灌注桩施工作业指导书Word下载.docx

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丘陵已种植桉树、松杂树为主，间有花生、木薯作物。

4、地形分类

地形

泥沼

丘陵

长度（km）

15.53

24.0

占全线比例

39.3%

60.7%

5、杆塔接地

接地装置一般采用放设计推荐的防雷接地措施。

全线架设双地线。

接地装置为方框加射线型式，接地体采用Ф12圆钢。

其接地装置型式参见杆塔明细表。

4、杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号

铁塔基础编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，线路左、右转角亦以面向前进方向为准。

铁塔塔腿编号如右图所示：

二、施工说明

1、施工作业点有地下通信线和管道埋设，在分坑时应留意地下通信线、管道与桩位的距离，如桩位施工会涉及通信线、管道时应向有关部门汇报。

2、由于钻桩所产生的泥浆要用汽车拉走，不得污染施工场地，施工完毕要及时清理现场及恢复损坏的绿化带。

3、施工时做好钻进记录并对核地质资料，发现地质不符立即通知设计部门处理。

4、对位于鱼塘中和离鱼塘很近的基础必须进行鱼塘围建，桩边缘距围建内侧边距不少于3米。

5、各桩工程量

桩型式

桩径（mm）

基数

单基砼量

C25（m3）

单基钢筋（㎏）

适用塔号

ZWN42

1000

1

72.26

6308.9

N42

ZWN72

800

2

31.17

2776.4

N70、N72

ZWAN73

29.16

2180.24

N73

ZWN74

35.19

3159

N74

ZWN92

2580.5

N92

ZWN93

27．14

2400．8

N93

ZWN94

87.97（22.3）

12426.1

N94

ZWN98

56.55（12.5）

8589.5

N98

说明：

表中括号内数字为连梁采用的C20砼量，

6、灌注桩基础明细表

灌注桩基础明细表

杆塔号

杆塔形式

基础根开

基础形式

桩数量（根）

埋深

（m）

升降基面

基础突出规划路面（mm）

Z634-36

8066

4

16.0

6.0

N70N72

Z402-30

7890

8

14.0

0.5

12.0

1.5

Z634-42

9083

11.0

2.5

SGU402-17

11082

26.5

ZY3-40

8330

16.5

三、施工工艺流程

桩基础的施工技术要求较高，因此施工前必须根据设计要求及设备条件安排好工艺流程，并作好施工的现场准备。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程如图1。

四、施工设备配置及人员安排：

1、设备配置

序号

名称

型号

单位

数量

备注

上海钻孔桩机

GZ—300型

台

3

32KW×

柴油发电机

75KW

5

混凝土搅拌机

JI—350

7.5KW

振捣器

套

6

2.2KW

电焊机

BX—300

22KW

切筋机

7

弯筋机

经纬仪

9

全站仪

2、人员安排

职责/工种

工地负责人

技术负责人

质量监督员

质量检查员

小型机械操作工

焊工、电工、测工

工人

安全员

技术员

机长

人数

12

各3

240

五、施工技术方案

1、一般规定

（1）桩基础是用承台或梁将桩联系起来，以承受上部荷载的一种基础型式。

在铁塔基础中也有每个塔脚为一根或多根单桩的独立结构基础。

（2）本次施工为摩擦桩，摩擦桩除桩尖承受一定荷载外，主要靠桩身表面与土层之间的摩擦力支持上部荷载。

（3）钻孔灌注桩使用泥浆护壁成孔，桩径为1.0m和0.8m两种。

（4）灌注桩成孔工艺选择，见下表：

成孔工艺

穿越土层

桩端进入持力层

地下水位

桩

长

一般粘性土或回填土

黄土

季节性冻土或膨胀土

淤泥和

淤泥质土

砂土

碎砂石

硬粘性土

密石砂土石

软质岩石和风化岩石

以上

以

下

非自重湿陷

自重湿陷

泥浆护壁旋转钻成孔

＜50

○

△

×

注：

表中符合：

○一代表适合；

△一代表有可能采用；

一代表不能采用。

2、施工准备

（1）平整场地，清理地面上、地面下的障碍物，修通进桩机的运输便道。

（2）合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂、石料场、水泥棚、泥浆池、供水池、钻架及灌注砼的操作平面用地，做到既紧凑又方便施工，现场布置如下所示：

