6S现场管理法推行步骤1文档格式.docx
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3.各班组班前会定时开展,班长做好记录。
步骤3:
工作计划及实施方法
1.车间、班组、科室、R程计划(针对6S的制定FI程计划)
2.资料及借鉴他厂做法(车间以班组为单位放看板,张贴定制图,及学习资料、学习心得)
3.6S评比(每周2次检查,制定明确的检查标准,以班组为单位进行评比,悬挂小红旗。
4.6S奖惩(对评比结果张贴,明确奖惩办法,好的好在哪儿,差的差在哪儿,及奖惩时间。
5•制定计划以便大家对整个过程有个了解,各负责人及人员清楚自己的工作是什么,何时
要做,并做到什么程度。
步骤4:
学习
1•新进员工6S现场管理法培训(每月统计新进员工并培训,对6S初步了解)
2.老员工6S现场管理法学习(老员工以班组长为单位,各班组每周最少组织两节培训课
程,公司统一培训课程除外)
3.屮层领导教育形式要多样化,讲课、看视频、吸取他厂样板区经验。
让员工了解6S活
动能给工作及自己带来好处从而主动地去做。
4•科室人员由部门负责人组织,每周两次探讨性学习,并对本科室阶段性工作总结。
步骤5:
宣传造势
1・海报、内部报刊宣传。
(车间、各通道显眼位置可张贴宣传海报,内容以6S宣传内容为
主,后期可建立阅览室,放入于6S相关案例的报刊,公司人员也可将学习心得放入阅览室)
2.宣传栏、看板。
3.晨会(班前、班后会,班前会以班组长为主,强调6S的重要性。
分配当天任务,细化
到人。
班后会以部门负责人为主,对当天工作进展汇总,并对第二天工作进行分配。
步骤6:
实施
1•作业准备(对急需整改和限期整改的地方制定具体实施办法及实施时间,一个星期内做
好安排)
2•“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除,坚决清除不需要的物品。
要用的分类①一个月内
使用的②每周使用的③每天要用的)
3.地面划线完善及物品标识标准(地面划线清晰,所有物品
先分类,再标识,标识要有具
体放置时间、项目等)
4.“3定”、“3要素”展开(物品定点、定位、定量)
5•摄影
6.6SR常确认表。
确认每天进展情况
步骤7:
活动评比
1・系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数(根据各部门情况制定系数,评分标
准以系数为主)
2.评分(制定评分标准以及检查点,每周两到三次检查)
3.查核(对多次评比未整改的地方,分析原因重点监督)
4.检讨(各部门依缺点项目进行改善,不断提高)
5.
步骤&
定期管理
1•标准化、制度化的完善(对制定的标准不断加高起点,制度完善)
2.实施6S强化月(对某个月加强力度)
要点:
整理(正确的价值意识一一“使用价值”而不是“原
购进价值”
素养(晨会,长期化)
6S现场管理方法与技巧
(1)1
6S现场管理方法与技巧
(1)
来源:
管理人网2010-03-0309:
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“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行Z有效的现场生产管理理念和方法,其作用是:
提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S现场管理内容
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行Z有效的现场管理理念和方法,其作用是:
提高效率,保证质量,使丄作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场生产管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:
腾出
空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
培养有好习惯,遵守规则的生产管理员工,营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
建立起安全生产管理的环境,所有的生产管理工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S现场管理”。
6S现场管理的关系
彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;
清洁是制度化、规范化;
清扫指保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;
安全是基础,尊重生命,杜绝违章。
整理:
区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;
整顿:
对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时
间;
清扫:
对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;
清洁:
将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持Z以恒;
素养:
人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。
安全:
严禁违章,尊重生命。
6S现场管理的实施原则
(1)效率化:
定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)持Z性:
人性化,全球遵守与保持;
(3)美观:
作产品一一作文化一一征服客户群。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6S现场管理精®
:
6S现场管理方法与技巧
(2)
(2)全过程:
全产品研发一一废止的生命周期
人人保持一一改善一一保持一一管理活动
(3)全效率:
综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S现场管理的好处
(1)提升企业形彖一一整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
(2)减少浪费:
人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。
(3)提高效率:
良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
(4)质量保证:
做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
(5)安全保障:
通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
(6)提高设备寿命:
清扫、点检、保养、维护;
(7)降低成本:
减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
(8)交期准:
一目了然,异常现彖明显化,及时调整作业。
(1)决策——誓师大会;
(2)组织一一文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标一一6S现场管理方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;
“6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行
Z有效的现场管理理念和方法,被烽火猫头等知名猎头采用。
其作用是:
提髙效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
1•整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2•整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
稳定品质,减少丄业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯
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