管道工程安装质量验收评定表#精选Word文件下载.docx
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项目质量检查员
年月日
监理单位验收结论
监理工程师
表A.0.2管道安装检验批质量验收记录
管道及附件规格、型号及材质必须符合设计文件规定
内衬耐磨管安装中不得在管道任何部位施焊
管道与设备连接不得与设备接口对焊
非金属管道与钢支架间应加垫一层软塑料板或橡胶板
座标
架空及地沟
室外
25mm
室内
15mm
埋地
60mm
标高
±
20mm
水平管道平直度
DN≤100
mm
2/1000,最大50mm
DN>100
3/1000,最大80mm
立管垂直度
5/1000,最大30mm
成排管道间距
7
交叉管的外壁或绝热层间距
8
管道安装坡度
项目质量检查员
监理工程师
表A.0.3法兰连接检验批质量验收记录
法兰、垫片、螺栓的规格、型号及材质应符合设计文件规定
密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀等缺陷
垫片不得有老化变质,表面不得有损坏、皱纹等缺陷
螺栓与螺母应配合良好,无松动和卡涩
法兰与管子垂直度应不大于0.5mm
连接的平行度不应大于法兰外径的1.5%,且不应大于2mm
密封面平行度偏差值,见表6.9.4
螺栓穿向一致,外露长度一致,且不应大于3mm
表A.0.4快速接头检验批质量验收记录
快速接头的规格、型号应符合设计文件规定
密封圈应柔韧,不得有老化、径向破损等缺陷
连接接口端头密封处不得有锈蚀、凸鼓及径向沟痕等缺陷
两管接口平直度不大于1mm
两管接口应留有2cm~3cm间隙
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
阀门的规格、型号必须符合设计文件规定
安全阀经最终调校后经做铅封,并有调校记录
水平管道上安装的阀门、阀杆应在管道上半圆范围内
安全阀应垂直安装
阀门安装手轮朝向应便于操作
升降式止回阀应安装在水平管道上
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
检测装置的规格、型号及测量范围必须符合设计文件规定
读数表盘应安装在便于观察位置
密度计应安装在管道系统介质流动较稳定的管段上
钢管煨制存水弯管,内径不应小于10mm
铜管煨制存水弯管,内径不应小于6mm
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
支、吊、托架安装型式及位置应符合设计文件规定
内衬耐磨管道上安装支、吊、托架不得在管上施焊
不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷
支、吊、托架在预埋件上固定时,应焊接牢靠
采用膨胀螺栓固定时,应满足支、吊、托架荷载的使用要求
表A.0.8静电接地装置检验批质量验收记录
静电接地装置安装完毕必须按设计文件规定进行测试
有静电接地要求的管道系统,应按设计文件要求进行静电接地系统安装
静电接地的材料或元件,安装前不得涂漆,导电接触面应除锈并紧密连接。
每对法兰间或螺纹连接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接
管道系统的对地电阻超过100Ω时,应设两处接地引线
表A.0.9管道焊接检验批质量验收记录
焊工持证上岗,并在合格范围内施焊
焊接材料具有产品质量证明文件
施焊环境符合要求
坡口形式、尺寸和对口间隙符合焊接工艺文件要求
焊缝位置符合规定
坡口及其两侧10mm-20mm范围内清理干净
焊后热处理符合设计文件的规定
焊缝质量符合规定
表A.0.10管道防腐检验批质量验收记录
防腐层形式应符合设计文件要求及规定
油漆种类符合设计要求,并有出厂质量证明文件
油漆在保质期内使用
涂漆前管道表面除锈并清理干净
涂漆环境应符合要求
焊口等按规定在试压后进行补充防腐
涂层表面无缺陷,遍数、厚度符合设计要求,色标明确
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
绝热保温形式应符合设计文件要求
保温材料具有出厂合格质量证明文件
伴热带的布置符合设计要求,与管道接触紧密,中间无填充物
保温材料固定可靠,材料均匀、平整、密实
管道检修部位保温层易拆卸恢复
保温层厚度
硬质:
-5mm~+10mm
半硬质及软质:
+10%,但不得大于+10mm;
-5%,但不得小于-8mm
填充、浇注及喷涂
厚度>50mm
+10%
厚度≤50mm
+5
表A.0.12分项工程质量验收记录
检验批数
项目经理
监理单位
总监理工程师
序号
检验批名称
监理(建设)单位验收意见
专业技术负责人
监理工程师
表A.0.13分部工程质量验收记录
施工单位检查结果
质量控制资料
验
收
单
位
附录B施工过程检验、试验记录表
表B.0.1管子及管道附件进场检验记录
管子及管道附件名称
规格
型号
单位
数量
检验数量
质量要求
检验
结果
参加检验人
检验日期
备注:
表B.0.2阀门试验记录
阀门名称
规格型号
压力试验
密封性试验
试验结果
试验日期
介质
压力(MPa)
时间
检验员
试验员
表B.0.3安全阀最初调试记录表
序
号
安装位置
设计
调试情况
调校人
调校日期
备注
开启压力(MPa)
回座压力(MPa)
表B.0.4安全阀最终调试记录
调试
铅封人
开气压力(MPa)
建设单位代表:
年月日
监理单位代表:
年月日
施工单位代表:
表B.0.5管道焊接检查记录
管线号
无损检测方法
无损检测比例
焊缝编号
接头类型
管道材质
管道规格
焊口固定
或转动
焊接方法
焊接材料
牌号/规格
预热
温度
道间
后热温度/时间
焊工姓名/代号
施焊
日期
外观质量检查结果
无损检测结果
操作人:
报告人:
专业工程师:
表B.0.6管道安装隐蔽工程验收记录
隐蔽部位
施工图号
隐蔽前的检查:
隐蔽方法说明:
附简图说明:
验收结论:
年月日
B.0.7静电接地装置测试记录
测试日期
测试仪器名称
测试仪器型号
测试人
监测人
接地测试点
规定电阻值(Ω)
实测值
(Ω)
结论
记录人:
B.0.8管道系统压力试验记录
试验前检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离
有盲板标识
工作压力
试验参数
结论
压力
稳压时间
建设单位
专业工程师:
年月日
监理工程师:
技术负责人:
B.0.9管道系统吹扫记录
材质
工作
吹扫
流速
吹扫次数
B.0.10超声波检测报告
委托编号
报告编号
管线号/设备号
工件名称
坡口型式
热处理状态
设备编号
设备型号
探头型号
探头实测
K值
试块型号
检测方法
耦合剂
扫查方式
检测灵敏度
表面补偿
dB
扫查速度
检测比例
检测标准
合格级别
焊缝号
探伤部位
缺陷位置
波幅
缺陷指示长度
评定等级
级别:
日期:
审核:
检测:
B.0.11射线检测报告
焦点尺寸
胶片型号
增感方式
像质剂型号
检测技术等级
透照方式
暗室处理方式
显影温度
℃
显影时间
min
定影时间
观察方法
灵敏度评价
后处理
工件号/焊缝号
缺陷性质
缺陷长度(mm)
评定级别
透照条件
透照焦距
mm
管电压
kV
管电流
mA
源
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 管道工程 安装 质量 验收 评定 精选