工程施工组织设计打印Word文档格式.docx
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《混凝土外加剂应用技术规范》GBJll9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《地下工程防水技术规范》GB50108—2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJl07—87
《工业与民用建筑质量检验评定标准》CJJ3—90
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《公路工程技术标准》JTJB01—2003
《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJl46-2004
《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ/T68-96
《建设工程归档整理规范》GB/T50328—2001
其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。
5、编制原则
(1)严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
(2)遵守、执行招标文件各款的具体要求,确保实现业主要求的日期、质量、安全、
环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
(3)在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工
方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
(4)充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境
的影响最小化。
(5)施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合,重点项目和
一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
第二节工程地质
1、场地地形地貌
次14道路起于东二环,向东延伸,位于昆明断陷盆地东部,在地貌上属剥蚀缓丘。
道路沿线为施工区、住宅小区、城中村、苗圃、林地等。
地势东高西低,南高北低,地形起伏较大,钻孔孔口标高在1894.6-1964.44之间,相对高差为59.84m。
2、水文地质
地表径流主要有金汁河和东大沟,金汁河(K0+180段)与次14路相交处水深约3.0米,宽约8米,水质较差;
东大沟(K1+280段)与次14路相交处水深约2.0米,宽约3米,水质污染严重。
金汁河水量相对较大,最大时达5m3/s,河堤己做块石砌置。
东大沟主要功能为泄洪,排污,相交段未作河堤支护。
其受大气降水、人工活动影响及补给,与本场地地下水有一定的水力联系。
勘察期间在里程K0+000~K0+300段的钻孔中测到稳定地下水位,稳定地下水位埋深在0.40m~3.00m之间,地下水为高程在1893.71~1901.51之间。
其余地段未测到稳定地下水位。
地下水类型有上层滞水及孔隙水,前者主要赋存于填土层中,孔隙水主要赋存粘性土层及粉土中,动态变化大,主要受季节、降水等影响,富水性弱。
3、工程地质资料
据69个勘探孔最大揭露深度15.60米范围内地层看,表层为第四系全新世人工活动层(Q4me)的填筑土;
上部为第四系全新世(Q4al+p1)冲洪积地层,中部为第四系全新世(Q4al+1)冲湖积地层;
下部为第四系晚更新世(Q3pl+e1)坡残积地层;
下部为寒武系下统龙王庙组(e11)泥质粉砂岩、石灰岩。
现根据.(岩)土的物理力学性质差异及其工程特性划分为6个主层及数个亚层,自上而下分述如下:
①层一填筑土:
褐红、褐黄夹灰及灰黄色。
稍湿。
含少量风化碎石颗粒、植物根系及建筑碎砖块等,粘性土充填。
该层结构松散,固结差。
除少数钻孔未见外,本线位段大部分地段均有分布。
层厚0.30~9.70米。
②层一高液限粘质土:
褐红、褐黄、褐红夹黄色及灰黄色。
湿。
硬塑状态,中压缩性。
切面光滑,干强度高,韧性高。
含少量风化碎石颗粒。
层厚0。
80~13.60米。
②1层一粉质中液限粘质土:
可塑状态,中压缩性。
切面稍光滑,干强度高,韧性高。
该层仅局部地段见。
厚度0.40~5.30米。
②2层一低液限粉质土:
褐黄、褐红夹黄色及灰黄色。
密实,中压缩性。
摇震反应低,干强度,韧性高。
含少许砂岩风化颗粒。
该层仅98号钻孔见。
层厚1。
00米。
③层一中液限粘质土:
灰、浅灰、浅灰夹红及兰灰色。
硬塑状态,局部坚硬,中压缩性。
层厚0.40-11.40米。
③1层一粉质中液限粘质土:
可塑状态,中压缩
性。
含少许有机质。
层厚0.90-6.00米。
③2层一泥炭质土:
褐灰、深灰及灰黑色。
很湿。
软塑状态,局部流塑,高一超高压
缩性。
含15%~60%有机质及腐质水草,有腥臭味。
层厚0.10~4.40
米,
③3层一低液限粉质土:
浅灰、灰色,局部深灰色。
摇震反应
低,干强度,韧性低。
层厚0.40-3.70米。
④层一高液限粘质土:
黄、灰黄、褐黄及灰黄夹红色。
切
面光滑,干强度高,韧性高。
含少量风化砂岩颗粒,次棱形。
该层除少数钻孔未见外,本
线位段大部分地段均有分布。
层厚0.60~10.50米。
④1层一低液限粉质土:
中密,中压缩性。
摇震
反应低,干强度,韧性低。
该层仅个别钻孔可见。
层厚0.80~4.40米。
⑤层一粉质中液限粘质土(全风化泥质粉砂岩):
灰黄色。
硬塑状态,中压缩
该层仅个别钻孔可见该层未
揭穿,揭露厚度0.90~6.50米。
⑥层一强风化石灰岩:
灰色、坚硬,岩石裂隙较发育,有溶蚀现象,岩芯呈碎块状。
该层仅32、33号钻孔见,该层未揭穿,揭露厚度0.50~0.60米。
