶板的防水采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材,热熔粘法施工。
13、新更换外门窗采用5+9A+5厚单框双玻中空塑钢门窗,外窗开启扇带纱扇,单元门普通钢制保温防盗门。
14、抗震加固内容:
改造内容
加固方法
使用材料
厚度(mm)
加固
外墙四周
现浇混凝土板墙
砼C30
120
外纵墙与内横墙交接处
现浇剪力墙
240
阳台板
现浇阳台板
100
筏板基础
现浇
400
筏板基础下设灌注桩
基础垫层
素混凝土
砼C15
3、混凝土浇筑难点
本工程位于小区内,施工道路狭小,商品混凝土搅拌车进入困难。
本工程为旧房改造,施工现场无法安置天泵,只能采用车载泵进行混凝土输送,而且施工现场无法安置塔式起重机,导致作业面无法安置混凝土布料机。
施工现场只能采用边打边退管的施工方法。
三、混凝土选用
本工程全部使用预拌混凝土,选择合格的就近混凝土搅拌站。
本工程的质量目标为:
混凝土分项工程的质量目标为:
混凝土强度100%合格;
混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。
(1)水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低,同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性,经过综合考虑,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)等标准的规定。
(2)骨料
混凝土采用的粗骨料,碎卵石的粒径控制在5-25mm,含泥量小于1%,泥块含量不得大于0.5%,颗粒级配及其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的有关要求;
所采用的细骨料,细度模数应大于2.3,含泥量小于3%,泥块含量不得大于1%,其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的有关要求。
(3)水
混凝土拌合及养护用水的水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的有关规定,污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1%的水不得使用。
(4)外加剂
外加剂的掺量由试验确定;
应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB8076-2009)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)以及其他相关标准的规定。
应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求(防水类≤0.7kg/m3,非防水类≤1.0kg/m3);
应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求(限制在0.02~0.2kg/m3)。
(5)掺合料
所采用的粉煤灰,其各项质量技术性能指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-2005)要求。
(1)本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。
(2)在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,并最后确定施工配合比。
四、施工部署
1、施工管理目标
(1)质量目标:
工程质量标准:
合格。
(2)工期目标:
开工日期为2013年7月25日,竣工日期为2014年1月20日,总工期180天。
(3)安全目标:
无人员伤亡。
2、施工部署总原则
本工程以“精心组织、周密部署、严格管理,确保安全第一,质量、进度、文明施工、环境保护满足业主要求”为施工指导思想。
其中安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,质量管理工作以“科学管理,技术创新,满足合同要求,赢得顾客信任”为方针,遵照“以严求细、以细求优、以优求誉,以誉求存”的企业战略思想,组织施工生产。
本工程根据先拆除后改造,先上后下,先内后外的原则施工。
施工期间合理安排材料和劳动力;
拆除从上至下混凝土由上往下的施工方法,4个加固楼同时施工。
混凝土浇筑顺序:
浇筑灌注桩混凝土→浇筑底板混凝土→浇筑墙体混凝土→浇筑顶板、梁混凝土
3、流水段划分及混凝土输送布置
(1)流水段划分
由于本工程建筑周长较长,为了施工方便,现将各栋楼划分出几个小的流水施工作业段。
本工程共分4个区,8个施工流水段:
9号楼、10号楼、11号楼、14号楼。
四个区平行施工。
其中9号楼1-13轴为一个施工段,14-32轴为一个施工段;
10号楼1-18轴为一个施工段,19-31轴为一个施工段;
11号楼1-13轴为一个施工段,14-32轴为一个施工段;
14号楼1-19轴交F-K轴为一个施工段,19-28轴交A-J轴为一个施工段。
