地铁站调试及测试方案Word格式.docx
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地铁站调试及测试方案Word格式.docx
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标准站
3~4
换乘站
3
其他
3调试人员联系方式
安排以下人员进行调试,全体人员由**领导,根据实际调试情况可以再增派调试人员。
姓名
联系电话
**
4调试过程中需提供的配合及注意事项
(1)调试过程中需要施工单位配合处理安装不当造成的单机调试故障。
(2)在确保接线正确后才可进行通电测试。
5调试表格
电动阀门调试记录表
站名:
调试时间:
2016年月日
设备名称
设备编号
手动性能
电动性能
状态反馈
调试结论
判断标准
合格□不合格□
手动性能:
开关顺畅无卡阻现象;
电动性能:
通电动作,并且动作方向与控制要求一致;
状态反馈:
状态反馈指示与阀门动作一致;
调试结论:
手动性能、电动性能、状态反馈全部调试通过后调试结论才为合格。
4
5
6
7
调试结论:
供货商:
车站承包商:
现场监理:
注:
如单机调试不能通过,在故障描述中注明原因及修复方法、预计修复时间。
11.1.2车站风机调试方案
通风空调系统车站风机调试方案
1项目概况
1.1工程概况
车站设备安装工程:
包含低压配电及照明、通风空调、墙面、石材、导向牌等专业施工安装,并包含空调机组、地面、墙面等材料设备采购(含深化设计、生产制造、设备运输、仓储保管、安装、各阶段(包括样机)的试验、测试、调试、验收)等工作,以及24个月的质保期服务。
1.2风机设备概况
站风机数量共计23台
2方案目标
2.1目标
根据业主工程计划安排,完成车站风机设备所有具备条件的已装风机调试工作,确保“三权移交”目标按时实现。
3调试时间计划
根据各站施工单位现场车站风机的安装进度做以下初步调试计划
站名
风机数量
单机调试
系统联调接口时间
系统联调时间
站
23台
备注:
1、上表计划根据实际施工进度相应调整。
4调试项目内容、步骤及依据
4.1调试内容包括但不局限于以下几点
(1)风机电机的绝缘检查;
(2)风机的风量测试;
(3)电机性能检测;
(4)可逆转风机的逆转性能测试;
(5)可逆风机的由正转至反转的时间测试。
4.2调试步骤
(1)为加快设备的调试进程,调试前通知安装单位清理风道内(包括变径管和风机本体)所有杂物,以免因风机运行过程中风力过大,将硬质杂物卷起击伤调试人员,甚至损坏风机零部件及其它设备。
(2)调试前通知安装单位准备电力充足、通话性能良好的对讲机两部或以上。
(3)调试前,应通知安装单位测出风机配用电机的对地绝缘电阻,供调试技术人员确认。
若电机对地绝缘电阻为零或过低,首先应通知安装单位测量风机电源主回路的对地绝缘电阻是否存在问题。
检查风机接线盒中接线端子是否因受潮而使电阻过低,若是应烘干相关零部件直到达到测试条件。
若仍存在问题,调试人员应通知电机厂的技术人员到场检查电机,直到排除故障达到可测试条件。
(4)调试人员进入工地向安装单位索取对讲机,在领队人员的统一指挥下就位(风机现场及环控室),在此应要求安装单位分别安排一名相关专业人员随从前往风机现场及环控室,协助调试人员的调试工作。
(5)调试人员分别就位后,通知安装单位切断所有需测试风机的主电源,并告之环控室的电气人员未得到风机现场调试人员的指令,不得送主电源并开启风机
(6)调试人员告之安装单位打开风机设备叶轮端及电机端的检修门供调试人员进入风机本体内,检查风机各零部件、风机风筒内部及变径管内是否仍存在杂物,待调试人员确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后,马上封闭风机设备叶轮端及电机端的检修门,防止他人进入。
风机本体检查完毕。
(7)调试人员测量好即将进行测试的风道端的风阀或消声器尺寸、确认即将测试的气流方向,并做好相应记录,同时要求安装单位确认阀门位置无杂物、风亭已全部打开,且风亭附近无防雨布等块状物体,如有应立即清除,确保风机运行时风亭处于全部打开状态。
(8)确定测试风机所在的管网系统中的阀门均已按测试要求打开或关闭。
(9)调试人员告之安装单位,清除所有与调试无关的人员离场,确认所有调试人员均已就位,关闭相应防火门,并在相应防火门处设立警示牌,防止测试时,任何人员开启防火门,进入测试区域。
风机管网系统具备调试条件。
(10)风机现场调试人员通过对讲机向环控室调试人员发出点动风机的指令。
(11)环控室调试人员确认指令后,要求安装单位专业人员点动风机,以便风机现场调试人员确认正确的测试方向及风机是否可正常动作。
(12)风机现场调试人员确认风机可正常动作(若不行应待排除故障后重复此步骤直至可正常动作),并向环控室调试人员发出准确的启动风机指令。
(13)环控室调试人员确认现场调试人员的准确指令后,要求安装单位专业人员启动风机,进入调试状态。
此时开始,任何人员不得开启防火门!