图中：

1—石料场2—水泥棚3—砂场4—搅拌机5—发电机

6—粘土场7—泥浆池8—供水池9—灌注桩桩位10—塔位中心桩

（3）开工前，用经纬仪根据桩位平面图的要求及基础根开尺寸定出四角成“井”字型轴线和基准点，用钢筋打入，并有足够的深度（500mm以上）以保证施工时不被碰撞引起松动，桩位偏差不大于5mm。

（4）电源和水源：

可由附近的配电网取得电源或配备一台50KW以上的发电机组。

从钻孔到浇注期间供电应可靠，以防塌孔和断桩。

水源可经化验合格的河水或就地掘井取水，根据用水量的大小确定抽水机的规格、数量。

（5）灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度分段，设置水泥储放棚，砂石堆放场及出渣场。

（6）用泥浆护壁成孔灌注桩应设置一个2倍单桩方量的泥浆池，以及泥浆沉淀池。

（7）检查机械，不合格机械不得使用。

（8）进行砼配合比试验，原材料化验检查，钢筋笼制作加工成型。

3、埋设护筒

（1）保证在钻孔过程中有足够的静水压力防止塌孔，保持孔口四周地面的稳定，固定桩位使钻头处于正确位置。

因此，在钻孔前要埋设护筒。

（2）护筒的尺寸，其内径为1.1—1.3m，高度应高于地下水位1.5m以上。

护筒用4—8mm铁板制作，并应具有一定强度而且不漏水。

（3）埋设护筒应垂直且略高于地面，中心偏差为±

5mm，护筒外围用粘土回填夯实以防移动。

4、钻机的安装

钻机的安装应符合下列要求：

（1）钻机搬运到现场后，施工人员对各部件安装成形，利用桩机滚筒移到桩位中心后进行安装。

（2）钻机要平稳立于桩位，钻头中心要与桩位中心重合。

（3）为补偿机架吊钻头时前部出现的下沉，在垫塞钻架时，要让钻架前部高于后部。

（4）钻机中心和桩位中心偏差不得大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。

（5）钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，同时校正钻机立轴垂直度，固定钻机。

（6）安装钻机时，应将机台调平，钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。

5、调制泥浆

（1）调制泥浆前1—2天将粘土洒水浸湿并使之成膏状，然后启动泥浆泵将水由钻头排浆口喷入护筒内，这时用钻机使钻头空转，同时将调制好的膏状粘土投入护筒内，经搅拌均匀的泥浆，沿着流槽流入沉淀地，直到调制所需数量为止。

