10kV 油浸式变压器技术协议Word下载.docx

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S13—100kVA

2

S13-200kVA

3

S13-315kVA

4

S13—400kVA

5

S13—500kVA

（3）工厂试验由投标方在生产厂家内完成，但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分.

（4）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成，投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题,并提供备品、备件，做好销售服务工作.投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。

（5）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题.

（6）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分.

3应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果投标方选用本标书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用.提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下:

GB1094。

1电力变压器第1部分总则

2电力变压器第2部分温升

3电力变压器第3部分:

绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4电力变压器第4部分：

电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB1094.5电力变压器第5部分：

承受短路的能力

GB/T1094.7电力变压器第7部分：

油浸式电力变压器负载导则

GB/T1094。

10电力变压器第10部分：

声级测定

GB2536变压器油

GB3096声环境质量标准

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T11021电气绝缘耐热性分级

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

DL/T586电力设备用户监造导则

JB/T100886kV～500kV级电力变压器声级

JB/T10319变压器用波纹油箱

Q/CSG11624配电变压器能效标准及技术经济评价导则

南方电网公司10kV配电变压器技术规范

4★使用条件

本设备标书要采购的10kV油浸式变压器，投标方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（包括正常使用条件和特殊使用条件）下的绝缘水平、温升等相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

4.1正常使用条件

本标准所规定的设备，应能在下列环境条件使用：

4.1.1周围环境温度

a）最高温度:

+45℃

b）最高月平均气温：

+30℃

c）最高年平均气温：

+20℃

d）最低气温：

-40℃（适用于户外变压器）

4.1.2海拔高度:

≤2000m

4.1.3环境相对湿度（在25℃时）

a）日平均值:

95%

b）月平均值:

90%

4.1.4地震烈度：

8度

4.1.5覆冰厚度：

10mm

4.1.6安装地点：

户外

4.1.7污秽等级:

Ⅳ级

4。

2特殊使用条件

4.2.1凡是属4。

1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件,投标方应在询价和订货时说明.

4.2.2特殊环境条件下，变压器还应符合以下规定：

2.1在较高环境温度或高海拔环境下的温升和冷却：

按GB1094。

2的规定.

4.2.2.2在高海拔环境下的外绝缘：

3的规定。

5★技术要求

5.1基本参数

油浸式变压器的技术参数除应满足国家和行业相关标准外，还应满足下表5.1要求。

表5。

1-2S13型三相油浸式电力变压器技术参数表

项目

技术参数要求

电压比

10/0。

4kV

高压相数

三相

低压相数

三相四线

额定容量kVA

100

200

315

400

500

高压分接范围%

±

5或±

2×

2.523。

6

额定电流A

5.77

11。

55

18。

23.1

28。

9

7

额定频率Hz

50

8

空载损耗W

150

240

340

410

480

负载损耗W

1580/

2730/

3830/3650

4520/4300

5410/5150

1500

2600

10

总损耗W

1730/1650

2970/

4170/3990

4930/4710

5890/5630

2840

11

空载电流％

1.4

1.2

12

短路阻抗%

13

噪声水平（声功率级）dB

52

56

58

60

14

噪声水平（声压级）dB

39

42

44

46

注:

对于额定容量为500kVA及以下的变压器，表中斜线上方的负载损耗值适用于Dyn11联结组,斜线下方的负载损耗值适用于Yyn0联结组；

空载损耗实测值应在3%以内,负载损耗实测值允许偏差应在5％以内，总损耗实测值允许偏差应在4％以内，短路阻抗实测值允许偏差10%以内；

噪声水平按国家标准《6kV～500kV级电力变压器声级》（JB/T10088）规定值（声功率级值）,因在实际使用（测量）中多使用声压级,上表也提供声压级的数值。

《声环境质量标准》（GB3096）内数值为声压级。

损耗按南方电网公司《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》（Q/CSG11624）的要求。

5.2设计与结构要求

5.2。

1一般要求

1变压器的联结组标号

三相配电变压器的联结组标号常用为Dyn11、Yyn0、Yzn11，宜选用Dyn11。

单相配电变压器的低压侧宜采用三线制.