(14)环控室调试人员读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相关有效数据。
(15)现场调试人员读取并记录相关有效的测试数据。
记录完毕后,通知环控室调试人员停止风机。
(16)如果是单向风机,则执行3.3.18项;
如果所测的风机设备是正反转隧道风机,则在到停机时间后,由现场调试人员发出反向启动风机的指令。
(17)环控室调试人员确认并按现场调试人员发出的准确指令要求安装单位专业人员启动风机,读取并记录启动电流、运行电流、启动时间等要求测试的相关有效数据。
(18)记录好后,环控室调试人员要求安装单位专业人员停止风机,并切断该风机主电源。
(19)现场所有人员撤离风道,调试完毕。
4.3检测调试依据及标准
按国家标准GB10178-88《通风机——现场试验》验收规范和风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现场启动、调试和测试验收。
2调试操作工具
准备工具:
胶锤、卷尺、手电筒、扳手、调试报告表、笔(黑色,两支)、风速仪器、风速仪支撑杆、胶带等。
3调试人员架构及联系方式
设计工程师
售后工程师
人员架构:
4调试过程需提供的配合
4.1检查安装好的风机是否与基础结合面、风机进出口的管道联接是否自然吻合,且管道的重量没有加在风机各个部位上。
4.2检查安装好的管道与风机连接之间加装的膨胀软接头是否适中。
否则应调节膨胀软接头的松紧度,以免增大系统阻力,影响风机送/排风量。
4.3检查安装好的风机和管道系统联接处是否密封好、有无漏气现象;
否则应处理,以免影响风机送/排风量。
4.4检查安装好的风机动力电源线是否已连接到风机的接线盒上,并进行密封处理。
4.5检查安装好的风机及其联接管道内是否有杂物碎屑等,否则应清理干净,以保证风机的安全运行。
4.6风机在启动、调试和测试验收前,应进行管道系统、风机及其辅助设备检查,并按以下步骤要求进行风机的使用操作。
(1)检查风机叶轮与风筒的间隙,以及其它转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
(2)如果是带轮传动方式,须检查皮带的松紧度、用稀油润滑的传动组的轴承座油位,是否在最低与最高油位之间。
(3)风机长期间未运行,在开机之前应用500伏兆欧表测量电机的绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧。
否则应对电机的定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
(4)检查风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否正确完好。
带变频器或软起动器控制的风机是否按变频器或软起动器操作说明书上规定进行电路线路连接并进行启动设置。
(5)如果风机进口或出口装有风阀,对轴流风机,检查风阀是否在全开位置,否则应把风阀门置于全开位置才启动。
对离心风机而言,正好与此相反操作。
(6)以上检验完毕后进行风机试运转,查看风机的气流方向和叶轮的旋转方向是否与风机铭牌上的箭头标记一致,否则须任意交换进入电机的两相电源线的位置,然后重试机。
(7)当风机启动正常运行后,逐步关小风阀,调整到用户使用的工况点。
检查此时运行的电机电流、电压及功率是否超过其额定值;
否则应停机检查,在解决问题好后才允许重新启动。
(8)风机进行试运行,应经常检查风机的振动情况和电机的电流、电压、功率是否正常。
如果发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升、电流过大等反常现象,应立即停机检查,予以排除。
(9)带变频器调节的风机,用户在变频调速的过程中应注意不要超过风机配用电机的额定功率值,应在给定的变频性能参数范围内的进行调频使用。
5注意事项
5.1确认风机具备调试条件并确认风机本体内无任何人员后,应马上封闭风机设备叶轮端及电机端的检修门,防止他人进入
5.2调试人员告之安装单位,清除所有与调试无关的人员离场,确认所有调试人员均已就位,关闭相应防火门,并在相应防火门处设立警示牌,防止测试时,任何人员开启防火门,进入测试区域。
5.3各设备专业人员对设备检查无问题的情况下,经专业人员才能对设备进行通电启动试机。
***站通风空调系统车站风机调试报告
站点:
***站
设备安装位置
设备型号
主要技术参数
数量
测试数据
平均风速
总风量
调试结果
流量
全压
电机功率
额定电流
电压
实际电流
出风方向是否正确
风口面积
m/s
(m3/h)
(Pa)
(kw)
(A)
(台)
V
A
B
C
m2
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
m3/h
11.1.6VRV调试方案
站车站设备系统
通风空调系统多联空调调试方案
1
调试项目内容、步骤及依据
1.1调试内容包括但不局限于以下几点
(1)检查室内外外机电源安装状况
(2)检查室内外机通信状况
(3)系统真空作业
(4)计算系统冷媒添加量并进行添加冷媒
(5)开启机器
(6)连接电脑使用三星专用检测软件检测数据
(7)拷贝数据制作调试报告
1.2调试步骤
(1)确认室内外机通风状况,去除原作为防尘保护的塑料胶纸
(2)检查室外机电源连接情况,连接到外机是否安装专用线耳。
检查室内机电源状况。
检查室内外机地址码设定情况。
(3)接通电源确认室内外机通信是否正常,如出现通信故障查明原因排除故障.