(2)混凝土输送布置
本工程由于非新建工程,属于旧房改造,施工现场场地狭小,施工困难。
本工程由于楼层不高,所以采用HBT60型泵车。
泵车布管至最远处,不采用布料机,直接退管浇筑(即由远而近施工,随着混凝土浇筑而拆除不必要的泵管)。
泵管垂直向上处固定在剪力墙处,与剪力墙采用机械连接,即在浇筑剪力墙时候每层预埋两排钢管,每排钢管为两根,随楼层的升高,用扣件将泵管与钢管固定牢固。
遇楼层时,在泵管处,预留比泵管直径略大的洞口。
(3)流水段分布图及泵车布置图
4、混凝土施工管理组织机构
(1)组长-付金平;
职责:
负责全面协调混凝土施工中的各种问题,对安全、质量、进度负责。
(2)安全员-徐鹏,对施工中出现的各种安全问题进行检查监督,确保混凝土浇筑的安全。
(3)工长-王华,配合施工队解决施工中的用水用电等问题,确保混凝土能顺利的进行浇筑。
(4)预算员-刘跃民,复核施工队提交的混凝土浇筑申请,包括混凝土的标号,方量。
(5)实验员-史帅,及时对浇筑的混凝土做好试块和现场塌落度,并且做好记录,及时对混凝土试块送检。
(6)资料员-刘宝倩,及时收集相关的混凝土浇筑资料。
(7)质检员-任志强,对所浇部位的混凝土的标号进行核查,并且监督混凝土浇筑的质量。
(8)施工队队长-苏光顺,及时上报所浇筑部位的混凝土方量,标号,浇筑日期,并提前填好混凝土浇筑申请。
5、队伍选择
为保证施工质量,组织一个混凝土施工专业队伍,人员固定,负责全部混凝土浇筑任务。
五、施工准备
1、技术准备
(1)提前确定混凝土外加剂的品种、掺量,并做好外加剂的复试检验工作。
(2)根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比。
(3)针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。
(4)为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
(5)钢筋内必须清理干净,不得有渣土、杂物及积水,待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
(6)在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m或+1.0m标高控制线,并用油漆划上红色标记,现场备有水准仪,以便随时抄平,控制标高正确性。
2、机具配备
机具名称
数量
规格
进场日期
插入式振动棒
5(根)
ZX-50
2013.9
ZX-30
混凝土输送泵
2(台)
HBT60
镝灯
4(盏)
碘钨灯
塌落度筒
2(个)
抗压试模
6(组)
150x150x150
混凝土养护箱
其它辅助工具:
串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。
3、人员准备
选择具有相应技术水平的混凝土工种15人。
提前确定钢筋及木工跟进,在混凝土浇筑过程中跟随,发现钢筋偏移及时纠正,发现模板有问题及时提醒停止浇筑。
在浇筑过程中并配备专业水电工,确保混凝土浇筑水电的供应。
4、作业条件
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计及施工规范要求,并办理完隐预检手续。
(2)由木工和混凝土工进行工序交接检检查工作,确认可以进行下道工序,技术、工长做好浇筑前的交底工作。
(3)浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋垫块是否垫好,墙、柱、梁钢筋垫块由钢筋工负责,楼梯、楼板钢筋垫块由混凝土负责。
构件钢筋保护层如下表:
材料种类
使用部位
砂浆垫块
70mm厚
板墙基础
大理石垫块
40mm厚
基础
35mm
梁底
15mm厚
塑料垫块
梁侧板
25mm
墙
(4)搭设架子操作平台
①墙:
在墙体一侧顺长向搭设马道架子,墙的另一侧搭设铺两块脚手板宽的辅助架子。
②架子搭设要牢固,横杆、立杆间距不大于1.5m,平台脚手板绑扎要牢固,并在上面局部铺铁皮。
③对混凝土浇筑接触表面浇水湿润(冬期施工禁止浇水),对模板下端缝隙,用高强度等级水泥砂浆堵严。
六、主要施工方法及措施
(一)混凝土运输
1、运输时间的控制
为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场停留一辆混凝土罐车,最大间隔时间不得超过40min。
为保证混凝土连续浇筑,现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点:
(1)确定安排好混凝土的浇筑时间;
(2)浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况;
(3)为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线,并设专人协调指挥现场罐车行走路线,保证混凝土罐车运输的连续性。
(4)需要占用场外停车应事先向交管部门通告,争得交管部门的同意,并安排专人组织协调罐车的停靠。
2、预拌混凝土运输车台数的选择
