江边污水厂废气中试方案Word文档下载推荐.docx
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与农村环境保护相结合的农业土壤污染控制与修复;
以城市生活垃圾处理为主向的固体废弃物的处理处置及资源化;
以环境与安全监测技术为依托的环境监测与评价;
以化工产业为主要对象的清洁生产技术集成与污染控制研究;
以脱硫、脱硝和除臭为主向的大气污染控制与废气治理技术;
与材料工程技术相结合的材料腐蚀与保护。
常州千帆环保科技有限公司位于常州武进区科教城内,是以技术研发为先导,工程建设为主打的新型环保产业公司。
公司业务主要分为工程建设和技术咨询两大类。
工程建设涉及废水处理、大气污染防止、土壤污染防治三方面。
具体包括工程前期的技术分析、方案设计,中期的工程建设、设备制作与安装,后期的系统调试、工程验收。
技术咨询包括工程设计、工艺论证、投资预算、建设规划、运行解难、员工培训、委托运营等。
公司目前和中国科学院成都化学研究所合建一座环境工程实验室,并且和常州大学、淮海工学院、南京理工大学等高校保持长期的产学研合作。
公司本着诚信为本、质量第一、客户至上的原则竭诚与社会各界合作,肩负起对地球与社会的使命与职责。
二、实验目的
检测我公司与常州大学环境与安全工程学院联合研制针对恶臭气体进行治理的生物降解床和高效吸收塔在工程应用中的实际处理效率,发现其在实际工程应用中存在的问题以及需要改进的技术关键点。
三、实验地点
通过和和**污水处理厂的领导专家交流后发现,目前**污水处理厂所有能产生恶臭气体的处理单元均进行了密封处理,将气体进行了有组织的收集,并且有完整的废气处理装置。
现整套中试设备占地尺寸约为:
3.0m×
5.0m,污水厂池边的马路能满足占地要求。
四、试验小组成员和职责
1、组长:
李**(**大学环境与安全工程学院)
2、副组长:
谈**(**民生环保科技有限公司),张*(常州千帆环保科技有限公司)
3、组员:
朱**(常州千帆环保科技有限公司),姜*(**大学环境与安全工程学院)
职责分配如下:
人员
职责
李**
负责试验的总体技术把关
谈**
提供便利条件、提出改进意见、监督试验过程
张*
现场负责人,试验装置的安装、调试等技术工作
朱**
负责装置的技术性工作,并做好相关记录
姜*
负责装置的运行工作,并做好相关记录
五、试验装置和检测仪器
试验设备、仪器主材一览表
名称
规格型号
单位
数量
用途
生物降解床
L×
B×
H=2000×
1500×
1200mm
套
1
生物降解废气污染物
增湿水泵
Q=3m3/h,h=20m
台
保持湿度
加营养装置
500L桶以及计量泵
投加营养
温度计
0—50℃
测量温度
湿度计
测量湿度
高效吸收塔
φ×
H=600×
2000mm
通过吸收剂吸
收废气中的污染物
风机
Q=3000m3/h
抽取废气
活性炭吸附塔
吸附废气中的污染物
六、生物降解床
主体设备尺寸:
附属配件:
生物除臭床箱体、生物质填料、空心球填料、玻璃钢格栅、增湿喷头、增湿水泵、投加营养装置等
工作原理:
污水处理工程中产生的恶臭成分是由蛋白质、脂肪、碳水化合物的微生物呼吸、发酵过程的产物和不完全产物,一般分为三类:
含硫化合物-----硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚等;
含氮化合物------氨三甲胺;
碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物------低级醇、醛、脂肪酸。
污水处理厂产生恶臭的污染源主要是进水部分,即水解池、厌氧池、好氧系统。
恶臭主要由氨气、硫化氢、硫醇、VFAs、VOCs等组成;
氨气氨气在污水处理中的浓度通常不高,主要由污水中的固体颗
粒经过厌氧消化和好氧消化产生。
在通常PH值条件下,氨气在水中的溶解度很大;
但是当PH升高时,氨气变得容易挥发,所以在高PH的污水厌氧处理过程中由于反硝化细菌的作用下废气流中的氨的浓度通常比较高。
硫化氢硫化氢是在污水缺氧和厌氧条件下产生的。
当污水中的溶
解氧很少或为零时,污水中的细菌(如:
脱硫菌)会将硫酸盐或者硝酸盐作为他们的氧源,随后将硫酸盐还原成亚硫酸盐和硫化物,进而产生硫化氢气体,尤其在低PH值条件下。
硫化氢也普遍存在于未经消化的污泥中。
硫醇硫醇和其他含硫的污水气态化合物(如:
二硫化碳、甲基
二硫化物、二甲基二硫化物)由于在低浓度极限时也可以产生强烈的恶臭,而成为污水处理厂恶臭控制的难点。
这些硫气态化合物和硫化氢产生的途径相同,且存在于同样的废气中。
VFAs(挥发性脂肪酸)VFAs是有机物在缺氧或厌氧条件下产生
的,包括丁酸(臭鼬味)、乙酸(醋)和丙酸。
它们的特点是恶臭阈值低+强度大、VFAs是由污泥和污水分解产生的。
在整个污水处理厂内,只要是氧气浓度低或为零且PH值相对较低的地方,都可能产生VFAs。
VOCs(挥发性有机化合物)VOCs包括一系列合成和自然生成的有
机化合物,有些是恶臭的,有些是气态有毒物。
它们大多数来自工业污染源,且通常不能进行生物降解的。
