大型钢结构制作安装施工方案.doc
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大型钢结构制作安装施工方案.doc
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大型钢结构制作安装施工方案
QJ/13J03-07-99
主编单位:
第二分公司
批准:
胡克恭
实施日期:
1999年05月10日
中国化学工程第十三建设公司发布
1999.04河北.沧州
前言
为更好地贯彻实施有关的国家标准和行业标准,保证产品质量,公司正逐步制订企业技术标准,以提高企业的施工技术和技术管理水平。
本标准属第一版。
希望各单位在执行本标准过程中认真总结经验,积极提供改进意见,以便今后修订。
本标准由公司标准化管理室提出。
本标准由魏鹏编制。
本标准由庄镁卿审核。
本标准由公司工程技术部负责管理和解释。
中国化学工程第十三建设公司
标准化管理室
一九九九年四月
1总则
1.1为了提高大型钢结构的制、安水平,保证工程质量、进度,特制定本标准。
1.2本标准适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工程。
1.3由于本标准的局限性,对于有特殊要求的钢结构的施工,还应根据施工对象及设计要求编制补充规定。
2引用标准
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准
YB3301-92焊接H型钢
HGJ233-87SHJ505-87炼油、化工施工安全规程
JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
3施工准备
3.1施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经过会审。
3.2技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
3.3材料齐备,劳动力安排合理。
3.4预制现场应具备满足施工要求的平台,半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。
施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
3.5参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证,特殊工种必须持证上岗。
3.6制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,并应检定合格。
3.7安装前,基础已交接并验收合格。
4钢结构施工流程图(图1)
┌─────┐
┌→─┤立柱预制├─┐
│└─────┘│
│┌─────┐│
├→─┤钢网架预制││
│└─────┘│
┌────┐┌────┐┌────┐│┌─────┐│
│施工准备├→┤材料检查├→┤构件制作├┼→─┤焊接├─┘
└────┘└────┘└────┘│└─────┘
│┌─────┐
├→─┤防腐│
│└─────┘
│┌─────┐
└→─┤构件验收├→
└─────┘
┌──────────┐
┌→─┤基础交接├─┐
│└──────────┘│
│┌──────────┐│
├→─┤立柱安装就位├─┤
│└──────────┘│
┌──┐│┌──────────┐│┌──┐┌────┐
→┤安装├┼→─┤找正、找平├─┼→┤防腐├→┤工程验收│
└──┘│└──────────┘│└──┘└────┘
│┌──────────┐│
├→─┤钢网架安装├─┤
│└──────────┘│
│┌──────────┐│
├→─┤隔热夹心板安装├─┤
│└──────────┘│
│┌──────────┐│
└→─┤附属工程施工├─┘
└──────────┘
(图1)
5材料的检验
5.1钢结构所用的钢材、配件以及焊接材料必须具有产品合格证或复验报告。
5.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。
5.3施工前,高强大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合JGJ82中第3.4节的规定;扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均值和变异系数应符合JGJ82中第3.4节的规定。
5.4现场制作的H型钢
5.4.1翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。
5.4.2翼缘板需要拼接时,可按长度方向拼接;腹板拼接,拼缝可为“十”字型或“T”字型;翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm;拼接焊接应在H钢组装前进行。
5.4.3凡用于吊车梁的焊接H型钢,要求上翼缘与腹板连接的纵向焊缝应根据计算确定,并遵守有关技术规定。
5.4.4焊接H型钢的允许偏差应符合表5.4.4的规定。
焊接H型钢的允许偏差表5.4.4
项目
允许偏差
图例
e
h
e
D
f
截面高度(h)
500≤h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0
腹板中心偏移e
2.0
翼缘板垂直度(D)
b/100
3.0
弯曲矢高
l/1000
3.0
扭曲
h/250
5.0
腹板局部平面度(f)
t<14
3.0
t≥14
2.0
6钢构件的制作验收
6.1放样、号料和切割
6.1.1放样平台应平整,允许偏差为±5mm,钢板表面不得有焊瘤和污物。
6.1.2放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。
6.1.3放样工作完成后,对于重要的构件应经质检部门检查合格方可制作样板,制成的样板除自检外,应经质检部门复验确认,方可号料。
6.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
6.2矫正和成型:
6.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。
6.2.2矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
6.2.3弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm。
6.2.4当零件采用热加工时,应注意加热温度,对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快。
6.2.5钢材矫正后允许偏差应符合表6.2.5的规定。
钢材矫正后允许偏差表6.2.5
项目
允许偏差
图例
△
t
1000
△
D
△
△
钢板的
局部
平面度△
t≤14
1.5
t>14
1.0
型钢变曲矢高
l/1000
≤5.0
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接
角钢的角
度不得大
于90°
槽钢翼缘对腹板的
垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼
缘对腹板的垂直度
b/100
≤2.0
6.3制孔及摩擦面的处理
6.3.1制应采用机械法,严禁气割成孔。
6.3.2螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
6.3.3螺栓孔的类别(Ⅰ类孔还是Ⅱ类孔)由设计决定,并满足相应精度等级。
6.3.4螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.3.4的规定
螺栓孔孔距的允许偏差表6.3.4
项目
允许偏差
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
6.3.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.3.6螺栓孔的分组原则见GB50205中第4.5.5的规定。
6.3.7高强螺栓摩擦面的筛方法可采用打砂处理或砂轮打磨。
6.3.8当采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
6.3.9处理好的摩擦面不得有飞边,毛刺、焊疤或污损等。
6.3.10高强螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
6.4组装
6.4.1组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
6.4.2板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
6.4.3组装顺序应根据结构型式,连接方法和顺序等因素确定。
6.4.4当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊疤应修磨平整。
6.4.5顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
6.4.6高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并符合下列规定;
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