5。

1.2绝缘水平

变压器的每一绕组及中性点端子的绝缘水平和试验电压见表9。

2.1.2变压器的绕组的绝缘水平和试验电压

绕组电压等级

kV

额定短时工频耐受电压

（有效值）kV

额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV

全波

截波

35

75

85

0.4

-

—

注：

雷电截波冲击耐受电压试验仅在有要求时进行。

5.2.1。

3接线端子

变压器一次和二次引线的接线端子，应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺,腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。

其余应符合GB5273的规定。

4铭牌

固定与变压器及外壳（若有）上的铭牌应采用不锈钢材料制作，耐腐蚀，并应固定在明显可见位置，铭牌上所标志的项目内容应清晰且安装牢固。

在铭牌上必须标志的项目应符合GB1094。

1的规定。

2油浸式配电变压器技术要求

2.1温升限值

1）变压器在连续额定容量稳态下（环境温度最高为40°

C）的温升限值如下：

顶层油温升限值（温度计法测量）：

油不与大气直接接触的变压器60K

油与大气直接接触的变压器55K

线圈温升限值（电阻法测量）：

65K

铁心表面温升限值（温度计法测量）：

80K

油箱及结构表面温升限值（温度计法测量）：

2）铁心、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K，并保证不使其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。

3）温升限值不允许有正偏差。

5.2.2.2损耗

空载损耗：

按表5.1要求。

负载损耗：

5.2.2.3空载电流

按表5。

1要求。

2.4允许偏差

1）损耗偏差

（1）空载损耗偏差：

允许偏差应在3％以内。

（2）负载损耗偏差：

允许偏差应在5%以内.

（3）总损耗偏差：

允许偏差应在4%以内.

2）短路阻抗偏差:

按表5。

3）空载电流偏差：

2.2.5负载能力

应能满足GB/T1094。

7规定的要求.

2.2.6中性点引出线及端子

应具有与相线及端子相同的通流能力。

5.2.2。

7噪声水平

2.8变压器承受短路的能力

1）变压器承受短路的耐热能力

变压器在任一分接下，应能持续承受0。

5s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。

2）变压器承受短路的动稳定能力

变压器在任一分接下，应能承受国家标准GB1094。

5所规定的短路试验电流值而不损坏.

2.9自动化装置接口要求

对需要安装自动化装置的配电变压器，应配置自动化接口、军工级航空插头，外配IP45保护箱.

2.3结构要求

5.2.3。

1铁心

对于13型系列的配电变压器应选用优质的冷轧晶粒取向硅钢片（铁心性能不低于30ZH120），整个铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。

3.2绕组

（1）高压绕组应采用优质（无氧）铜导线,高压线圈采用漆包铜导线绕制而成，层间绝缘采用菱格上胶绝缘纸。

线圈与高压套管、分接开关采用冷压接头和铜软绞线软连接,确保连接的可靠性.

（2）对于容量在200kVA及以上的变压器,低压绕组应由整张铜箔绕制而成,其层间绝缘采用双层菱格上胶绝缘纸，铜箔与引线铜排采用冷压技术连接,确保连接的可靠性。

同时，低压零相采用铜排连接，引出线与低压套管采用铜软绞线软连接。

（3）绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热http：

//,绕组和引线应绑扎得足够牢固，防止由于运输、振动和运行中短路时，产生相对位移。

应消除绕组中的电场集中现象。

2.3。

3油箱

（1）变压器油箱结构型式：

管式油箱，波纹油箱。

（2）变压器油箱及储油柜（若有）应进行强度（正压）试验，历经5min应无损伤、无渗漏及不得出现不允许的永久变形，其试验压力如下：

①一般结构油箱的试验压力为50kPa；

②波纹式油箱：

315kVA及以下者为25kPa压力;

400kVA及以上者应承受20kPa压力。

（3）变压器须进行密封试验，历经12h应无渗漏和损伤，其试验压力如下：

①一般结构油箱应承受40kPa的压力;

②波纹式油箱结构：

315kVA及以下应承受20kPa压力;

400kVA及以上应承受15kPa压力.