污水处理系统中污泥可分为好氧区、厌氧区和硫化氢产生区。
在好氧区,氧气扩散和消耗维持平衡;
而在厌氧区则存在一定浓度的硫酸根来供应硫酸盐还原菌的活动;
在硫化氢产生区,硫酸根的浓度由扩散和硫酸盐还原菌的消耗来达到平衡。
在污泥中也存在发酵菌,它进行厌氧发酵并产生硫化氢。
污水处理厂各单元恶臭的产生原因如下:
预处理装置。
该装置中如果进水含有而臭物质或者BOD较高,则在预处理过程中会散发出恶臭气体。
因为高的有机复合往往造成水产生亏氧,在厌氧菌的作用下会产生大量还原性恶臭物质,水中的恶臭气体就会挥发出来进入大气中。
生化装置。
污水处理中一般采用厌氧和好氧处理,此时厌氧过程而使散发的恶臭气体量大大增加。
污泥浓缩和脱水装置。
用压缩、过滤和离心分离等过程来进行污泥浓
缩和脱水都会因搅动而引起恶臭气体的排放。
污水处理厂含硫化合物的循环:
在污水处理工艺过程中产生的气味物质主要由碳、氢和硫元素组成。
只有少数的气味物质是无机化合物,例如:
氨(NH3)、膦(PH3)和硫化氢(H2S);
大多数的气味物质是有机物,比如:
低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃以及脂肪族的、芳香族的、杂环的氮和硫化物。
值得注意的是这些物质都带有活性基团,容易发生化学反应,特别是被氧化。
当活性基团被氧化后,气味就消失。
生物除臭工艺就是基于这一原理。
七、高效吸收塔
设备主体尺寸:
吸收塔主体、多孔高效接触填料、风机等
利用气体在液体中溶解度的差异而分离气体混合物的处理单元叫吸收。
当气体混合物与液体接触,混合物中被溶解的部分进入液相形成溶液,不被溶解的部分则留在气相中,气体混合物得到分离。
吸收操作中所用的液体称为溶剂(吸收剂),气体混合物中被溶解的部分称为溶质(吸收质),不能被溶解的部分称为惰性组分(或载体)。
该高效吸收塔的核心部件是多孔高效接触填料,在该填料的作用下大幅度提高了气液接触的效率,根据实验室初步实验结果,效果比传统的吸收塔提高了约760倍,在处理同等规模的废气时缩小了塔体的尺寸,降低了成本。
八、活性炭吸附塔
填充物:
颗粒活性炭
气体吸附是用多孔性固体吸附剂将气体混合物中的一种或数种组分浓集于固体表面,而与其他组分分离的过程。
被吸附到固体表面的物质称为吸附质,能够附着吸附质的物质称为吸附剂。
在活性炭吸附塔中利用活性炭作为吸附剂,吸附废气中的污染物。
九、工艺流程
1、流程简图
废气
原废气处理装置
2、流程说明
(1)具体以哪个构筑物产生的废气为中试设备的废气源,待考核现场实际情况并和贵公司商量后确定。
(2)监测点的设定:
高效吸收塔进气段和出气段各设置一个监测点,生物降解床的出气段设置一个监测点,活性炭吸附罐后设置一个监测点。
(3)生物降解床的增湿喷淋液利用污水厂二沉池出水循环使用,使用饱和后排入调节池,按每天中试装置工作八小时计算,水量大概在10吨左右。
高效吸收塔分别采用酸液、碱液、水作为吸收液,测试吸收效果,吸收饱和后进入调节池。
(4)活性炭装置的设置主要目的是在中试设备运行效果不理想的情况下最大限度的不对污水厂现有的废气处理设施造成影响。
(5)整套试验装置处理后的尾气进入污水厂原有的废气处理装置。
十、试验过程
(1)进厂安装
所需时间:
3天
试验内容:
将所需试验装置在现场指定地点进行安装,准备调试
试验步骤:
在试验地点将试验装置的各部件进行组装,包括:
气体管道的布置安装、生物质填料的安装、现场水、电的连接、仪器仪表的安装调试、装置的气密性检测等。
整个装置的装机功率为:
10KW。
(2)生物降解床接种
所需时间:
7天
试验内容:
在生物填料上进行接种.
实验步骤:
直接利用好氧池的混合液作为接种源,经过大约7天的接种,会使大部分的菌种富集生长在其中的生物质填料上。
通过阀门调节进入生物降解床的废气量,使其与微生物的附着生长情况相适应。
每天一次通过观测孔观测菌种在生物质填料上的富集情况并在此期间适当投加营养(葡萄糖、尿素、磷肥)。
(3)高效吸收塔
30天
分别采用酸、碱、水作为吸收液来测试其吸收效率。
每10天更换其中的吸收剂,分别测量在不同吸收剂的作用下,废气中的污染物的去除效率。
(4)中试装置联机运行
检测试验装置在工程应用中的可靠性,发现存在的问题。
记录各装置的试验参数,每天对每个处理单元进行采样分析,并通过监测数据来调整各项运行指标。
(5)数据检测
在试验过程中对每个处理单元的废气进出口采样检测。
对采集的废气样由常州大学环境与安全工程学院和春江镇环保局共同进行检测。
(6)现场撤离
2天
将试验装置撤离现场
试验步骤:
断开水电、将各个处理单元拆除、打扫现场卫生,恢复污水厂原有处理设施。
(7)报告编制
对试验装置在工程应用中的实际情况进行总体评估。
结合现场的实际运行情况和所有的检测数据编制试验报告,并在报告中体现出该装置的应用前景、存在的问题、改进措施等。
十一、试验进度表
试验阶段
10天
进场安装
生物降解床接种
高效吸收塔运行
联机运行
数据检测
现场撤离
报告编制
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