市政道路工程施工组织设计Word下载.docx
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总厚度60cm采用标号为A-60的石油沥青,粗粒式沥青混凝土采用LH-30(Ⅱ),沥青碎石采用LS-30型。
机动车道及人行车道结构为:
(25×
25×
25)25#混凝土方砖,2CM5#水泥砂浆卧底,6%水泥稳定石粉渣15CM。
方砖为不同颜色混凝土彩色方砖组拼。
平道牙为50×
20×
8深灰色,主道牙为50×
30×
12深灰色。
给排水工程的施工采用大开挖埋设,标段中DN400给水管采用承插式球墨铸铁管(要求防腐处理)DN600给水管采用预应力钢筋混凝土给水管,全部要用柔性橡胶圈接口设立式阀门井。
雨水、污水管本标段采用I级承插式钢筋混凝土排水管,胶圈接口沥青油膏内外嵌缝,同样采用大开挖施工,雨水口采用铸铁铁标圈,箅子并设置混凝土边框。
电气工程:
路动力电缆沟采用复合隐蔽式设在路南人行道内,中心距人行道外边0.95m,每隔15cm设横过管处采用玻璃纤维电缆导管FRP-1×
40φ150顺路方向过路口的管采用玻璃纤维,电缆导管联接1.4m×
1.4m。
动力电缆沟的保护管用用FRP-2×
8φ150+8φ200电缆盖板每隔15设五块活动盖板,通信管道采用PVC-14φ114+16φ60设在路北,人行道内,中心距人行道0.7米,采用增强型波纹塑料管,三层排列,管道理采用塑料排架固定。
一般在70~100米左右处设通信人孔井每150~200米左右设一组PVC-6φ114通讯横过管,埋深1.3米。
路灯照明电源电压10KV/0.1KV,路灯采用12米钢杆双臂灯,灯具采用节能型道路照明灯具,双排交错布置灯距350m左右,道路照明度可达到16勒克斯。
本标段路基土石方不大挖出1806,填土1362,其中翻挖压实810m3。
主要工程数量见表2-1。
主要工程数量表2-1
工程名称
单位
工程量
1、线路长度
m
110
2、路基土石方
m3
3168
3、平、立道牙工程
813
4、水泥稳定石粉渣下基层
705
3、水泥稳定石粉渣上基层
562
5、沥青混凝土路面
m2
2694
6、排水工程
730
7、电讯管道工程
170
8、电力管道工程
244
9、沿线设施和其他工程
620
2.4工程特点
本工程的主要特点是线路区间较短工程相对集中,主要是路面和给排水、电气工程占据的比重较大,在施工工艺和技术上并不难,但招标工期三个月,又值×
地区雨季。
施工用地较紧且在本工程范围内管道工程相对较多,因此合理安排工期及各施工项目工序间统筹安排成为本工程的要点。
3施工总平面布置及管理
3.1总平面布置图说明
根据招标文件提供的用地红线范围,本投标人将在承担施工时将合理规划,在不影响望海路主体路面施工的前提下,在路南KO+730~K0+800处辟出长约30米宽约15米场地搭建临时生产房屋及材料堆放场地。
施工现场四周均采用塑料石棉瓦围墙进行封闭施工,围墙上注施工标牌。
施工平面布置图见附录B-8-4表一。
现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。
在明显位置标明工程名称,建设单位监理单位、质检单位、设计单位、施工单位、施工许可证号及项目经理、技术负责人名称和姓名,还有“五牌一图”的其他标牌内容。
临时砖墙、并加以粉刷装修。
施工区与非施工区特别是行人行车与施工作业区应设木板维护设施。
并设置行人、行车安全警示标志或灯光警示。
进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。
各专业队应在划定的平面范围内使用场地、并遵守统一的平面管理制度。
3.2临时住房工程
项目经理部办公监理用房为钢板活动房,建筑总面积为150m2。
施工人员用房、工人宿舍、食堂、库房、卫生间均为钢骨架铁皮房,建筑面积为300m2。
3.3临时供水
生产用水从从业主指定的位置或者供水公司的要求位置安装DN100主供水管分别接到施工现场各处。
3.4临时供电
在业主提供的变压器位置修一配电箱,用电缆接入工地配电箱,施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆以保证用电安全。
