框架施工组织设计Word文件下载.docx
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11、砌筑工程质量程序控制·
12、施工进度计划安排表·
13、施工网络计划表·
14、安全保证体系·
15、机械设备配备·
16、施工现场平面布置图·
一、编制说明:
1、编制依据:
1)工程招标文件。
2)工程建筑、结构、水暖、电施工图纸。
3)招标答疑会对有关问题的解释、说明。
4)本工程适用的国家现行施工与验收规范、标准及行业操作规程。
2、编制范围:
根据招标文件及答疑要求,本施工组织设计编制的范围包括:
地基土方回填、基础工程等设计施工图纸所含内容(具体内容见以后施工合同约定)。
3、编制原则:
1)本施工组织设计在编制上以确保工程质量、进度和安全文明施工为主题。
在施工方法上结合我公司技术、设备能力、工艺水平及该工程特点和现场实际情况,立足合理性、可操作性,力求其先进性和经济性。
2)在质量安全技术措施编制上,按我公司质量体系文件,本工程施工组织设计着重考虑突出工程特点,而对一般通用技术要求作法,原则上执行国家现行规范、标准,本文不再一一简述。
二、工程概况:
1、工程地理位置及现场条件:
本工程项目位于宝鸡市陈仓区天王镇68241部队,现场空地基本能满足施工需要。
2、建筑名称、面积、结构形式:
68241部队(第二标段)107B工程,建筑面积约2068平方米,系1层框架结构,檐口高度5.9米。
呈长条型。
3、建筑结构部分:
68241部队(第二标段)107B工程属二类建筑,工程抗震设防类别属丙类,耐火等级二级,地基基础设计等级为丙级,建筑耐久年限设计合理使用为50年,抗震设防裂度为7度。
本工程地基基础基及地下室部分设计为大开挖,素砼垫层,钢筋混凝土梁板基础,基础垫层用商品砼标号C15,独立柱基、柱为商品砼标号C40基础梁、楼板、梁、楼梯用商品砼标号C30砌体采用、MU7.5粘土实心砖,M5水泥砂浆砌筑。
主体结构剪力墙、柱、梁、板钢筋采用HRB235、HRB335、HRB400,混凝土采用C30商品砼。
采用非承重空心砖墙,外墙内侧加50厚泡沫保温板,隔墙为240非承重空心砖砌筑。
外墙为塑钢窗,门厅大门为钢化玻璃门,6个厚钢化玻璃,外墙窗全部为80系列塑钢推拉窗,5厚平板玻璃,内窗采用塑钢窗。
防火门采用木质甲、乙级防火门,并装有闭门器。
门后加装TFH-900型安全推门。
防火卷帘采用无机复合式防火卷帘,耐火性能240min。
外墙饰面为陶瓷面砖贴面,内墙除盥洗门,卫生淋浴间、开水间、公共卫生间墙贴釉面砖外,其余内墙面抹16厚混合砂浆刷乳胶漆。
顶棚为抹灰面刷乳胶漆、楼地面铺地板砖、台阶铺花岗岩,消防控制中心、弱电控制室地面铺活动防静电地板,有水房间,楼地面铺防滑地砖,其余房间均铺600×
600地砖。
有水房间楼地面及墙面防水采用1.5厚聚氨脂防水涂膜防水。
屋面1:
6水泥焦碴找坡。
防水层底层采用Ś-911非焦油聚安脂涂膜2厚,上层胶粘1.5厚LYX-603增强型录化聚乙烯橡胶卷材防水层,不上人部分屋面防水层上抹20厚1:
2.5水泥砂浆保护层,1米见方半缝分格。
4、安装工程:
给水系统由部队管网供水,消防系统由部队管网供水供水。
给水管道采用钢衬塑复合管,专用管件连接,阀门采用铜质。
设卫生间盥洗间,设有卫生用热水,卫生热水由部队供给,供水管道采用衬钢衬塑复合管。
消防管道采用镀锌管,丝扣、法兰连接,总阀采用蝶阀。
室内污水、雨水、空调冷凝水、排水管用PVC管,专用管件粘接。
安装执行96S314标准。
设室内消火栓柜,选用成套产品-SG240D65Z-J消火栓(单栓)、SNZ65旋转型消防栓,19毫米水枪,配25米长DN65水龙带,柜下部2具5kg磷酸氨盐干粉灭火器。
明装给水、热水、消防管道外壁刷2道银粉漆。
采暖系统热媒95/70°
热水,由部队供给,供暖系统采用带三通球阀的上供下回垂直单管系统,部分为上供下回双管系统,上供下回单管系统散热器均设旁通管。
采暖管材全部用焊接钢管,室内部分刷防锈漆、银粉漆,位于其它部位采暖管刷防锈漆,岩棉保温外缠玻璃丝布。
散热器选用铝合金散热器HRG600型,
电气工程:
本工程设计有电气照明、电视电话、安全消防广播系统和计算机网络系统,消防用电按二级负荷设计,其余部分用电按三级负荷设计,照明灯具采用快速电子镇流荧光灯,主干线布设于电缆竖井桥架上,其它照明支线采用BV-500V穿钢管暗设于地、墙、板内。
