淀山湖金家庄险工挡墙工程Word下载.docx
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第201节施工组织
为保质保量按期完成本工程施工任务,保证工程施工的组织、协调、领导有力,强化施工管理,我公司在施工现场成立工程项目经理部,经理部由1名经理、1名技术负责人组成,经理部内设工程员、计划员、质检员、财务人员、材料设备员等,并配试验和测量人员。
项目部下派两个施工队同时进场施工。
第一施工队负责K0+566.86-K1+000(金家庄南闸)段挡墙及堤防施工;
第二施工队负责K1+000-K1+715段挡墙及堤防施工。
项目部成员有:
1、工程员6人,下设测放组,负责本工程的现场施工安排、测量放样、工种调配。
2、计划员1人,负责本工程的计量、计划。
3、质检员4人,下设试验室,负责本工程的质量检验和材料试验。
4、财务员1人,负责本工程的财务结算。
5、材料设备员2人,负责本工程的施工材料供应、设备调运管理。
6、综合人员6人,负责工人及管理人员的组织调配、日常生活事务、宣传教育、工地保卫和安全工作。
第202节施工设备
拟投入本工程施工的设备表见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。
第三章:
施工准备
第301进场计划
合同签订后,项目经理部以及各科室主要人员在2天内进驻施工现场,开始筹备工程的前期工作。
在有关人员进驻后同时按照工程的分工情况安排调遣各类机械进场,进行前期的各项准备工作。
第302技术准备
1、图纸会审
图纸会审由技术负责人组织工程技术人员进行图纸会审,以明确工程的设计标准与质量要求。
2、技术交底
技术交底:
由技术负责人向工程技术人员、施工队长及有关人员进行技术交底,使参加施工的管理人员都能掌握工程的质量标准、技术要求及施工方法。
3、编制作业指导书
编制作业指导书:
开工前编制实施性施工组织设计,按公司质量体系要求,报公司总工程师批准后,再连同公司总工程师的批复意见一起报监理工程师批准后,作为施工蓝本;
在每单项工程施工之前,由技术负责人编制作业指导书,用于指导施工生产,内容包括质量标准、技术要求、施工方法、质量控制与检测、安全生产及注意事项等。
使参加施工操作工人明确该项工程施工质量标准是什么,如何操作,注意什么。
4、交桩
交桩:
由技术负责人组织各施工班组有关人员现场交桩,使有关人员明确实地测放各个样桩的意义。
第303质量责任制落实
在质量控制方面实行质量责任终身负责制。
公司的法人代表、项目经理、技术负责人和施工人员对本工程质量分别负终身的领导责任、直接责任和技术责任。
我们针对工程的具体情况还明确了各分部工程、单元工程的质量直接责任人和技术负责人,建立身份证档案报给监理部,并在工地显著位置把主要人员树牌告示。
第四章:
施工现场总平面布置
第401节施工场地平整及施工交通
1、施工场地平整
根据工程的现场情况、地形条件、交通状况、工程施工管理等因素综合考虑,利用推土机、挖掘机等机械,按有关规定和监理要求开工后及时搞好场地平整。
2、施工交通
工程区对外交通便利。
大宗材料可通过水路从淀山湖水运至工程区,施工机械及施工人员从淀金路抵至工程区。
第402节施工区降排水
施工降排水:
根据工程的现场情况、地形条件、交通状况、工程施工管理等因素综合考虑,施工区内的排水主要为:
施工区内的雨水、积水、渗水。
用挖掘机开挖理顺原有排水系统,并在利用原排水沟的基础上,在挡墙基坑两侧沿线和道路沿线一侧开挖排水明沟,且每隔50米设一集水井,并与原排水系统贯通,最终将雨水、积水、渗透水等通过排水沟排入施工区外,形成一个完整的排水体系。
第403节施工用电、照明、供水、通讯
1、施工电源
系统电源:
本工程的生活区及生产用电拟接当地网电。
另外,在施工现场配备2台45KW的柴油发电机组,以备停电时使用。
2、供电线路
设置的临时配电间要配齐全部配电装置,经配电柜分别向生活区、生产区供电,生产用电采用三相制,照明用电采用两相制,送电线全部采用橡皮铜蕊线,露天安装在绝缘子上,各种线路的架设必须满足有关安全生产的规定。
生活区:
主要为照明用电,采用25mm2橡皮铜线将电从配电间送到生活区,以4mm2橡皮铜蕊线分别接至各房间。
施工生产区:
经配电间向修理车间、施工区等生产区采用50mm2橡皮铜蕊线。
3、施工照明
电源接至施工现场后,在施工作业区、办公区、生活区内和临时施工道路两侧布置足够数量的照明线路和室外照明防雨灯,并在必要的线杆上设配电箱,供接动力电之用。
项目部安排专门电工负责管理、维护有关用电设施。
4、施工供水
施工生活拟从附近自来水管网接入,生产用水拟用河道中河水,但水质要经化验合格方可使用,如不能使用则采用深井水或自来水。
5、通讯
主要负责人配备移动电话,同时向当地邮电部门申请安装一门固定电话,以满足施工需要。
第404节生活及办公区
根据本标段的实际情况,为方便施工及管理,生活区拟租用附近民房,并在施工区内搭建彩钢板房屋若干间作为生产用房。
详见《平面布置图》。
第五章:
施工总进度计划
整个工程计划于2006年10月10日开工,至2007年2月7日全部完工,总工期为121日历天。