(4)通电对机器预热压缩机曲轴箱6小时。
(5)使用真空泵对系统的气液管同时进行真空2~2.5小时,并进行半小时保负压作业
(6)通过对系统液管长度的计算,计算出每套系统所需要添加的冷媒量,使用电子称进行定量添加冷媒。
(7)打开外机截止阀,开机试运行。
(8)在开机半小时后连接电脑查看机器运行状况,并进行数据采集。
如发现运行时机器出现故障,排除故障后重新运行机器检测数据
(9)进入室内机房间检查,查看排水、送风、控制面板是否正常
(10)调试完毕后关闭机器,还原外机盖板上紧螺丝。
(11)现场所有人员撤离风道,调试完毕。
(12)根据现场采集数据制作调试报告。
1.3检测调试依据
按国家标准GB10178-88《通风机——现场试验》验收规范和珠江三角洲城际轨道交通广佛线后通段工程隧道风机供货合同要求对安装完毕、检验合格后的风机设备进行现场启动、调试和测试验收。
2调试操作工具
R410专用真空泵、R410专用压力表、电子称、手电筒、扳手、笔、手提电脑、信号转接器、十字及一字螺丝刀、电笔、电子温度计、胶带。
3调试人力、时间计划
5调试人员架构及联系方式
技术总负责:
现场调试人员:
人员架构:
6注意事项
6.1调试人员进入工地时,不准穿拖鞋、凉鞋,且必须佩带安全帽。
6.2调试人员进入工地后,必须统一服从领队人员的指挥,不得擅自在工地内随意动,不得随意触摸地铁内的电气设备开关(特别是电器开关按钮类),以免发生意外。
6.3调试人员告之安装单位,清除所有与调试无关的人员离场,确认所有调试人员均已就位,关闭相应防火门,并在相应防火门处设立警示牌,防止测试时,任何人员开启防火门,进入测试区域。
6.4各设备专业人员对设备检查无问题的情况下,经专业人员才能对设备进行通电启动试机。
7通风机现场调试记录(见附表)
附件一(调试报告样本)
附件二(设备点检表)
11.1.7空调机组调试方案
通风空调系统空调机组调试方案
1调试内容及步骤
为了确保空调机组在运行中的温度、湿度、送风洁净度、风压等参数正确性,保证操作人员、及设备安全、可靠运行,避免事故的发生、延长设备的使用寿命、减少能源消耗,降低运行费用。
(1)启动前的准备工作:
①检查空调机组内部是否存有异物,保持设备清洁;
②电机作绝缘检查,检查方法可参考电工规范相应做法;
③检查机组送风机轴承内的润滑油,必要时给轴承加油;
检查电机、风机、固定螺丝是否松动;
④检查机组所对应送风、回风、新风等风阀是否处于正常开启位置;
⑤检查机组内过滤器是否安装完备;
⑥检查机组各检修门是否关闭;
⑦检查供电电压是否在正常范围之内;
(2)启动
在上述启动前检查工作完成后才可启动机组。
①启动应采用单台、空负荷顺序启动,尽量避免启动瞬间对电网的冲击;
②启动运行后,检查各调节阀、冷水阀、是否处于正常状态;
(3)机组运行中的巡检
①检查系统冷冻水温及冷冻水电磁两通阀门是否正常。
②检查机组表冷器冷凝水排放是否顺畅,机组内是否有积水现象;
③检查机组空气过滤器工作是否正常,过滤器压差报警有无报警,过滤器阻力是否超出;
④检查机组是否存在漏风漏水等情况。
(注:
如有异常情况应及时采取措施进行处理。
)
⑤三角带调整一般要求:
A动转中松边适度地具有弯曲;
B启动时无打滑声音;
C三角带轮不发热。
(4)事故关机
当供电系统发生断电,机组部件发生故障等事故时,应执行事故关机程序;
先关闭系统电源,再关闭机组冷冻水阀;
待供电系统恢复正常后,应检查各有关设备和控制系统情况,确定无异后,按照正常启动程序运行。
(5)性能测试
空调机组正常运行2h后,如无异常情况可视为试运转成功;
试运转成功后,合同设备需要经受48小时连续运行测试。
测试项目包括:
机械性能、电气性能。
具体测试方案如下:
使用设备
测试设备(仪器)清单:
测量参数
仪测量表
测量项目
仪表准确度
温度
玻璃水银温度计
进出口干湿球温度
压力
微压计(倾斜式)
静压、动压
风量
皮托管
GB8070
风速
风速仪
断面风速均匀度
0.25
功率
电压表、电流表、电量测量仪
电机输入功率
0.5
噪音
声级计