防雷设防按三类设计,防雷接地与电气接地共用一组接地装置,R≤1Ω。
接地装置利用基础钢筋,防雷引下线利用柱主筋与基础钢筋贯通。
弱电及智能布线穿钢管暗设,工作广播与火警广播兼容,机房设于消防中心控制室。
三、施工部署:
1、依据:
施工部署主要依据建设方提供的有关施工图纸的简要情况,招标文件及我公司对工程概况的了解。
国家现行的施工验收规范,质量验评标准,各种安全文明施工操作规程,公司现有的技术力量、设备设施及新技术新工艺应用情况等。
2、部署:
根据施工图以及招标文件对工程工期质量的要求,项目部在工程投标中标后,将积极组织财力、物力、人力,投入到施工准备工作中,针对工程特点积极筹备,周密计划,完善施工手续,同时保证按建设单位要求时间正式开工。
在15天内按文明工地的标准要求营造办公,生活等用房及设施,同时现场技术人员会同建设方复查确认定位坐标点,标高水准导向点,认真熟悉和领会施工图纸设计意图和要点,按工序先后顺序作好施工技术交底和交接工作。
3、劳动力安排:
为满足工程施工需要,通过按相关劳动定额概算劳动力用工情况,项目部将组建一支各工种人员齐全的施工队伍。
按施工需要随时投入施工作业。
具体计划:
项目部固定施工管理人员10人,±
0.00以下地基基础基地下室工程阶段计划投入普工10人,钢筋工15人。
模板工200人,砼工10人,水电予埋予留配合5人,机械维修后勤勤杂工10人。
主体施工阶段,钢筋工20人,模板工30人,砼工人20人,配合普工35人,水电予埋予留16人,架子工16人,后勤勤杂工8人,瓦工35人。
装饰安装阶段劳动力计划:
室内抹灰楼地计划4个班组10个技工,外装饰计划2个班组30人,电气安装安排3个班组总计划30人,给排水暖安排3个班组计划30人,门窗制安计划15人,其余土建工程计划由1个综合班组20人,地下室及屋面防水工15人投入施工。
四、施工方案:
1)地基基础及地下室工程:
本工程地基部分土方机械大开挖,回填处理采取以机械为主,辅助人工完成。
基础工程施工,组织模板工、钢筋工、混凝土工、瓦工四大工种采取分段集中作业方法施工,地基基础及地下室回填尽可能发挥机械优势,配合充足的劳力突击完成。
施工顺序:
开挖→回填→灰土垫层放线→基础钢筋、模板→混凝土→地下室墙拄筋模砼→顶板梁板筋模砼→室内外回填土地沟。
2)主体结构工程:
根据本工程结构特点,主体施工计划分三个施工段,变形缝处分成两个施工段,两个施工段按施工工序先后依次流水作业,水、电、暖等工种的予留穿插配合施工。
主体周围围护墙和框架填充墙在主体一层完成后从一层开始按大面积展开维护墙填充墙贴筑。
主体施工顺序:
清理(基础面)放线→柱(剪力墙)钢筋→安装绑扎→模板安装校对→浇砼→框架梁板→筋、模、砼。
一层一次循环进行施工。
现场物料运输方案:
吊车,水平运输塔吊辅助以人力双轮车、斗车,基础土方开挖采用挖掘机,辅助铲车气车,回填运土采用机械铲运辅助用气车配人力车完成。
主体结构混凝土全部用商品砼,浂车运至现场,砌筑砂浆采取现场拌制,按配合比现场计量投料,机械搅拌。
五、施工组织管理机构组成:
1、本工程采用项目法施工管理模式,根据工程具体特点,组成该工程综合项目经理部,在人选上经公司会议研究决定,派具有丰富施工管理经验且创建过多项优良工程及文明工地的候宏斌同志担任本工程项目经理,直接负责本工程的施工管理工作,公司总工和工程技术部协助搞好施工技术和质量工作。
项目部设一位项目副经理,具体负责现场全部施工工作。
项目经理部将由项目经理、项目副经理、综合工长、技术负责、质量员、资料员、安全员、材料员、后勤库管理员组等成。
2、项目经理部主要成员。
详见附表
(一)
3、项目经理职责:
(1)认真学习和执行现行施工规范和验收标准,执行劳动法和安全生产操作规程,负责项目全盘工作。
(2)熟悉本工程基本概况,按项目法管理要求制定本工程施工管理制度细则。
(3)要求现场管理人员按施工现场总平面图规划布置施工现场,按文明工地要求营造施工用房和现场环境。
(4)组织施工、技术部门制定施工方案及措施,及时检查方案及措施落实情况。
(5)定期组织所属部门召开工作例会,协调和解决施工过程中从在的问题。
(6)项目经理亲自挂帅督促检查安全文明施工,制定安全文明施工奋斗目标和各班组安全文明施工评比奖罚制度。
(7)严格执行建筑法和合同法,定期检查施工质量是否达标、施工进度是否按计划节点完成。