当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,可按下列计算:
N1=Q1*(60L1/S0+T1)/60V1
式中N1——混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h),本工程取30m3/h;
V1——每台混凝土搅拌运输车容量(m3),本工程取8m3;
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),本工程按30km/h;
L1——混凝土搅拌运输车往返距离(km),往返距离按15km计算;
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min),本工程取15min。
计算N1=3辆
(二)混凝土现场验收
1、预拌混凝土验收
(1)混凝土搅拌站资料
在混凝土进场前,混凝土搅拌站应提供以下质量保证资料:
资料名称
送报时间
混凝土放射性元素检测报告
第一次砼施工前
混凝土配合比通知单
每次砼浇筑前
混凝土开盘鉴定
碱含量汇总计算书
氯离子含量计算书
混凝土运输小票
每次每车砼浇筑前
混凝土砂、石复试检测报告
预拌混凝土合格证
每次砼浇筑后32天内
混凝土抗压强度报告
注:
其它砼资料应由混凝土搅拌站保存,以保证资料的可追溯性
2、混凝土碱、氯离子含量的控制
混凝土必须满足京建科【1999】230号印发的《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》(京TY5-99)的通知要求,其混凝土含碱量不超过3Kg/m3,且碱总含量应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要求。
混凝土中氯离子最大含量应符合相关规范要求。
3、现场混凝土小票检查
每辆混凝土拌运运输车进场时,要检查混凝土小票,检查其混凝土强度等级及混凝土使用部位是否符合施工现场要求。
4、坍落度检测
在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆,并保证卸料及输送通畅。
混凝土运至浇筑地点,要检查混凝土的坍落度,梁板混凝土坍落度应控制在15-18cm,墙体混凝土坍落度控制在16-20cm,底板混凝土坍落度控制在14-16cm,灌注桩混凝土塌落度控制在18-20cm。
如超出此范围或混凝土出现泌水现象,此罐混凝土退回搅拌站。
(三)混凝土输送设备的选择
1、泵送设备选择
由于混凝土用量不大,所以只选择一台混凝土输送泵。
输送泵安放于小区主干道靠边保证可以操作处。
本工程采用HBT60型泵车。
2、泵管布置
泵管从首层楼面沿预留洞延伸至作业面,泵管在水平楼面上应用方木垫起,在拐弯处应用地锚固定,竖向泵管采用剪力墙预埋钢管然后搭设脚手架固定,且在每层洞口处均应用木楔楔紧,以免在输送过程中管路产生摇晃、松脱。
垂直向上的输送管必须选用新管,高度较大时,底部应使用厚壁管,最下面的弯管应使用厚壁管,垂直管路不能使用弯管做支撑。
管道接头卡箍处不得漏浆。
3、混凝土布料
混凝土浇筑采用在泵管端头加旋转头,旋转头上接3m长软管布料。
浇筑混凝土时,混凝土泵管架设在钢筋马凳上,不得直接架设在模板及结构钢筋上。
(四)混凝土浇筑
1、施工流程
模板、钢筋验收,预留孔洞预埋件检查→混凝土泵、管布置→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收
2、浇筑前准备
(1)机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间,现场有备用振动器和备用泵。
(2)浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路,保证混凝土运输车通畅。
(3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好预检、隐检验收记录,办理好土建与水电等其它专业的会签手续。
(4)浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收(经监理方签认),符合要求后,方可进行浇筑。
(5)提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单,内容包括:
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
申请单由工长认真、准确填写,项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单,试验室接到通知单后,根据通知单内容做好试验准备工作。
(6)在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(7)施工缝处混凝土表面必须满足下列条件:
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。
注意施工缝位置、钢筋上的油污、
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