根据野外钻探、标准贯入试验并结合室内土工试验成果,按国家现行规范、规程综合分析计算,综合提出个土层的主要物理力学指标参数,列表一如下:
根据地勘资料,本场地区地基土除表部①层填筑土及③2层泥炭质土外,其下地基土均能满足作为拟建道路的基础持力层的要求。
第二章、施工准备及目标
第一节施工准备
1、勘查现场,了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑,选择施工方案及组织降水、排水的依据。
2、将施工区域内的障碍物,如树木根、基础等进行拆除、清理。
3、按照设计组织设计要求,做好施工区域内的“三通一平”工作。
对不宜留作填土或回填土的软弱土层、垃圾、草皮等,全部挖除。
4、基槽施工所需的临时设施,如水电源、道路、排水和暂设设施等,必须在基槽开挖前进行准备就绪。
第二节施工目标
一、施工进度总体安排。
招标文件规定工期要求为150天,我方选择工期为85天,我们将在确保完成的情况下力争提前。
二、施工形象进度计划
1.施工准备阶段10天。
主要内容是按照组织机构设置成立相应机构,组织施工队伍及机械设备上场。
按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作,展开施工复测及生产辅助性设施的建设工作。
进行场地清理,为下一阶段的工作创造条件,标志着工程的开始。
2.施工生产阶段70天。
主要是以施工组织设计和施工指导思想为主线,组织管道、土方、路面基层、路面几大项的正常施工,以地下排(污)水管道为突破口,为土方施工创造条件,进而确保工程进度的主要环节,最终确保工程总进度。
3.清场验交阶段5天。
该阶段主要任务是:
做好施工现场的清理,竣工文件的编写、整理和验交工作。
三、施工具体进度计划安排:
施工进度计划横道图见图2-1
第三章施工方案
第一节总体方案
1.施工原则
(1)工程施工,测量先行,这是施工展开的先决条件,必须有准确而符合
精度要求的数据为依托。
(2)积极做好确认签证制度工作,使每一道施工工序取得监理工程师的事前、事后认可。
(3)施工方法在满足现行质量评定标准的前提下,力求实用和应用新工艺;
质量标准在符合现行《验收评定标准》的基础上,实现本工程提出的质量优良目标。
(4)切实组织落实本工程所制定的各种保证措施及质量保证。
第二节具体施工方案
一雨、污水管道施工
本合同段的雨、污水管道的施工,为不影响路基施工和减少雨水影响,优先安排施工。
1.管沟开挖
清场后根据设计标高位置,撒灰线示出开挖宽度,采用挖掘机开挖,垂直开挖至基底设计上15cm后,改由人工修坡及开挖至设计标高,避免对基底的扰动,采用木撑加固沟壁。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求,当土质不能满足要求时,视实际情况,用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度,施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量,并在基底夯实后及时做垫层,以免暴露过长时间,引起地基承载力下降。
2.3:
7灰土垫层施工
管沟基底施工处理完成后及时报检,取得监理单位的签认后,按设计要求做3:
7灰土垫层,采用人工在管沟摊铺及整平,打夯机夯实。
灰土摊铺时,按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺,及时检测密实度,保证垫层质量。
3:
7灰土的拌合采用机械场内集中拌合,以确保匀质及含灰量符合图纸要求。
3.管道安装及闭水试验
我单位管道的安装,由具有经验的专业队伍施工,施工完成后按监理工程师的要求及时作闭水试验,合格后进行下一道工序施工。
4.回填土
人工分段两侧对称水平打夯机回填,管下部机具不能施工的楔形部分,手锤夯实,每层虚铺厚度,打夯机≯15cm,手锤≯10cm,管顶以上打夯机夯实至路床顶面。
注意将其与机械压实接茬部位应重点压实。
二路基土方施工
1.挖方施工
(1)概况:
本标段路基挖土方开挖高度较小,属浅挖地段,拟采用如下施工方法。
(2)首先,采用全站仪打出线路中心线控制桩,按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出,利用挖掘机配合堆土机进行挖方区清表工作,对于机械难以开挖的地段采用人工清表,并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。
(3)针对本标段均为浅挖的情况,拟采用推土机推,装载机装土,自卸汽车配合运输的方法进行施工,沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖,若能利用,按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰土垫层、基层原料,人工修整边坡。
为了保证不超挖并使边坡的线型美观,在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm,待人工刷坡时一并开挖至路床面,并运至料场利用,当土质不符合要求时远运弃土,当开挖至路拱顶面标高时,应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松,人工配合平地机挂线整平,及时检测土的含水量,针对实际含水量的大小,可采用洒水湿润,晾晒风干或加灰处理的办法,使土的含水量接近最佳含水量(±
2%),YZl8B自行式振动压路机碾压,若土质不符合要求则应换填压实。
环刀或灌砂法检测压实度,坡脚开挖临时排水沟。
2.填土施工
(1)施工程序
路基填筑前,先做全幅不少于50m的压实试验段,以确定压实设备的组合方式、压实遍数、松铺厚度、松铺系数及含水量的控制范围等。
并将压实试验成果呈报监理工程师批准后方可大面积推广应用,做为后续施工的依据。
(2)施工方法
路基填筑采用“四区段、八流程”(四区段为:
填筑区、平整区、碾压区、检验区;
八流程为:
施工准备、测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路基和边坡整修)工艺水平分层分段填筑,由低洼处填起,逐步过渡到一个平面再大面积的填筑,特别注意填挖与沟坎接茬处要分层挖成台阶碾压密实,消除质量隐患。
利用全站仪,通过控制导线测设道路中心控制桩点,根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出,利用推土机进行表土清理,自卸汽车运输至弃土场或垃圾场。
为了减少测量工作,避免每层填筑后使用仪器,可在第一次边线放出后,将边线控制桩统一外放1m,打入木桩,并测定其标高,以做为分层填土临时控制桩使用。
本标段的填方,采用挖掘机和装载机取土,自卸汽车运输至填筑区段,整平采用推土机粗平,平地机精平,松铺厚度原则上不超过30cm,以试验段成果为准,含水量可通过洒水或翻晒的方式控制,必要时,还可加大投资,采用磨细生石灰、砂砾石或抛填片石处理软弱地基,以确保含水量控制在最佳含水量±
2%以内,碾压采振动凸块压路机和振动光面压路机组合碾压。
碾压原则为“先慢后快、先边后中”。
为确保路基边缘压实度,每侧填宽需超出设计宽度30cm,且要多碾压1~2遍。
当填高~80cm时,清表完成后应将基底翻松30cm后再进行碾压,以确保地基碾压密实。
由于本标段实际填土高度多数2—3层,大于95%的压实度标准将是土方施工质量控制的关键。
为此,我们将采用大吨位压实机械,严格控制含水量和适当减薄厚度的方法和措施,确保工程质量。
在施工之前,用平地机将下层填土表面进行初步刮平,测设出线路中线及填筑边线,并按纵向5m布撒方格网,按计算出的每格用土量进行卸土作业,避免土量忽大忽小的现象,造成粗平困难。
要在线路中线及边线处,事选培土堆,顶面撒白灰点,测定其标高,做为土方摊铺平整的依据。
整平以平地机为主,人工挂线找补配合。
振动和静压组合,虚铺时多加1.5cm以使碾压后标高比设计标高高约1cm,以便精平时“宁刮勿补”刮平至设计标高,确保路拱标高、平整度、压实度,满足规范要求。
试验检测,本段填土采用环刀法进行检测,在征得监理工程师许可的前提下,我们还拟使用核子密度仪,以满足机械化施工要求及加快检测速度。
路拱成型一段后刷坡整型,将多余土方调运至下段使用。
第四章质量承诺及确保工程质量的措施
第一节质量方针及目标
一、方针
以GB/T19001——IS0900l质量保证体系为依据,贯彻“科技兴业、强化管理、建造满意工程,提供优质服务”的指导方针。
二、目标
本工程质量目标为优良。
第二节质量保证
一、质量保证要求
(1)工程质量符合设计要求,满足验收评定的优良标准,工程外观质量好。
(2)成立质量保证领导小组,各级小组要开展质量保证活动且有文字记录。
(3)有工程质量管理办法,有工程质量检验程序与细则,有质量内控标准,有质量质量保证单位责任人等各类文件。
(4)有完整、准确、齐全的内业资料,重点部位、隐蔽工程质量,有齐全的原始资料、照片或录像带。
(5)有QC小组活动记录及成果。
(6)有技术交底或技术通知存底确认资料。
二、质量保证措施
(1)开工前,按质量保证要求,编写各类工程管理文件,建立质量保证领导小组,开展质量质量保证活动。
(2)组织全体员工学习优良工程评优条件,从工程开始就扎实做好质量保证工程的基础性工作,为竣工一年后申报优良工程提供齐全资料,创造条件。
(3)加强质量保证工作领导,与施工生产过程有机结合,加强质量意识教育,提高全员质量保证意识;
坚持开工必优,一次成优目标。
(4)建立定期与随时的施工质量检查制度,按工期进度和《验收评定标准》要求,及时进行分项、分部、单位工程的质量评定。
(5)搞好技术培训,加强科技攻关,开展QC活动,消除质量通病,不断提高工程质量。
(6)依靠行政和必要的经济手段,贯彻执行质量保证工程的标准和要求,做到奖优罚劣。
设立风险抵押金制度,激励和约束全体参建职工全员质量保证。
第五章施工主要工序
第一节管道线路测量定位:
1、测量前先复核水准点,符合规范要求。
2、在测量过程中,沿管道线路应设临时水准点,水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。
施工水准点应按顺序编号,并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉,必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录,并标明全部水准点和连接线。
5、根据图纸和现场交底的控制点,进行管道和井位的复测,做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作,测量高程闭合差要满足规范要求。
6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
第二节沟槽开挖:
1、根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为:
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度(㎜);
D1—管道结构的外缘宽度(㎜)
b1—管道一侧的工作面宽度(㎜)。
表5-1
槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。
3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。
5、人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
第三节、雨、污水管道工程:
(一)钢筋混凝土承插口管道安装:
砂石基础:
沟槽开挖边坡,施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。
回填砂石基础时,应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实,整平砂石后用平板振捣夯夯实,夯实的密实应达到95%以上,应保持砂石的基础的含水量。