第501节施工计划安排
工程开工后,立即进行场地清理,架设临时供电及供水线路,修筑场内临时便道,搭设临时施工用房,调集前期施工设备,一切以本施工组织设计为蓝本,对工程进行总体规划安排,为全面组织施工做准备。
总体计划安排见《施工进度横道图》。
第502节工期保证措施
按合同规定完成本工程施工是我们的责任,也是我公司创信誉、树形象的重点工程。
为确保工程按期交工,特定立如下工期保证措施。
1、周密计划
1.1按照工程计划图,明确关键线路,作为工期控制的主线,并报送工程师批准。
1.2根据批准的整个工程施工图制作《施工进度横道图》,并根据计划的要求提前做好物资材料供应计划,劳动力进场计划,设备进场计划、资金运用计划等。
1.3运用现代化办公设备,将各种计划输入微机,利用工程管理软件,优化并实现全过程跟踪,随时进行细部调整,保证计划的完善和可实施性。
2、精心组织
2.1在项目部安排上,以公司核心力量为基础,抽调长期从事类似工程施工的项目经理部为基本班底,组织施工能力最强的专业化施工队伍,负责各分项工程施工,实施专业化施工。
2.2施工管理实施“项目法”管理,严格履行项目经理部岗位负责制,建立高效精干的项目管理班子。
2.3在工程管理上依照网络计划组织工序施工,实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。
2.4按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备,保证工程有序顺利进行。
2.5加大物资保障力度,建立材料供应体系,保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应,并保证工地仓库有1~2个月的储备量。
2.6调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加本工程的施工。
3、严格控制
3.1落实工期承包责任制,项目部与各工序施工人员签订工期合同,在保证工程质量的前提下,对提前的予以奖励,对落后的实施惩罚,且罚后有补救措施,力保每道工序控制时间在允许范围之内。
3.2以质量为根本促进度是新时期加快施工进度的唯一途径,我们采取加强内部质检力度,保证监理工程师一次检测合格率在95%以上,并杜绝返工以此加快施工速度,保障工期。
3.3关键线路上的各道工序指定专人负责监督。
3.4一旦某个阶段工期未完成计划,则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。
3.5加强对不良天气的预测,由于施工地年均降雨量超过1000mm,施工时,我们将特别重视雨天的施工规划,提高场内临时施工道路标准,增加土方施工机械;
做好混凝土施工的防雨措施的总体规划;
做到小雨不停工,大雨雨后可立即施工。
以防为主,避免因天气恶劣,准备工作不充分而发生停工。
4、协调关系,加强服务
4.1在整个工程施工中,协调好与业主、当地政府、群众等各种关系,力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。
4.2加强服务力度,对下属施工队,不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间;
对监理工程师我们保证按规范施工,按承诺办事,按程序报检,达到监理工程师满意,树立重信守诺的承包商优良形象。
第六章:
主要施工方案
第601节挡墙土方施工
1、土方工程施工方案
本工程的土方工程包括双排圆木桩围堰筑拆、挡墙、挡浪墙基坑土方开挖及墙后土方回填、水力清淤土方及土方外运和河道疏浚等。
施工班组在施工区内修筑施工便道及围堰,便道利用原有的堤岸,经挖掘推平,再加上300厚道渣压实形成。
为确保挡墙基础旱地施工,需在每段拟建挡墙的外河侧沿线修筑双排圆木桩围堰。
围堰拟根据施工进度分段填筑,分段拆除。
分段围堰顶宽暂定为2米,考虑施工期间可能最高水位,修筑时高出水位50CM。
围堰填筑时先由水上打拔桩船打圆木桩,圆木桩入土深度不小于2米。
围堰填土就近取土,由运泥船运至施工现场后,由人工配合挖泥船填筑。
待新建挡墙水下部分完工并经验收合格后拟分段拆除围堰,拆堰土方还至取土坑。
挡浪墙的基坑土方开挖拟由人工开挖,新建挡墙的基坑上部土方由挖掘机开挖,底部留30CM保护层土方由人工开挖,开挖土方部分堆至堆土区用作墙后回墙土,部分用来回填后一段圆木桩围堰。
基坑开挖拟以1:
0.6放坡分层分段开挖。
开挖时,以挡墙沉降缝的位置分段开挖,根据以往的施工经验,以一次开挖40米为宜。
基坑土方开挖到位后立即请监理工程师验槽,验槽合格后进行挡墙底板砼垫层的施工。
当基础浇筑结束,拆除模板后,即可对基础进行回填。
当挡墙墙身砼强度达到一定强度后,即可进行墙后回填。
墙后回填采用黏土,分层回填,分层夯实,每层厚度不小于25CM,填土干容重≥1.5。
填筑土方不得使用淤泥、含生活垃圾及有腐朽物的土及含有有害物质的土,填料最大粒径不超过10厘米。
如遇到河浜等大面积填土的地方,在1:
0.6开挖线外需采用6%灰土回填,回填土干容重同前。