(8)定期评比,对质量安全创优达标班组个人进行奖励,负责进行惩罚。
4、施工员职责:
(1)在项目经理领导下,负责施工现场日常施工和施工安全管理工作。
(2)熟悉施工图纸,贯彻执行建筑施工验收规范和标准,严格按图施工。
(3)组织施工人员,结合工程特点制定切实可行的施工方案,下达施工任务,作好各项施工交接工作。
(4)深入施工现场,配合检查验收各分部分项工程进度质量及安全文明施工情况。
(5)定期组织有关人员进行施工安全检查,发现安全隐患及时采取整改措施,将安全隐患消灭在萌芽状态。
(6)协助施工技术人员作好施工技术管理工作。
(7)按施工现场文明工地要求,做好施工现场管理工作。
5、技术员职责:
(1)认真学习并执行国家现行施工规范和质量验收标准。
(2)应熟悉施工图纸,按工程结构及细部工艺特点制订相应的施工方案措施,严格安图施工。
(3)亲临施工现场,作好施工放线及各分部分项工程技术交底工作。
(4)配合施工员作好现场管理,制订下达材料采购计划。
(5)协助施工员作好日常施工管理、安全宣传检查及文明施工工作。
(6)组织职工学习施工新工艺新技术新规范,在保证工程质量和高效低耗的前提下采用新工艺新技术施工。
(7)会同监理人员一起作好工程质量验收和隐蔽工程验收签字工作。
(8)负责工程进度计划的编排,配合主管人员检查进度计划的实施情况,发现问题即使调整。
(9)协助资料员做好工程资料的收集整编工作。
6、质量检查员职责:
(1)在项目负责人的领导下,负责检查监督工程质量保证措施落实情况,组织建立各级质量监督体系。
(2)制订质量监督检查计划和奖罚制度,进行跟班和定期质量检查评比,奖优罚劣。
(3)严格监督进场原材料质量规格型号,监督各施工班组操作是否符合规范标准。
(4)按规范标准进行分部分项工程质量验收评定,正确的进行实测实量检验,填报验收表格。
(5)配合监理员深入施工现场认真检查,对不符合质量标准的分部分项,提出整改意见坚决反工整改。
(6)对工程质量事故进行深入分析,提出处理意见。
7、材料员职责:
(1)认真学习并熟悉有关建筑材料采购的规定要求,作好施工用料采购供应工作。
(2)材料采购采用优选法,即:
质优、价廉,材料符合图纸设计标准要求。
(3)材料采购前必须由建设监理单位看样订货,并以图纸要求和计划单为依据。
(4)所采购的材料必须要有自身质量、性能等相关资料。
(5)严格材料进场质量验收检验制度,有权阻止一切不合格材料进场。
(6)材料采购以工程为重,不寻私舞弊,廉洁奋公。
8、安全员职责:
(1)在项目经理部领导下,督促本职工认真贯彻建筑安全法规及企业制定的安全施工规章制度。
(2)参加本工程安全施工技术措施制定,向班组个人作书面安全技术交底,并履行签字手续。
(3)组织参加项目部定期安全检查,发现问题及时采取措施要求限期整改,必要时可停工整改。
(4)深入现场每道工序,掌握安全防范重点部位情况,检查各种防护设施,纠正违章作业和冒险蛮干。
(5)严格执行安全奖罚制度,执罚要以理服人,坚持原则,秉公办事。
(6)发现危害职工生命安全的重大安全隐患,有权制止施工,并及时组织人员撤离危险区域。
(7)发生工伤事故,及时采取抢救措施,同时要协助做好现场保护,及时填表上报,认真负责参与事故调查处理,不隐满事故情节,真实向上级汇报事故情况。
六、施工技术措施及主要分项工程施工方法:
1、施工技术措施:
(1)为确保水准点坐标及建筑物标高和位置准确性,本工
程施工测量不低于三级水准测量,测量放线由公司放线员专人负责,操作严格执行工程测量放线的有关规定。
(2)钢筋工程:
组织钢筋班认真熟悉图纸,并由工程技术人员作详细的书面技术交底,具体内容应包括钢筋原材料质量要求,下料成形制作,安装帮扎,接头焊接等技术标准要求等。
进场钢筋必须有合格证,并应会同监理人员及时取样试验,合格者方能用于工程。
具体措施如下:
A、Ⅰ级钢筋加工:
末端作180°
弯钩时,其圆弧曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,无特殊要求时,平直长度不宜小于3d;
Ⅱ级钢筋末端作90°
或135°
弯折时,弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直长度按设计要求确定。
弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径不应小钢筋直径d的5倍,箍筋的弯钩应符合设计要求,用I级钢筋作箍筋时,一般弯钩平直部分长度不小于5d当有抗震要求时,其弯钩平直部分长度不小于10d。