3.5临时排水
作业现场污水,经沉渣池沉淀后排入指定的市政管道。
3.6临时照明
沿路设多盏探照灯,以保证工程夜间施工有足够的亮度,均匀不闪烁,并且在施工范围设置照明点,满足施工局部照明。
临时工程数量表表3-1
序号
工程项目
数量
备注
1
塑料石棉瓦(2.5m高)
300
2
硬化地面10厚,C15混凝土
材料机具堆放
3
碎石垫层厚10cm厚,C15混凝土
4
一层砖房铁皮房
250
5
钢板活动房
120
简易吊顶
6
DN100供水主管
200
7
DN50供水管
8
70mm2铜心电缆
9
150mm2铜心电缆
400
4施工进度计划
4.1工期安排总原则
1、以图纸及工程量清单提供的工程数量,我公司投入的资源(机械、劳力、材料、资金等)为依据,运用网络计划技术,统筹兼顾,合理安排工期。
2、在保证施工质量、施工安全的基础上,优化资源配置,挖掘设备潜力,发挥企业优势,确保提前主体工程任务。
3、本着实事求是、量力而行的科学态度,在履行合同期间,我公司将努力接受业主可能提出的有关该项工程或整个工程工期的新要求。
4、以均衡施工为基本原则,以平行、流水、交叉施工为作业手段,超前运作,确保工期。
4.2总工期计划
根据本工程的工程特点以及招标文件中对本工程的计划工期的要求,根据本投标人的施工实力和同类工程以前的施工经验,公司计划以82天(即从2002年7月1日从2002年9月20日)完成全部施工任务。
详细施工工期安排见下表4-1:
工期计划安排表表4-1
计划开始时间
计划结束时间
工作连续
日期
占用
工期
施工准备
2002年6月20日
2002年6月31日
11
路基土石方
2002年7月1日
2002年7月10日
10
平、立道牙工程
2002年7月20日
水泥稳定石粉渣下基层
2002年8月7日
15
18
水泥稳定石粉渣上基层
2002年7月28日
2002年8月15日
沥青混凝土路面
2002年9月10日
22
26
排水工程
40
46
电力管道工程
2002年7月15日
25
31
电讯管道工程
2002年8月10日
20
沿线设施和其他工程
2002年9月15日
验收、移交
2002年9月25日
4.3施工准备工作计划
工程开工前,充分做好施工准备,主要做好临时工程建筑和先期工程的建材、机具到场,施作场地围墙、生活及办公用房,配合管线迁移,场地、道路硬化,四通一平(路通、电通、水通、通信通、场地平整)等临时工程,施工准备阶段工期安排10天,主要工作有:
1、此阶段拟派30人进场,首先建筑临时住房,进行施工准备工作;
2、派专人配合现场调查及管线拆迁,并提供方便;
3、测量放线,临时建筑物定位及其修建;
4、建材:
水泥、砂、石料备料进场;
5、提前做好一切准备,迎接监理进场地;
6、尽快完成四通一平;
7、在做好开工前的准备前提下,提出开工报告,报监理审批
5主要工程项目的施工方案、施工方法。
5.1整体施工部署
依据本工程的特点以及本标在工期方面的规划,本工程在施工上的总体部署如下:
迅速完成路基土石方,尽早施作基层同面层,给排水工程同步进跟,提前8天完成施工任务。
为了更好组织施工流水作业、充分发挥劳动力、机械设备的作用,合理安排材料供应,达到按计划施工,缩短工期之目的。
本工程划分五个阶段组织施工。
第一阶段施工准备,临时生产、生活设施塔设、测量放线,清理场地,为机械土方开挖准备。
第二阶段土方开挖、基础等施工。
第三阶段道路基层、地下管道管线施工。
第四阶段道路面层、沿线设施施工。
第五阶段现场清理,竣工验收。
5.2主要工程项目的施工方案、施工方法
5.2.1施工测量放线
5.2.1.1测量准备
1、人员准备:
由项目经理部技术负责人进行技指导,抽调专业测量技术人员实行专人定点定位负责制。
安排专人定点复核制。
2、仪器及工具准备:
本工程主要需要以下仪器及工具:
〈1〉经纬仪两台;
〈2〉红外线全站两仪两台;
〈3〉水准仪4台;
〈4〉50米制钢尺两把,30m钢尺两把,10米钢尺八把;
〈5〉塔尺两套。
3、技术准备
〈1〉熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸;