2、测量放样
2.1测放机构及设备配置
在签订施工合同后,项目经理成立以有丰富经验的测量工程师为组长的测量组,并率先进驻现场,主要负责控制测量和基坑开挖边线的放样工作。
另外配备专门测放人员负责施工工段范围内的日常施工测量工作。
2.2测量基准、精度
以监理工程师提供的测量基准点、基准线、水准点为基准,而上述基准要会同监理共同校核其测量精度,并得到监理复核资料和数据准确无误后方可使用。
本工程测量精度按国家测绘标准和本工程要求执行。
2.3技术准备
测量人员进场后,首先熟悉施工图纸及有关技术数据,其后踏看现场,了解测量基准点的位置,最后编制测放计划报监理工程师批准。
3、施工期临时排水
在施工区各段挡墙外河侧沿线分段修筑双排圆木桩围堰,并由人工配合挖泥船进行填筑,隔断外界来水。
围堰顶高程高出最高水位50CM,且在施工期间需对围堰进行维护。
待施工结束后采用挖泥船进行拆除,拆除土方还至取土坑。
在挡墙基坑两侧沿线开挖排水沟,且每隔50米设一集水井,以便将施工区域的水汇集流入排水沟和集水井,最后排出施工区。
4、雨季施工措施
经理部及施工人员注意收听当地天气预报。
日降小雨达0.5mm时即停止土方填筑施工。
第602节挡墙混凝土工程
本工程的现浇砼主要集中在C10素砼垫层,C25钢筋砼挡浪墙基础及墙身、C20砼挡墙基础和压顶等。
现浇砼的施工严格按下列施工顺序和施工方法进行。
1、施工程序
施工总的原则是先深后浅,先主后次,施工中统筹安排,穿插循环作业。
施工时,结合建筑物的结构特点,采取新技术、新工艺、分层分块施工。
挡墙施工按沉降缝分块后再从下往上分层施工,采取间隔循环,流水作业。
2、模板及支撑工程
2.1模板
模板在施工前先根据施工图纸放样,模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实,使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。
模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度,能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力,并牢固地保持原样、不移位、不变形;
模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆,以保证成型后的混凝土内实外光;
模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。
针对工程部位的不同,按下列配制模板:
挡墙底板的模板采用钢模,挡墙压顶和挡浪墙的模板采用木模。
模板安装前,所有模板均采用统一脱模剂涂刷。
涂刷前采用人工清铲洁净。
施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量。
模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样,重要结构增加控制点的设置,以便检查校正。
模板在安装过程中,设置足够的临时固定支撑和拉条,侧模采用对销螺栓加围柃固定,以承受混凝土浇筑中各种侧压力。
底部支撑采用设置地龙木,地龙木采取打设木桩固定,地龙木上钉接斜撑支撑模板。
模板之间的接缝平整严密,建筑物分层施工时,要逐层校正下层偏差,模板下端不得有错台。
2.2支撑
脚手架及台架的施工设计以安全和适用为前提,具有足够的刚度,能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。
施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计,以确保支撑牢固,经济合理。
固定支撑采用网格支架,受力支撑采用网格支架和混凝土及木支撑相结合。
3、钢筋工程
3.1材料要求
钢筋从永钢或沙钢集团销售公司采购,车运至工地钢筋加工场后分规格入库堆放。
每批到工钢筋都要有出厂质保书。
到工后,根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验,试验前,提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。
试验应提供试验用的焊接件样品。
3.2钢筋制作和安装
待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀,加工生产经调直,断配,采用对焊电弧焊焊接成半成品,堆放待安装。
调直后的钢筋平直、无局部曲折;
采用冷拉调直的成盘钢筋,其调直冷拉率小于4%;
钢筋切断、弯折以机械为主,加工符合GB50204-92的规定,弯折应在稳定均匀的压力下进行,不得急弯,严禁冲击,已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。
对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查,同时抽取试件做对焊强度试验,合格后方可使用。