（4）变压器不带滚轮，但油管及其它设施应高于本体底板。

（5）变压器应在油箱下部壁上装有密封取油样阀.

（6）安装在户内变压器油箱底部应按国家标准规定装有排油装置。

（7）变压器铁心和金属结构零件应通过油箱可靠接地。

接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。

（8）波纹油箱还应符合JB/T10319的规定。

5.2.3.4套管

（1）套管的类型：

纯瓷套管

（2）套管的额定电压：

应与变压器的额定电压相适应

（3）套管的额定电流：

应与变压器的最大负载能力相一致

（4）套管的试验电压：

套管在干、湿条件下应能承受表10规定的试验电压。

4套管在干、湿条件下应能承受试验电压

额定电压

额定短时工频耐受电压（有效值）

额定雷电冲击耐受电压（峰值）

内绝缘

外绝缘

37

30

（5）套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K;

（6）套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙，应能满足GB1094。

3的要求。

3.5变压器油

变压器油应是满足GB2536标准的矿物油（油的闪点不能低于140°

C）,除抗氧化剂外，不得加任何添加剂.http:

//linfen。

houbigangguan。

com其击穿电压：

≥35kV、介质损耗因数tanδ（90℃）：

≤0.5％.

2.3.6油保护装置

（1）油变应装有储油柜（密封式配变除外）,其结构应便于清理内部，其容积应保证在最高环境温度与允许负载状态下油不溢出,在最低环境温度与变压器未投入运行时，装在储油柜一端的油位计应有油可见。

（2）储油柜应有注油、放油和排污油装置,并应装设带有油封的吸湿器。

（3）变压器的储油柜应采取防油老化措施，以确保变压器油不与空气相接触.

5.2.3.7安全保护装置

1）气体继电器

（1）容量800kVA及以上的配变应有气体继电器。

（2）配变安装的气体继电器,其接点容量不小于66VA（交流220V或110V），直流有感负载时，不小于15W。

（3）气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气。

（4）积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。

2）压力保护装置

（1）容量800kVA及以上的配变应有压力保护装置.

（2）对于密封式配变，均应装有压力保护装置。

（3）变压器应装有压力释放器，应可靠动作.

3）油温测量装置

变压器应有供温度计用的管座。

管座应设在油箱的顶部，并伸入油内120mm±

10mm。

4）冷却装置

散热器的数量及冷却能力应能散去总损耗所产生的热量。

3。

8油漆和防锈要求

变压器油箱内外及附件除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆,油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。

3专业接口要求

5.3。

1电气一次接口

对于容量在315kVA及以上的配电变压器,其接线端子应采用铜排制作。

3.2电气二次接口

油浸式变压器安全保护装置二次端子图如下所示：

图5。

3.2安全保护装置二次端子图

3.3土建接口

对于油浸式变压器，如箱底焊有支架，其焊接位置应符合下图的规定。

图5.3.1箱底支架焊接位置（面对长轴方向）

说明：

图中C尺寸可按变压器大小在以下值中进行选择：

300mm、400mm、550mm、660mm、820mm、1070mm。

6★试验

变压器应按照GB1094。

1～5、10、11等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果应符合本标准的相关要求.