〈2〉了解施工部署、制定测量放线方案;
〈3〉测量仪器的检定、校核;
〈4〉校核规划红线桩和水准点;
5.2.1.2施工测量工作的基本准则
1、遵守国家法令、政策和规范,明确为工程施工服务;
2、遵守先整体扣局部和高精度控制低精度的工作程序;
3、要严格审核原数据(设计图纸、测量起始点位、数据等)的正确性,坚持测量作业与计算工作步步有较核;
4、选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。
合理选择正确使用仪器,在测量精度满足工作需要的前提下,力争做到省工、省时、省备用;
5、建立一切定位,放线工作要经自检、互检合格后,方可申请主管部门验线的工作制度。
严格执行安全,保密等有关规定,用好、管好设计图纸和有关资料。
实测时要当场做好原始记录。
测量后要及时保护好桩位;
6、测量人员要紧密配合施工,发扬团结协作,不畏艰难实事求是,认真负责的工作作风。
5.2.1.3施工测量
1、在地面上进行测量前,应由设计部门办理交桩手续。
转角点桩及方向桩应在线外设栓点,并作点志标记。
2、复核水准基点:
沿中线作水平测量以量以复核地区标高及原有水准基点标高时,如发现水准点有疑问,除及时向设计单位查询外,可采用两个水准点为一环进行闭合测量,先确定两点的高程差。
看两水准点的闭合差是否在12
mm以内(k为两点水平距离,以公里计)。
3、根据道路平面图:
设计起点坐标及转角点坐标,两点拉通线,即为前段,道路中心线,再根据转角点坐标及设计终点坐标两点拉通线即为后段道路中心线。
4、沿施工道路路面两侧每隔50m设置一个控制桩点,作为各项专业施工依据控制桩点由道路中心线来进行设置。
控制桩的作法:
用Φ50圆木、长600~800mm,打入地下部分周围用混凝土保护。
在桩顶的正中钉上钢钉,圆点即为中心控制点,为了防止意外破坏、还须在每隔200米左右桩点处,将部分桩点延伸到道路两侧的建筑物上,弹上墨线用红漆标注,并加以保护。
在以后每次施测中,对每个点与相临两点应进行复测,以确保坐标及高程控制的准确性。
5、根据设计平面图,放出各段交叉路口交接控制线,并根据设计半径,测放出各路口圆弧线,并设置控制桩。
5.2.1.4测量的质量保证措施
1、用于测量坐标、距离的多功能测绘仪、经纬仪、红外经测距仪、水准仪及50米钢卷尺是经过测检合格的主测量工具。
2、在作控制桩点丈量时,钢尺两端保持水平,拉力在每米保持10公斤,温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。
应当适当考虑。
3、坚持定点、标高、放线专人负责和专人复核,经复核无误后可进入下道工序,确保工程按图施工不走样。
4、验线工作要主动。
验线工作要从审核测量放线方案开始,在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求,真正做到防患于未然。
5、验线的依据要原始、正确、有效。
5.2.2土方工程
路二标段土方施工项目主要包括路基挖方1806m3,新建路段填方,工程量约552m3;
零填挖翻挖压实工程量约810m3。
5.2.2.1施工方案
1.采用机械开挖,人工修整施工方案,土方开挖的平均深度为1.1m。
采用机械开挖在80cm左右浓度后,再采用人工开挖并予以修整。
2.配置1台W100型液压反铲挖掘机,配置4台自卸汽车进行土方运输,运到指定的土方堆放场地。
3.填方地段,利用挖方地段人工修整阶段的土方量,进行填方。
采用人工装土,机动翻斗车运输。
因为量较少,可直接采用人工摊铺。
5.2.2.2施工方法
1.根据控制桩点,放出新建路段中心线、边线及人行通土方开挖控制灰线。
以此灰线作土方施工平面控制线。
2.根据水准基点及道路设计各阶段高程,因木桩标出开挖控制深度。
3.挖掘机挖路槽时,按设计路槽顶面标高余留20cm,人工铲平修整至设计标高。
施工过程中,跟随土方挖运进程,边开挖边施工道路边排水沟,防止雨季施工造成路基集水浸泡。
4.路基土方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖,严禁掏洞取土,保证施工安全。
弃土应及时清运不得乱堆方。