钢筋人工运至现场安装,采取人工绑扎,绑扎用金属铁丝为20~22号铁丝。
现场接长采用焊接。
搭接长度满足规范要求,受力钢筋搭接接头须错开,以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%。
钢筋安装除特殊要求外,底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑,面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱支撑,为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形,沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊,待混凝土浇筑至面层振捣密实后,方可拆除型钢,竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定,局部辅以铁钉固定于模板上。
绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求,允许偏差满足招标文件技术规范的规定。
4、混凝土工程
4.1原材料
⑴水泥
选用优质ps32.5水泥,所用水泥品质符合现行的国家及有关部颁标准的规定,不同批号及品种的水泥应分别堆存,到达现场的水泥按规定的批量进行检验,试验结果连同厂商的试验证明同报工程师批准后方可使用。
过期水泥严禁使用。
为了使外露部分混凝土表面颜色一致,必须使用同一品种水泥。
⑵骨料
由于压顶施工结构较薄,所以为便于混凝土施工,以较少的用水量和水泥用量,而得到较高的强度,石子拟选用5~31.5mm连续级配或合理的二级配方案,黄砂选用级配优良、清洁的、细度模数在2.3~3.0间的中粗砂,碎石含泥量等指标C20以上混凝土控制在1%以下、C20以下混凝土控制在2%以下。
⑶水
施工用水采用内河水,经化验合格后方可使用,如若不合格,须另找其它合格水源。
4.2施工工艺
⑴混凝土配合比设计
根据设计混凝土强度要求,结合浇筑部位的具体情况,以满足抗压、抗渗、抗裂并同时满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计,通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。
①水灰比
水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求,通过计算试验确定。
②配合比的计算及试配制
按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平,确定配制富余强度。
采用绝对体积法分析:
根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量,再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。
按确定的水灰比及确定的最佳砂粒,拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物,测定其坍落度,并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线,从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥,并计算出单位水泥用量,得出计算配合比,经试验室试拌调整得出经济合理配合比,连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。
⑵混凝土施工
①混凝土施工的准备工作
砼浇筑基面、表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水。
②混凝土拌和及运输
混凝土拌和均采用拌和机集中拌和,全部混凝土用翻斗车运输至浇筑现场边,倒在铁皮上,人工用铁锹入仓。
用于配料和拌和站称量装置须进行标定,并将标定证书报工程师审阅。
拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土,各组成材料应分别按重量过秤,秤量准确,各组成材料的偏差允许范围为:
水泥,掺合材料±
2%
骨料±
3%
水,外加剂溶液±
生产的混凝土拌和要均匀,拌和程序和时间通过试验确定,混凝土不得拌和不足和过度。
施工时,对骨料的含水量跟班专人测定,特别是浇筑过程中遭遇异常天气,以便及调整加水量。
拌和机的拌和容量不超过机械的额定容量。
③混凝土平仓、振捣、抹面
采取人工辅以铁锹等手工工具平仓,插入式振捣器振捣,每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。
在前一批混凝土尚末振捣密实之前,不得在上部增加新的混凝土。
表面平板式振捣器复振,木抹抹光表面,在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光,以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。