对于砂类土、流砂层、石层，泥浆比重为1.3—1.5。

（2）钻孔用泥浆性能指标

地质情况

密度

粘度（s）

含砂量

（%）

胶体率

一般地层

1.1-1.3

16-22

＜8-4

＞95

松散易

坍地层

1.4-1.6

19-28

6、钻孔

（1）为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。

（2）在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；

在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

（3）当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm，再接钻杆继续钻进。

钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

（4）钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保无斜孔。

泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。

如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。

（5）在钻孔过程中，每隔一段时间开动泥浆泵向孔内灌注一次泥浆，同时还应及时向钻孔内投入膏状粘土，以保持泥浆比重。

（6）在钻孔时，应经常检查维护钻机设备，保证钻孔持续进钻，根据桩深及进钻情况按计划接换钻杆、选换钻头。

（7）根据地质和进钻情况调整转速，同时及时做好钻碴截捞工作，清理泥浆池的沉淀物，注意测定泥浆比重和孔深，填写施工记录。

（8）如果地质为砂土层，为避免砂土流失造成坍塌，可向桩孔内投入浸湿了粘土，将锥头在孔中倒转几圈，然后提锥出土。

钻孔时如发生轻微棚孔现象，应立即提出锥头并调整泥浆比重，如坍孔严重，可向孔内填砂或粘土重新钻孔。

（9）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可。

泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。

（10）当孔深达到设计深度时，将钻头提上200—300mm并使其空转，借助泥浆泵压力，在泥浆返复循环中，将残渣的大颗粒钻渣排出孔外，进行清孔工作。

（11）采用正循环系统清孔，一般需2h以上；

当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔为合格。

7、钢筋笼组装：

（1）钢筋笼加工要求：

加工前先检验成品的质量，是否符合要求。

并要按有关要求加工钢筋。

要在平整的地面上作业,如碰到地面不平整时应用方条垫平,垫平后进行加工，加工时要注意钢筋笼的外观，以免造成笼筋弯曲。

为了达到主筋的间距平均，焊接前应先在箍筋用粉笔做好记好，加工长钢筋笼时，最少有三人以上扶正后再进行点焊。

（2）钢筋笼吊装焊接要求：

钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。

一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。

钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接。

主筋接口应对齐，先点焊，后施工焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。

主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向圆伸露，以免妨碍导管工作。

钢筋笼的吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。

吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。

对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±

20mm。

钢筋笼制作允许偏差，如下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

主筋间距

±

10

箍筋间距或螺旋筋螺距

20

钢筋笼直径

钢筋笼长度

50

钢筋接头应相互错开，搭接接头采用单面贴角焊，焊缝宽度大于10mm，单面焊接长度大于12d，双面焊接长度大于6d。

如下图所示：

钢筋笼入孔前，本工程要求绑扎声测管，长度与钢筋笼相等，数量见后面（检测要求）中的内容为准。

8、清孔

（1）在一般地质条件下，钻机清孔应优先采用反循环方式清孔。

（2）采用反循环方式清孔，一般需20min左右，当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50-100mm，清孔为合格。

（3）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循坏系统，将孔内沉渣排出。

清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.3，含砂率≤8%，黏度≤28s。

9、水下浇注混凝土

（1）清孔合格后，进行下导管安装，导管底部至孔底距离宜为300-500mm。

（2）导管的壁厚不宜少于3cm，直径为200-250mm，导管的分节长度视工艺要求而定。

施工时应将导管分节编号，安装、拆管按编号进行。

（3）导管使用前应试拼装、试水压。

试水压力为0.6-1.0MPa。

导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。

（4）开始浇注时将在地面已组装好的导管分段下到孔中接好，检查各接头，保证密封性能良好，防止泥浆渗入管内。

（5）下入导管后测量孔底沉渣，沉渣厚度大于300mm应进行二次清孔，导管距孔底0.3m左右，二次清孔结束后半小时内浇注砼。

（6）隔水球采用预制砼可工业球胆、砂包，首盘用砂浆，浇前计算好初浇量，保证初浇后导管埋入砼内不少于0.8—1.0m，砼初浇量为1.5—2.0立方米。

（7）钢筋笼吊装完毕及清孔合格、导管安装后，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。

（8）砼材料采用1—3连续级配石子，425#普通硅酸盐水泥、中粗砂，使用前经质量检测中心检验合格，坍落度控制在18—22cm，水泥用量不少于360kg/立方米，搅拌时间不少于90秒。

（9）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值。

并严格控制水灰比，测坍落度的方法是：

将坍落度筒放在铁皮上，把拌好的砼与分三次浇注进去，每次放人（即100㎜）后用铁棒捣固。

灌满后使砼与筒口相平，再把坍落度筒轻轻提起拿开，使砼自然落下来，用尺子对比测量多少，即为坍落度值。

坍落度测量测示图

（10）浇注中做好记录，及时测量砼的高度，并根据导管埋深决定是否拔管。

导管埋深控制在2—6m，严禁将导管提出砼面，拔管时要平衡。

（11）砼浇注必须连续施工，当砼面接近设计标高时，要控制每次砼浇注量，以防止达不到浇注设计标高或超浇过多。

（12）当砼浇至地面以下设计地面标高0.5m左右时，停止浇注，初凝以后终凝前，将桩顶混有杂质的的砼敲去，然后用水清洗干净，绑扎承台钢筋，支承台模板，外露立柱模板，浇注砼。

（13）施工完毕的桩，应经监理代表中间验收合格后，方准进行承台和横梁的施工。

（14）承台、横梁的浇制应连续浇筑，不应留施工缝，养护、拆模等应按现浇混凝土基础的有关规定执行。

（15）承台浇制完毕后12小时内开始水养护，保证砼表面湿润，连续浇水7昼夜。

（16）地脚螺栓埋设应符合设计要求，其外露部分要清洗干净，上油，包扎。

六、质量要求及保证质量措施

1、灌注桩成孔施工的允许偏差：

桩径偏差：

≤50mm；

垂直度允许偏差：

1%；

桩位偏差：

≤100m。

（1）砼试块应在现场取样，每条桩做一组（三块）试块，承台做一组（三块）试块，并标明取样位置，桩号及坍落度，制作日期等。

（2）试块应用钢试块盒制作，试块盒边长为15cm的立体。

浇灌分两层捣固，每层捣固次数为25次。

（3）严格控制水灰比，认真执行配合比。

（4）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

（5）施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

（6）施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

（7）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

用钢尺量

长度

100

一般项目

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

箍筋间距

直径

（8）认真填写施工记录表，要求真实，准确，及时。

2、质量保证措施

（1）项目经理部派专人对灌注桩的施工进行全过程监控。

（2）开工前，对施工人员进行技术交底，明确技术，质量要求。

（3）对测工等技术人员进行培训，持证上岗。

（4）施工过程中，复测分坑、孔深测量、钢筋绑扎、支模、拆模等工序，需在质检人员及监理工程师的认可后方可进行下道工序。

七、异常问题的处理及预防

1、钻孔偏斜的处理方法：

查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。

如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或黏土混石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。

