机械设备技术交底Word文件下载.docx

机械设备技术交底Word文件下载.docx

《机械设备技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备技术交底Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝未端应冲止裂孔。

6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

7．启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑及刨花。

签

字栏

交底人

审核人

交流弧焊接

　　1、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。

严禁使用几个焊机串起来时方法。

焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。

接地线截面在6-10毫米以上。

（铜线计）。

　　2、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2以上，380伏时须10mm2以上。

　　3、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。

　　4、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法Ⅰ或Ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。

　　5、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。

　　6、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。

　　7、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。

　　8、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。

　　9、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。

　　10、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。

　　11、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。

　　12、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。

　　13、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。

　　14、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

　　15、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。

　　16、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。

　　17、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。

设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

　　18、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

　　19、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。

接受交底人

项目管理表格

第1页共4页

中建工业设备安装有限公司

塔吊

塔式起重机的操作人员必须经过专门技术培训，持有有效操作证的人员，方可进行起重与指挥，严禁无证人员起重与指挥作业！

一、作业前的检查和启动

1．机械结构的外观情况，各传动机构应正常。

2．各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。

3．主要部位连接螺栓应无松动，各铆固销应完好无松脱现象。

4．钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。

5．供电电缆及配电系统应良好无破损。

6．检查电源电压应符合规定要求，其变动范围不得超过±

20V，送电前

启动控制开关应在零位。

接通电源检查金属结构部分无漏电后，方可上机。

7．空载运转检查回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防

护装置等确认正常后，方可作业。

二、作业中安全注意事项

1．操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器调到零位，待机器停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

第2页共4页

　　2．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或应减速行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m。

3．提升重物时，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

4．提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

5．现场浇筑的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。

6．操作人员在进行起重机回转、变幅、小车行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

7．操作人员与指挥人员要密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。

8．起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

9．起重机的力矩限制器及各行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠不得随意拆除和调整，严禁用限位装置代替操纵机构。

10．起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物件和材料必须用吊笼和钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

11．起重机在雨、雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业

12．在吊运大模板起吊时，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体而造成倒塌事故。

13．吊装使用的卡环必须是锻造的，不准焊接使用。

在使用时应使卡环销轴和环底受力。

在吊大膜板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大型构件时，必须使用卡环，并使用四个吊耳进行吊装。

第3页共4页

14．吊装用的钢丝绳要经常检查，发现表面有磨损或腐蚀严重时，要及时更换。

15．从事起重作业必须坚持十不吊原则；

（1）指挥信号不明确不准吊。

（2）吊物重量不明和超载不准吊。

（3）斜牵斜挂不准吊。

（4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

（5）吊物上有人不准吊。

（6）埋在地下物不明不准吊。

（7）机械安全装置失灵或带病时不准吊。

（8）现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

（9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施时不准吊。

（10）在六级以上强风、雷雨天不准吊。

16．严格按操作规程操作，杜绝机械带病作业，禁止违章作业。

17．杜绝事故隐患，确保安全生产。

第4页共4页

18．现场所有信号工必须按照项目部规定的专用指挥语言进行指挥；

19．塔司、信号工必须服从项目部各项安全管理制度以及机械各项安全管理制度；

20．凡塔吊在进行作业时，核心筒上方必须有专职信号工，预防群塔防碰撞；

三、作业后注意事项

1．作业后，臂杆要转至顺风方向，吊钩提升至顶端位置。

2．各制动器都应加保险固定。

3．关掉电源开关，操作室和机棚、闸刀箱要关门加锁。

4．认真填写交接班记录，填写当日机器运转情况。

钢筋切断机

1.机械运转未达到正常转速不得切料，严禁两手分在刀片两侧俯身送料。

2.操作时应将钢筋放置在切刀刃的下中部，严禁刀刃上部作业。

3.禁止切断机械性能规定范围以外的钢筋以及超过刀片硬度或烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。

4.剪切低合金钢时，应换高硬度刀片，同时对机械规定的限制直径进行换补。

5.切断短料时，手握端长度不得小于倒厘米，手与刀片之间的距离应保护15厘米以上，手握端小于30厘米时，不得用手送料，必须用套管或夹具压住钢筋头。

6.运转中不许进行任何修理、校正、如发现故障立即停车检查，待修复后方可恢复工作，严禁带故障运转。

　7.运转中禁止进行清理工作，禁止用手清除刀口附近的断头和杂物，禁止取下防护罩，以免发生意外。

　8.严禁雨淋和雨水浸泡。

　9.工作完毕后必须切断电源，锁好电闸箱，并进行清理擦拭，润滑等保养工作。

钢筋弯曲机

1.机械安装要稳固，工作台弯曲要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变挡架，芯轴的直径应为钢筋直径的2.5倍。

3.作业前，检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯曲的一头插在转盘固销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可作业。

5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8.严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘转向时，必须在停稳后进行。

钢筋调直机

1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。

调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整。

一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。

被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。

钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

固定式对焊机

1、使用钢筋对焊机时，焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。

电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。

当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

9、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。

作业后，应放尽钢筋对焊机内冷却水。