1.2出厂试验

1.2.12绕组直流电阻测量;

1.2.13电压比测量和联结组标号检定;

1.2.14短路阻抗和负载损耗测量；

1.2.15空载电流和空载损耗测量;

1.2.16绝缘电阻测量；

1.2.17绝缘例行试验（GB1094。

3），包括外施耐压和感应耐压试验；

1.2.18密封试验（对油变）；

1.2.19绝缘油试验（对油变）。

1.3型式试验

除了上述常规（出厂）试验项目外，还应进行以下试验项目：

1.3.12雷电冲击试验；

1.3.13温升试验;

1.3.14声级测定；

1.3.15空载电流谐波测量;

1.3.16承受短路能力试验；

1.4现场交接试验

按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和Q/CSG11624《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》有关规定，并进行空载试验。

7产品对环境的影响

7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。

7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施,并满足国家相关标准的要求。

7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。

7.4优先选用损耗低的产品。

8企业VI标识

a）设备外立面上应有统一的公司企业VI标识，并符合《中国南方电网视觉识别系统管理手册》的要求。

b）标识的内容构成：

中英文名称.

c）颜色:

标识采用企业标准色C100M69Y0K38，背景采用白色。

d）材质选用厚度为3mm的拉丝不锈钢板，工艺为表面文字蚀刻、烤漆入色。

e）企业标识安装在设备外立面正面醒目位置。

f）变压器颜色采用：

GSBG51001-94B03。

9技术文件要求

投标方应承诺在签订合同后提供以下所列（但不限于下列资料、图纸、文件,投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用）的图纸、资料、文件纸质版6套,电子版光盘2套（含AutoCAD图）。

9.1变压器外形图（包括变压器总体外形尺寸、各种重量、主体和箱盖等吊高、起吊位置、千斤顶位置、散热器布置、套管出线位置和接线端子尺寸、接地端子位置和端子尺寸、基础尺寸和要求等）；

9.2变压器铭牌或铭牌标志图；

9.3变压器本体运输尺寸图；

9.4产品合格证书，包括变压器合格证书、主要组部件合格证书（如套管、散热器等）;

9.5产品试验报告，包括变压器出厂、型式和特殊试验报告、主要组部件试验报告；

9.6油浸式变压器油化验单、吸湿器（如果有）使用说明书;

9.7变压器安装使用说明书;

9.8其他仪表的使用说明书；

9.9运行、检修手册及其有关资料；

9.10备品备件等清单；

9.11装箱清单。

9.12设计联络

1）投标方应在技术协议签订后向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料，同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份（图纸为AutoCADR2000版、文字资料为Word97版）.

2）投标方应按设计需要随时开展设计联络工作,提供设计所需的相关资料，以保证招标方工期要求。

3）投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。

10监造、包装、运输、安装及质量保证

10.1监造

1）投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表.按照DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》的要求，招标方可随时进厂监造。

监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验.

2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制,进行见证、检验和审核。

3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少投标方对产品的质量责任,监造和检验人员不签署任何质量证明。

4）投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督.

10.2包装

1）要严格按照制造厂给出的说明书对设备进行包装、运输和储存。

制造厂应在交货前的适当时间提供设备的运输和储存说明书。

2）设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护.其包装也应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

3）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。

4）设备的包装应能保证设备各零部件在运输过程中不致遭到脏污、损坏、变形、丢失及受潮。

对于其中的绝缘部件及由有机绝缘材料制成的绝缘件应特别加以保护,以免损坏和受潮。

对于外露的接触表面，应有预防腐蚀的措施。

所有运输措施均应经过验证。

凡有运输损坏，应由制造厂负责赔偿。

10.3运输

1）设备单独运输的零部件应有标志,便于用户安装装配。

2）整体产品或分别运输的部件，都要适合于运输及装卸的要求。

3）制造厂应提供按全部解体检修用的备品备件和装用机具，随同产品发运。

4）随同运输的产品应附有装箱清单,产品所需提供的技术资料应完整无缺。

10.4安装指导

制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。

10.5★质量保证

1）全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。

投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。

2）投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包"

质量保证。

之后如发生产品损坏，投标方应及时为本组装置提供维修部件，并按最近的投标价提供。

3）订购的新型产品除应满足本标准外，投标方还应提供该产品的鉴定证书。

4）投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括投标方的外购件在内）均应符合本标准的规定。

若招标方根据运行经验指定投标方提供