④低温施工、雨天施工
低温施工
在砼拌和时适量减小水灰比,增加砼搅拌时间。
在砼浇筑时应尽量缩短成活工序间隙,并在模板边预设测温孔,随时测定内温。
准备好足够的覆盖物,浇捣完成及时覆盖,尤其冬季在挡风面更应覆盖严密,包括模板外侧需盖好。
及时和气象站联系,遇特大寒流应停止浇捣,若在浇捣好后遇特大寒流侵袭,则应采取燃料加温,蒸汽养护等特殊措施
雨天施工
施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系,及时了解天气的变化情况,避免在大雨、暴雨或天气变化时浇筑混凝土。
在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑,将仓内混凝土振捣好,规整后抓紧遮盖,并及时排除仓内积水。
雨后清除表面软弱层,铺设同标号水泥砂浆一层,继续浇筑;
如间隔时间超过间隙时间的规定,则按施工缝处理。
小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。
施工以确保混凝土施工质量为前提。
⑤混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,要及时覆盖以防日晒,面层凝固后,即洒水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
混凝土湿润养护的时间,根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定,在常温下,正常养护时间不少于14天。
第603节挡墙砌石工程
砌石工程主要为C10浆灌砌块石挡墙墙身的施工。
1、块石材料
施工用石料采用石质色泽均匀、质地坚硬、耐磨、纹理均匀、不含铁砂、无裂纹、砂眼、缝隙及风化表皮等外观缺陷,且石料的标号大于50MPa的硬质天然石料,石料拟从浙江采购,块石的外形大致方正,上下面大致平整,中间部分厚度不小于20cm或不大于70cm,宽度约为厚度的1.0~1.5倍,长度约为厚度的1.5~3.0倍,小于平均数量的规格不超过总数的25%,以保证块石的尺寸适合工程的需要和特殊的要求。
块石表面清洁,无污物。
对存在飞口、锐角的块体,在砌筑前采取人工修凿后再行使用。
2、砌筑施工工艺
2.1施工准备
砌石工程应在基底渗水排干、地基或基础工程验收合格、结合面处理完好并经验收合格后方可施工。
砌筑时,应放样立标、拉(挂)线;
石料洒水湿润并刷除表面污垢。
2.2灌砌块石挡墙砌筑
块石砌筑前,在经人工处理后的基础顶面,弹设砌筑线和控制线,砌筑前将砌筑用块石湿润,清洗砌筑面,但不得留有积水,然后座浆厚度为2~3cm,依次砌筑角石、面石,然后铺砌帮衬石,最后砌筑腹石。
砌筑时,上、下两层块石应骑缝砌筑,内、外块石应交错连接成一整体,角石、面石和帮衬石互相锁合,严禁采用中心填石的砌筑方法。
砌筑按图纸要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔或透水棱体。
砌石每天控制砌筑高度不得大于1m。
3、砌石工程质量检查
3.1原材料的质量检查
砌筑块石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
石料块体呈块状,中间部分厚度不小于20cm。
浆砌石石料外露面应进行粗加工,砌面高差小于5mm,石料容重大于25KN/m3。
用于砌石的水泥、水、砂、碎石、外加剂等原材料的质量检查同混凝土。
3.2胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查
⑴定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比;
⑵定期在拌和机出料口在出料时间的始末各取一个试样,测定其湿容重,其前后差值不得大于35kg/m3。
⑶水泥砂浆的抗压强度检查:
同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。
⑷小骨料混凝土的抗压强度检查:
同一标号小骨料混凝土试件的数量,28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3块。
第604节 堤防工程
1、堤防路基施工
1.1路基填筑前的准备工作
路基填筑前先确定路基用地范围,路基用地范围内的树木、耕植土、房基、垃圾、杂填土等均应在施工前砍伐或移植清理。
取土坑范围内的耕植土及树根也应全部清除,并做好取土坑的排水工作。
在河道及渔塘等特殊路段采用水泵排水。
1.2特殊路基处理
本标段河塘地段,填筑前先将淤泥清除干净彻底,并将河(塘)底挖成宽至少1.0m向内倾斜3.0%的台阶,河塘清淤后分层回填6%石灰土并压实至路基结构层顶。
1.3路基填筑工程
路基填筑必须根据设计断面,分层填筑、分层压实,分层的最大松铺厚度不得超过30cm,填筑至路
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