承插口管道地基的原状土层不得扰动,其地基承载力不应低于0.06Mpa,否则应进行地基处理。
管道铺设:
(1)管道铺设前的准备工作
准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
复核沟槽中心线和基础标高。
清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。
(2)安管顺序:
从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),按照井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。
继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。
带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。
为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
(3)管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法:
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处,拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳,卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。
(4)管子承插就位,放松钢丝绳时应进行下列检查:
复核管节的高程(标高)和中心线。
高程有误差时利用吊车系管点动找准;
高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用△小锺击实。
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
就位稳好后,可用2组4个楔形混凝土块以90°
支承角,置于管道两侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端1/5处。
(二)、雨水方沟施工:
1.雨水方沟施工工序:
验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填
槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5米加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
钢筋绑扎:
在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎,绑扎时按设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1.5米间距设架立筋一道,保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。
同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。
2.钢筋绑扎安装:
钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。
3.钢筋搭接:
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。
钢筋搭接如下表:
表5-2:
钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。
4.伸缩缝:
在弹钢筋位置线的同时,根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线,砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通,伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求,安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保证止水带不变位、不垂、不浮,止水带附近混凝土应振捣密实。
5.支模浇筑混凝土:
按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整、牢固可靠,浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,墙体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。
达到设计要求及市政规范规定要求。
6.砌砖:
根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用C10豆石混凝土找平,摆砖撂底,砌墙应上下错缝,内外搭接,但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑,且必须灰浆饱满。
7.安装盖板:
盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件,上盖板时铺设1:
2水泥砂浆。
(三)、井底底板混凝土:
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离,要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后,及时采取保温、养护措施。
(四)、井室砌筑工程:
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌圆井时应随时掌握直径尺寸,井室(筒)内的踏步在安装前刷防锈漆,砌
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