机组噪音
GB9068
振动
接触式振动仪
机组振动
系统连接
2检验项目及方法
启动试验
a、试验机组在额定电压条件下启动,稳定运转5min,切断电源,停止运转,反复进行三次;
b、检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。
风量、风压及输入功率试验
a、静压的测量
在测量截面管壁上将相互成90°
分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环,将压力计一端与该环连接,另一端和周围大气相通。
压力计的读值为机组的静压。
b、动压的测量
用毕托管测量同一截面的各点动压值,并算出平均动压
c、温度、大气压力等参数的测量
d、输入功率的测量(在机组测量风量的同时测量输入功率)
振动试验
a、用接触式测振仪,在试验机组底版四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度;
b、取最大值为机组的振动速度。
断面风速均匀度试验
a、在距盘管或过滤器迎风断面200mm处,按附录B中图B1,均布风速测点;
b、用风速仪测量各点风速,统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数的百分比。
噪音试验
依据GB9068-88《采暖通风与空调调节设备噪音声功率级的测定-工程法》的规定测试,具体见附录C中的噪音测试方法。
3验收标准
试验项目
标准要求
风量、风压、功率
风量实测值不低于额定值锝95%,全压实测值不低于额定值的90%,功率实测值不超过额定值的10%。
风机转速大于800r/min时,机组的振动速度不大于4mm/s
不小于80%
Ø
机组额定风量2000—5000m3/h,机组噪音声压级不超过65dB(A);
机组额定风量6000—10000m3/h,机组噪音声压级不超过70dB(A);
机组额定风量15000—25000m3/h,机组噪音声压级不超过80dB(A);
机组额定风量30000—160000m3/h,机组噪音声压级不超过85dB(A)。
4调试工具:
末端调试一般要准备螺丝批、扳手、及上表中的测试设备清单。
5调试时间计划及人员安排
6调试人员联系方式
调试主要负责人联系方式:
调试工程师:
7调试过程需提供的配合
●需提供公用条件:
水电
●需机电安装方配合开/关设备
11.1.8消声器调试方案
通风空调系统消声器调试方案
1调试原则
(1)完成每台消声器设备的现场测试和检验,并参与由买方主持的系统测试和初步验收测试。
我方派出足够合格的技术人员到现场,与买方人员一起负责单台消声器的运行和系统联合运行的测试和调试以及初步验收。
(2)测试和调试包括但不限于:
系统运行及综合降噪效果测试。
(3)测试结果符合技术规格书的相关条款要求。
(4)在现场测试和调试完成后,双方在测试报告上签字认可。
如在测试过程中,发现任何不符合技术规格书的技术要求的,我公司将在二周内免费维修或更换合同设备相应不合格部分,以确保合同设备的性能达到要求。
(5)如果合同消声器中有一台消声器及主要部件出现三次不符合技术规格书要求的问题,我公司将按照技术规格书中4.8条中的相关条款更换整机设备。
(6)如果在现场的测试和调试过程中,买方对消声器的技术性能或质量有任何疑问,买方有权选择双方认可的第三方,授权其按照技术规格书要求的相关技术条款及标准,测试消声器的性能和质量,测试结果由双方认可。
如测试结果不符合用技术规格书技术要求,我公司有责任更换该设备并承担由此引起的一切费用。
如果测试结果符合技术规格书的技术要求,买方则承担由此而引起的一切费用。
(7)配合通风空调各系统的联合调试。
以检验消声器的实际运行性能状况及系统降噪效果。
2调试人员
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- 地铁 调试 测试 方案
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