砌体工程技术交底Word文档下载推荐.docx
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53mm,M7.5混合砂浆砌筑;
地下室为MU7.5蒸压粉煤灰砖200×
53mm,M5.0专业混合砂浆。
2、P.C32.5复合硅酸盐水泥、砂、掺合料、Φ6.5拉结钢筋等。
砂子:
中粗砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
二、主要机具
激光水准仪,搅拌机、手推车、磅秤、施工升降机、砖笼、胶皮管、筛子、锯子、手持电钻、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
1.现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
砌体施工层主体工程施工完毕,清理干净,结构验收合格。
2.弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,根据砌块厚度与结构净空高度,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
尽可能地减少现场切割量,避免浪费。
3.砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好四层实心砖。
4.立皮数杆:
用30mm×
40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆,皮数杆立杆的间距1.5m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应该垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
技术负责人
交底人
接收人
主体工程
根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如果水平缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。
砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。
5.门窗洞口两侧在砌筑同时按规定间距砌筑蒸压粉煤灰砖,用来固定门框。
6.砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
7.遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
四、操作工艺
1.工艺流程:
基层清理→墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
2.墙体放线:
砌体施工前,先将楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砖的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
3.拌制砌筑砂浆:
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制,配合比为:
Mu5水泥:
砂:
水:
掺合料=1:
7.74:
1.42:
0.002;
4.砂浆配合比采用重量比,计量精度为:
水泥±
2%,砂及掺合料±
5%。
5.砂浆的抽样频率应符合下列规定:
(1)每一工作班每一搅拌机取样不得少于一组;
(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组
‘
(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组;
(4)每组3块,砂浆材料、配合比变动时,应重新制作试块。
6.搅拌机投料顺序:
砂→水泥→掺合料→水。
7.砌块排列:
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
加气混凝土砌块排列上、下皮应错缝搭接,搭砌长度为砌块的1/3,且不小于200mm,如果搭接错缝长度满足不了规定的搭接要求,应在水平灰缝中设置2Φ6.5的拉结钢筋,拉结钢筋长度为1000mm。
粉煤灰砖砌体墙不得有通缝。
外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭接。
砌块就位与校正:
砌块砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌体表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近,先下后上、先外后内;
每层开始时,应先从转角处或定位砌块处开始;
应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
8.砌筑墙体要同时砌起,不得留斜槎。
每天砌筑高度不超过1.8米。
9.转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
五、注意事项
1.砌筑180墙时,首先砌筑4皮蒸养粉煤灰砖打底,墙顶与梁底接茬处留置足够高的高空间,待7天后摆设斜砖。
2.在有拉结筋处预埋铁丝,以备后期检查。
3.所有门洞口尺寸以砌筑完成面为准(如M09,表示900宽的门洞口,所以砌筑完成面为900)。
4.水、电井处预留设置消防箱的尺寸,以实际消防箱的尺寸为准(消防箱尺寸:
160.5*65.5*22.5),水、电井所用的丙级防火门高度均为1800,下砌20公分高门槛(约3皮砖)。
5.窗洞口设置压顶,高度8公分,配2根螺纹8钢筋。
6.所有门的部位采用MU7.5蒸压粉煤灰砖砌筑,规格:
200mm×
240mm×
墙宽,洞口每边镶三处,中心高度分别为40、90、170。
7.砌块墙体与框架柱相连处的竖向灰缝宽为25-35mm,该处灰缝砌筑时不一起塞满,预留每边深为20-30mm的槽,待砌体砌筑完毕不少于7天后采用强度为M5的干硬性砂浆填塞严密,
以防止该部位墙体开裂。
8.砌筑样板间,实行“样板先行”的路线。
9.及时清理落地灰,拌合后再次使用,避免浪费,发现后必将重罚。
10.对于碎小的砖头,实在无法使用的,经项目部技术人员确认后方可丢弃,发现后必将重罚。
11.在往地下室运送砖体时,必须整齐码放,轻拿轻放,严禁对楼板造成破坏。
12.圈梁钢筋和构造柱钢筋与主体结构采用植筋的方式相联。
(1)植筋由具有相应资质的专业单位进行。
(2)植筋胶必须经检测合格后方可使用。
(3)电钻成孔直径、深度必须符合钢筋锚固要求。
(4)注射锚固胶前必须将孔内灰屑吹干净。
植筋完成后必须经检测承载力符合要求后方可使用。
13.砌块浇水湿润:
加气混凝土砌块应在砌筑前1日向砌块的砌筑面浇水,砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。