5.路基基坑挖好后若不能立即进行下一道工序时,可在基底以下预留15~30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。
6.采用机械开挖时应根据现场实际情况确定堆位置,运土路线,机械运转路线。
7.开挖基坑(槽)时,如有地下水时,应道德在标高最低处挖方,并在该处设置水沟或集水坑,以便设泵排水。
8.填土路基施工
a.场地清理:
清除地表杂草、杂物、树根、腐植土等。
b.根据设计本标段范围的填土部分处在人工填土层,可对原地面进行翻挖压实后直接填筑路堤,如局部出现非正常现象,可通知有关单位现场处理,提出处理方案。
c.路基填筑按每层松散厚30厘米分层填筑压实,填筑时横向宽度大于设计宽度50厘米,以保证填土边缘的压实度达到要求。
d.每层土填筑压实后进行密实度检测,路基同时测回弹填量来变沉值。
e.路基填完成后,按照设计要求拉线因人工进行刷坡整形,以保证路基边坡坡度符合设计要求,使表面平整,断面变化及变道处曲线连接圆顺、流畅。
9.零填挖地段
a.零填挖路库面以下0~30cm范围内的压实度,不小于设计规定,如不符合要求,再翻挖压实,使压实度达到要求。
b.零填挖路床面,若位于易放翻浆的土层上,且翻挖,照晒等。
处理后仍不能降低含水量,压实度达不到要求时,则路床面应换以透水性良好的土,换土厚度按现行
5.2.3路基工程
5.2.3.1路基施工
1.填土料要求
1)路基填方不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥和盐渍土。
2)路基填土不得含草、树根等杂物,超过10cm直径的土块应打碎使用;
3)挖方基底以下80cm范围以内的树根应清除重新填土夯实;
4)路基回填土应采用透水性较好的土质,进行分层碾压夯实。
2.施工方法
1)每一路段开工前应根据设计图纸放线、测设中心桩、边线桩、各主要构筑物位置桩。
施工中应经常检查各测量标志,对遗失或位置移者随时补钉校正;
2)土方回填采用履带式挖掘机装土,自卸汽车运土,卸土时控制每车土的堆放距离,待卸土长度达到50米时,用推土机按松铺厚度推平,并保持有一定的横坡,土方的压实采用16T的振动压路机压实,每层回填厚度不得大于30cm;
3)碾压工作应自路边向中央进行,一般碾轮每次重叠15~20cm。
应碾压5-8遍,至无显著轮迹且达到要求密实度时为止;
4)将路堤填土两侧各加宽50cm,碾压成形后再削坡至设计宽度;
5)在填土碾压过程中,应按标准规定检验土的含水量和压实度,并按要求作好试验记录;
6)土的地面横坡在1:
10~1:
5之间的要将地面翻松后填土。
陡于1:
5时,应做成台阶,台阶宽度不小于1.0m横坡向里,台阶高以30cm为宜。
5.2.3.2路床整修及碾压
在路基填挖方施工至接近路基顶面设计高程时,为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计纵横坡度要求的工作面,就需要进行路床整工作。
路整修的内容是:
(一)确定路床的纵向中心线,路床的宽度和路床的横向坡度。
1.路基的填挖作业中,常易因道路轴线的偏差,造成路堤(或路堑)轴线偏移,形成路床宽度达不到设计宽度的现象。
在路床施工时,核定纵向道路中心线与原路基实际中心线的偏移并加以整改,为了保障路面结构有足够宽度,必须在路整修中解决这一问题。
2.为了确保路面的厚度符合要求,横坡度也要符合要求的最终目的,必须按设计横坡修整路床顶面。
(二)为了达到设计要求的路床土基弹性模量值,路床顶面以下30cm的土层必须达到国家有关规范、规程、标准要求的压度。
根据本设计要求必须到如下值:
路面结构层下80cm土方压实度达到95%以上,80~150cm之间达到90%以上。
(三)为保证路面结构厚度均匀,需对路床表面平整度进行修正;
为确保路面中心线高程符合要求。
需对路床面中心线高程在修整中进行控制。
5.2.3.3路床、检测、评定
1.无论土方路基还是石方路基验收时应进行回弹模量检测。
表5-1
检查项目(厚度)
规定值或允许偏差
检查方和频率
路基压实度
(%)
零填及路堑0~300mm
95
每摊铺1000m2为一组
每组取三点
填方路堤0~800mm