B、钢筋接头连接:
对直径大于Φ10的钢筋,接头优先选用焊接,焊接质量要求执行JGJ18-96标准规定,接头应错开一定距离,同一截面内受力钢筋的接头不超过受力钢筋总裁面的50%,且接头不应位于构件的最大弯矩处。
本工程施工中,柱主筋接头采用电渣压力焊,框架梁的主筋采用闪光对焊,次要部分的钢筋接头还可采用电弧焊或帮扎接头。
钢筋搭接头电弧焊及搭接长度要求:
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
I级
单面焊接
≥8d
双面焊接
≥4d
II级
≥10d
≥5d
钢筋绑扎接头按规定相互错开,搭接长度应符合具体设计要求,搭接头不宜在构件最大弯矩处。
I级钢筋搭接头末端应作180度弯钩,接头处用不少于3道的铅丝扎牢。
钢筋工程技术交底
为了使钢筋工程施工质量达到国家施工规范和质量验收标准,符合图纸设计要求,现就钢筋工程进行技术交底,请认真执行,若有良好的建议,请报项目部,以便研究推广。
(一)·
钢筋班施工人员应在施工前完全领会图纸意图,对图纸如有凝问应及时向工程技术人员技术人员询问解决。
钢筋下料单应报项目部审核批准,方可下料加工。
(二)·
钢筋绑扎应会同技术人员对轴线,标高等进行校验,校验合格后方可进行绑扎。
(三)·
混凝土结构保护层采用砂浆垫块满足设计要求,基础有垫层为40,无垫层为70,构造柱为20,梁柱均为25,板为10。
(四)·
hrb235级钢筋末端应作180度弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5培,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(五)·
梁.柱箍筋和拉筋135度弯钩的平直长度为10d,75mm中的最大值。
(六)·
钢筋加工的允许偏差:
项目允许偏差值
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+-10
弯起钢筋的弯折位置+-20
箍筋内净尺寸+-5
(七)·
钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不凝设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
(八)·
当受力钢筋采用焊接接头时,设计在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头区段的长度为35倍的d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段,同一连接区段内受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段面积的比值,在受力区不大于50%,接头不凝设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区。
(九)·
当受力钢筋采用绑扎接头时,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度,同一连接区段内接头面积百分率:
梁类.板类为小于等于25%,柱类为小于等于50%,在梁.柱类构件的纵向搭接长度范围内,配制箍筋应符合下列要求:
箍筋直径大于等于0.25d(较大直径),箍筋直径小于等于5d(较小的直径)
(十)·
绑扎板筋时,靠近外围两至三行的相交点每点都应绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以保证钢筋的位置,负弯矩钢筋每个相交点都要绑扎,须采用八字扣,保证钢筋不移位。
(十一)·
钢筋安装允许偏差:
绑扎钢筋网长.宽+-10mm,网眼尺寸+-200mm,绑扎骨架层+-10mm,宽.高+-5mm,受力钢筋间距+-5mm,排距+-5mm,保护层厚度基础10mm,梁.柱+-5mm,板墙+-3mm,绑扎箍筋,横向间距+-20mm,钢筋弯起总位置200mm预埋件中心位置5mm,水平偏差+3mm。
注·
梁类.板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率要达到以上,且不得超过规范数值的1.5倍尺寸偏差。