2、糊钻的处理方法：

在软塑黏土层中钻进时，因进尺快，钻渣大，出浆口堵塞等易造成糊钻，一般应控制进尺速度。

如糊钻严重，应将钻头提出坑口，清除钻头黏糊物。

3、缩孔的处理方法：

塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理。

如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。

4、孔壁坍落的原因及处理方法：

（1）产生的可能原因：

护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；

护筒埋深不合适，埋设在砂或粗砂层中；

成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜。

（2）预防措施及处理方法：

在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆。

如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和黏土混合物至坍孔位置以上1-2m，再行钻进；

如坍孔严重，应全部回填后再钻。

5、钢筋笼安装与设计要求不符合的原因及处理方法

（1）产生的原因：

堆放、起吊、搬运的支点位置不当或支点数不够造成变形；

钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下；

清孔时，孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

在搬运和安装过程中，应每隔2-2.5m设置一道加劲箍，并在笼内每隔3-4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。

钢筋笼的吊装应按规定吊点位置绑扎。

清孔时应把沉渣清理干净，保证实际深度满足设计要求。

八、安全措施

1、施工前，施工场地应平整，障碍物应清除，材料、机具布置应合理。

2、机电设备应经检查合格，电气绝缘和制动装置必须良好。

3、所有的机械设备（桩机、发电机、搅拌机、焊机等）要有接地装置。

4、认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》有《电力建设安全施工管理规定》。

5、每项工作在技术交底的同时应进行安全交底。

6、进入施工现场，必须正确佩带安全防护用品。

7、特种作业人员必须持证上岗。

8、在孔口作业采取安全防护和防滑措施。

9、做好现场用电管理，开工前对用电设备、临时电源进行全面检查，防止触电、漏电。

10、遇到在旧线行底下，施工灌注桩基础，应留意吊装钢筋笼与带电导线的安全距离。

11、钻机不得超负荷进钻，接钻杆，应先停止电钻转动，后提升钻杆。

12、由专人收放电缆线和进浆胶管，泥浆循环系统的电源线应架空，电动机和电源箱应接地良好。

13、人工开挖承台基坑时，应先清除坑口的浮石及浮土等。

向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

14、承台坑底面积超过2m2时，可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。

坑上应设一人监护并负责将土石运到距坑口边0.5m以外的场地。

15、施工人员不得在坑内或陡坡上休息或用餐。

16、人工挖孔时要有专人监护至孔底无人施工时，密切关注孔下施工人员的情况。

17、挖出来的土方要堆放在孔口2m以外。

18、混凝土的搅拌的平台必须搭设牢固，踏板不得悬空摆设。

19、运送材料的手推车便道应平整，且无急转弯；

如果地面泥泞或雨后施工，地面应铺垫草袋。

20、搅拌机在运转中，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

加料斗升起时，料斗下方不得有人。

九、环境保护措施

1、在灌注桩基础施工全过程，每位施工人员都应对工程项目占、动用地以外的环境，包括大气、水、土地、野生动植物、矿藏、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市、乡村等自然因素进行保护。

2、施工过程中产生的材料垃圾和生活垃圾，应及时清理并运到指定地点集中进行处理，防止对施工现场周围环境造成污染。

3、因应不同的作业环境制定措施控制并尽力降低施工过程中材料运输、工序所产生的噪声对周围的影响。

4、施工期间开挖、填、平整场地以及土石方的堆放，必须按《安全文明施工及环境保护措施》及《施工组织设计》确定的方案和施工时间段，严格管理，防止局部水土污染或流失。

5、工程完工后，及时修整和恢复在施工过程中受到破坏的生态环境，并尽可能采取绿化措施。

6、对施工人员违反相关环境保护法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的单位和个人，应由公司技术或行政负责人组织有关部门人员对事故进行调查处理，追究事故责任。

对环境保护工