蒸压粉煤灰砖应提前1-2d浇水湿润。
14.制配砂浆:
施工前由项目技术人员根据实验室出具的配合比,结合现场材料含水情况提供施工配合比,并用标识牌公示。
现场人员要严格按照施工配合比配置砂浆,材料必须过磅。
砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不少于2min。
砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆在4小时内用完;
当施工期间气温超过30℃时,应在3小时内用完。
严禁将未用完的凝固砂浆加水重拌后使用。
15.构造柱做法:
在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。
马牙槎先退后进,两边各退6公分。
构造柱处拉结筋按设计要求放置,每边深入墙内不小于1m。
构造柱砼采用竹胶板和钢管及步步紧的加固体系,为保证砼的成型质量,沿构造柱马牙槎的位置粘贴不干胶条。
16.剪力墙、柱拉筋:
在砌块墙与剪力墙、框架柱连接处,均沿墙高500mm在水平灰缝中设置2φ6拉结筋。
拉接筋植入砼墙、柱中长度不小于15d,伸入砌块墙内长度L不小于1000mm,且≥1/5墙长。
拉接筋保护层厚度≥40mm,末端设90°
弯钩。
拉接筋遇门窗洞口时,应伸至门窗洞口边。
17.电梯井内的砌体应有过梁,待电梯安装公司出图后再进行砌筑。
18.墙体放线完毕后,报验项目部,经项目部技术人员验收合格后方可经行砌筑。
19.门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝
六、质量要求
本工程质量目标为青岛市优质结构,希望你公司严格按照以下质量要求施工,如有违反,必将重罚,且造成的一且损失均由你方承担。
1.主控项目
(1)小砌块强度等级符合设计要求。
检查和验收:
检查出厂合格证、试验报告、批量,符合设计要求为合格。
(2)砂浆强度等级符合设计要求,要有配合比报告,计量配制,在试块强度结果未做出之前,先将试块编号填写,做出后核对。
并在分项工程中,按批进行评定,符合要求为合格。
(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%,按净面积计算。
(5)竖向灰缝不低于80%,竖缝凹槽填满砂浆,不出现瞎缝或透缝。
(6)轴线位移偏移10mm,检查全部承重墙,不大于10mm。
(7)层高垂直度。
选质量较差的检查,不少于6处,不大于5mm。
2、一般项目
(1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,宜为10mm,以8-12mm为限。
每个检验批不少于3处,用尺量小砌块5皮高度的砌体,检查2米砌体长度的竖向灰缝折算。
(2)基础顶面和楼面标高,±
15mm,用水准仪和尺检查。
(3)表面平整度,清水墙5mm,混水墙8mm,用2米靠尺及塞尺检查。
(4)门窗洞口高宽(后塞口)±
5mm,尺量检查。
(5)窗口偏移20mm,吊线或经纬仪检查。
(6)水平灰缝平直度,清水墙:
7mm,混水墙:
10mm。
如果验收清水墙,其表面平整度为5mm;
水平灰缝平直度为7mm,并增加项目清水墙游丁走缝偏差20mm。
各项目80%检测点应满足要求,其余20%点可超过允许值,但不得超过其值的15%,即为合格,否则返工处理。
七、成品保护
1.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,做好标识,堆放高度不能超过2米,砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2.砌体墙上不应放脚手架排木,防止发生事故。
3.砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞上最后一皮砖。
4.支完模板后,保持模板内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
墙体的拉结钢筋、
框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
5砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
6.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙体。
7.预留有洞口的墙面,要用于原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。
8.垂直运输的外用电梯进料口周围,,用塑料纺织布或木板等遮盖,保持墙面清洁。
八、安全注意事项
1.墙身砌体高度超过地坪1.2米以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手架板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点要牢固。
2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超载,使用过程中要注意检查,若发现不符合规定者,要及时修理或更换。
3.停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。
4.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
5.施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
6.从砖垛上取砖时,先取高处后取低处,防止砖倒砸人。
九、环保措施
1.砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。
2.施工垃圾应每天清理,堆放在指定的作业地点。
3.现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥棚应围护严密。
十.应注意的质量问题
1.墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
2.拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
3.门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
4.灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
5.排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2
(二)的有关规定执行。
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