填方路堤800~1500mm
93
填方路堤>1500mm
87
回弹模量
交工的路床面
不小于设计值
每1000m2检测三点
表注:
1)压实度检查深度从路床顶算超;
2)采用核子仪检验压实度时,应进行标定试验,确定其可靠性。
3)检查评定路段内的压实度代表值(下置信界)不得小于规定标准,单个测定不得小于极值(表列规定值个百分点)。
2.土方路基和石方路基的允许偏差及检查方法分别见下表:
土方路基实测项目表5-2
项次
检查项目
检查方法和频率
纵断度程(mm)
±
水准仪:
20m查1点
宽度
+200
米尺:
每40m查1处
平整度
3m直尺:
每20m查3处
横坡
20mm且大于±
0.3%
每200m查4处
纵坡
不陡于设计值
坡度尺:
抽查20m查2处
5.2.3.4水泥稳定石粉渣结构层工程
(1)施工方法及注意事项
1.配料必须准确。
2.洒水、拌和必须均匀。
3.应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。
4.应在混全料处于或略大于最佳含水量佳含水量时进行碾压,直到要求的压实度95%(重型击实试验法最大干容重标准)。
5.水泥稳定结构采用16T以上的压路机碾压,压路机碾压时压实厚在10~20cm。
6.必须严密组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间应短于水泥的终凝时间。
7.必须保湿养生,不使稳定石屑层表面干燥,也不应忽干忽湿。
8.水泥稳定石粉渣层上未铺封时,不应开放交通,当施工中断,临时开放交通时应采取保护措施。
9.6%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到600Mpa以上,4%水泥石粉渣稳定层回弹模量要求达到300Mpa以上。
(2)材料要求
1)石粉渣:
采用由质地坚硬岩石轧制碎石的筛余料。
石屑的最大料径不应超过40mm(方孔筛可为50mm),小于0.07mm的颗粒含量不应大于10%。
具有适当级配、洁净、无土块等杂质。
2)水泥:
所有普通硅酸盐水泥,硅酸盐火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层,但宜选用标号较低(如325#),终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。
快硬水泥,早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。
(3)洒水闷料
如已整平的集料含水量过小,在集料层上洒水闷料,洒水要均匀,细粒洒水后一夜充分闷料,中料和粗粒其中细土含量的多少,可闷料1~2小时。
在人工摊铺的集料层上,用6~8T两压路机碾压一遍,使其表面平整,水泥应当和汽车直接送到摊铺地段,沿线按照算好的每平方米水泥稳定层需用的水泥重要,每袋放在预定位置排好,析开水泥袋,将水泥倒在集合料上,用乔板将水泥均匀摊开,用平地机或锌犁将铺好水泥的集料翻拌,拌和浓度应直到稳定层底,随时检查拦和浓度严禁在底部留有“素土”夹层,同时也应防止翻拌过深过多破坏垫层的表面。
本次施工采用稳定拌和机路拌法施工。
(4)洒水和湿
用洒水车(应采用喷管式)补充洒水,松土拌和机紧跟洒水车后进行拌和。
洒水和拌和过程中,应及时检查混合料的含水量,水分宜略高于最佳值,以防施工过程中水分蒸发,并有利于减轻延迟时时间的影响。
(5)整型碾压
混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整平和整型,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧刮平,刚补平的路段立即用闰地机快速碾压一遍,以便找补平整。
整型后,根据路宽和机械设备制定碾压方案,以求各部分碾压的次数尽量相同,直线段由两侧向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压。
碾压达到要求的密实度为止。
(6)水泥稳定
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