(十二)·
质量通病的防治:
1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,混凝土浇筑应留槎时修整甩筋位置,防止钢筋移位,【在浇筑混凝土时派专人看护钢筋】。
2)钢筋保护层尺寸为主筋外皮尺寸。
3)柱在梁.柱接点核心区必须克服困难设置加密区箍筋。
4)现浇板的负弯矩筋位置应正确,。
5)绑扎竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑扎不少于3个扣绑扣,不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时搭架子进行绑扎,并采取措施稳固钢筋,防止柱.墙钢筋骨架不垂直。
6)梁.柱.墙钢筋绑扎完毕后应及时对轴线进行校验。
(十三)·
本技术交底未尽事宜详见设计图纸及【施工规范】。
(3)模板工程:
结合本工程特点,模板施工应积极采用新技术新工艺。
从模板的配置,拼装到砼浇筑后的拆除,力争做到配置、拼装简单,且能充分满足钢筋安绑砼浇筑及设计断面要求,易拆除,且模板损耗低重复利用率高。
因此要求施工班组必须有较高实际操作技能,熟悉工程各部位结构特点和模板施工基本知识,对模板工程支撑布置,节点处理,构配件各部位几何尺寸,施工顺序方法,预留洞设置等事先有详细技术交底和具体操作方法。
具体技术要求:
A、模板及支撑必须保证工程结构各部位几何尺寸形状和相互位置标高准确,且具有足够强度,刚度及承载力,便于钢筋、砼的施工。
B、模板表面与砼接触面涂无污染的隔离剂,拼缝处用塑料胶带粘合,以防因漏浆而造成砼表面的蜂窝麻面。
C、模板施工中,按图纸设计形状、尺寸,做好预留洞模型,按设计位置部位安放。
D.模板施工完成后,应作细致的技术复核和检查,内容包括几何尺寸,标高,安全性等,另外与下道工序做好交接工作。
模板工程技术交底:
模板工程是总体工程中至关重要的一个分项工程,所以模板工程施工的每一个施工人员必须作到:
(一)·
模板施工人员应在施工前熟悉图纸,领会图纸设计意图,对图纸若有凝问,应及时向工地施工技术人员询问解决。
模板连接缝应严密不漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离济,浇注前应清净模板内杂物。
对跨度不小于4m的现浇砼梁·
板,其模板设计要起拱,当设计无要求时起拱高度为跨度的1 /1000-3/1000。
模板施工中对设计要求的预留孔洞,预埋件不得遗漏,且应位置正确安装牢固,允许偏差:
中心线位移<10mm,几何尺寸+10mm。
梁板安装时应在柱子上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
楼板底板接缝应错开铺设,接缝处用交带粘贴,铺设完毕后用水准仪靠尺检查,校对标高及平整度。
安装上层模板及支架时,下层模板应加支撑,上下支撑立杆应对准,并在立杆下边设垫板。
楼板安装允许偏差:
轴线+-5mm,底模上表面标高+-5mm。
截面尺寸:
基础+-10mm,l梁.柱.墙+4mm.-5mmm。
层高垂直度:
不大于5m时,6mm,大于5m时,8mm。
相邻俩模板高底差:
2mm,表面平整度:
5mm。
模板拆除要点:
1】侧模拆除.在砼强度能保证其表面及棱角不应模板拆除而受损方可拆除。
2】底模拆除.作业班组须向技术部门申请,技术部门根据砼浇注时的温度时间及强度曲线确定批准后方可拆除。
模板拆除顺序:
应遵守先拆不承重模板,后拆承重模板,自上而下,,支撑先拆侧向,后拆竖向原则。
底模拆除时的砼强度要求:
板类:
小于或等于2m,大于或等于50%,大于2m,小于或等于8m,大于或等于75%。
梁类:
小于或等于8m,大于或等于75%,大于8m,大于或等于100%。
悬臂构件:
大于或等于100%。
模板拆除堆放和清运:
模板拆除时不应给搂层造成负荷,拆除的模板,支撑支架应分散堆放,并及时清运。
成品保护:
在工作面已安装完的模板上不可作临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防至模板受力产生偏差。
模板拆除时不得用大锤.撬杠猛砸很撬。
以免砼的表模板面和内部受损伤。
应注意的几个质量问题:
板
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