毕业报告Word格式.docx

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学习到了企业职工的培养和管理思路；

学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；

参加了综采综掘工作面的劳动，了解了各工种的进行方式和配合方式，熟悉了其操作基本技能；

积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。

参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。

四、实习单位简介：

山西霍宝干河煤矿有限公司是山西焦煤霍州煤电集团公司和宝钢贸易有限公司共同出资组建，井田位于霍西煤田万安详查勘探区东北部，山西省洪洞县北部，汾河西岸的干河、平垣、小河村一带，距洪洞县城23km，其行政辖区大部分为洪洞县堤村乡，北部边缘地带属于汾西县团柏乡，跨洪洞、汾西两县，第四系黄土大面积覆盖，地形切割强烈，沟谷纵横，地貌形态以黄土梁、塬、峁为特征，地势西高东低，最高点位于区西北角井田边界附近的黄土梁上，标高740m，最低点位于井田东南部汾河河谷中，标高510m，相对高差230m。

区内以一条近东西向的黄土梁为地形骨架，南北两侧黄土冲沟发育，属低山基岩黄土丘陵地貌。

井田形态呈北东－南西向长条形分布，北东－南西长约9km，北西－南东宽约4km，面积为35.5599km2，矿井设计可采储量为171.50Mt。

其中山西组煤层60.81Mt，设计生产能力为2.10Mt/a，计算服务年限为58.3a。

本区地属温暖带季风型大陆气候，四季分明，冬春季寒冷，夏秋季湿润多雨；

井田地震动峰加速度（g）为0.20，地震动（加速度）反应谱特征周期（sec）为0.35，地震烈度为8度。

根据煤炭科学研究总院沈阳研究院提交的《干河矿井一采区瓦斯基础参数测定及瓦斯涌出量预测》及山西省煤炭工业局的批复，矿井投产的上组煤首采区相对瓦斯涌出量为3.46m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.03m3/min；

矿井相对瓦斯涌出量为4.33m3/t，绝对瓦斯涌出量为20.06m3/min。

矿井为低瓦斯矿井；

在4个钻孔中对可采煤层做了煤尘爆炸性试验，其结果各煤层均有爆炸性危险，火焰长度在60～400mm，加岩粉量在70～80%；

在5个钻孔中对可采煤层做了煤的自燃倾向性试验，其结果各煤层属不易自燃煤。

本井田采用立井开拓，三个井筒（主立井、副立井和回风立井）均位于同一工业场地，相互间距90m左右。

主立井井口标高+546.40m，井筒深度567.40m。

装备一对标准四绳20t箕斗，担负矿井煤炭提升任务兼作进风井。

敷设通讯、信号电缆。

主立井表土及风化岩段深度为73m，采用钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，基岩段采用混凝土支护，支护厚度400mm；

副立井井口标高+546.40m，井筒深度589.40m。

装备一对1t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），担负矿井矸石提升、材料设备下放、人员升降兼作进风井和安全出口。

设有玻璃钢梯子间，并敷设排水、压风、消防洒水管路及动力、通讯、信号电缆。

副立井表土及风化岩段深度为84.2m，采用钢筋混凝土支护，支护厚度550mm，基岩段采用混凝土支护，支护厚度450mm；

回风立井井口标高+546.60m，井筒深度551.6m，作为矿井的专用回风井和安全出口。

设有玻璃钢梯子间。

回风立井表土及风化岩段深度为73m，采用钢筋混凝土支护，支护厚度550mm，基岩段采用混凝土支护，支护厚度450mm。

3个井筒均采用普通法施工，各井筒表土及风化岩段采用钢筋混凝土井壁，基岩正常段为混凝土井壁。

五、实习主要内容：

1、通过看图纸、下现场、听介绍，对矿井开拓布置、生产系统等有了全面系统的了解。

2、通过查阅矿井地质报告、经地质人员讲解等，收集到了矿井的地质资料，了解该矿井的地质、水文条件以及交通、位置及气候条件等以及矿井井型、服务年限、储量、年产量等情况。

3、通过到现场熟悉矿井的开拓方式、开采程序、巷道布置、采掘比例、队伍摆布等。

4、熟悉该矿井的主要生产系统（提升、运输、排水、通风等系统）及所选用的主要设备型号参数等。

5、通过听报告、查阅资料、井下劳动和参观实习等实习形式，熟悉采煤工作面作业规程的编制，回采工艺及生产设备、循环作业方式、劳动组织、安全措施，了解各类巷道的掘进方式、工艺及支护方法。

6、收集有关技术经济指标资料，如矿井、采区和工作面成本量、吨煤成本、采掘工作面推进速度、材料消耗、电耗、巷道掘进费用及维护费用、运输费用等及技术经济效果。

7、了解矿井通风安全情况，如瓦斯等级、煤的自燃性、矿井风量、供风标准、风量分配、安全情况及安全措施等。

8、了解区队及技术人员的工作范围及职责，熟悉采区技术管理及生产组织工作。

5.1地质特征

干河井田位于霍西煤田霍州矿区内，处于万安详查勘探区的东北部。

根据目前板块构造研究成果，其大地构造处于华北板块（Ⅱ级）山西过渡块体（Ⅲ级），洪洞区块（Ⅳ级）的北部，是临汾—运城裂陷盆地的组成部分。

下张端正断层、下团柏正断层为其南东和北西自然边界，其构造形迹展布服从于区域构造规律，基本走向为北东向。

井田内除西部及西南部零星露出上石盒子组地层及第三系地层外，东部大面积为黄土覆盖。

根据南部地面电法资料及钻探成果，结合地表地质调查，井田南部边界的下张端断层得到了控制，而且在区内共发现9条大断层。

除北西部下团柏断层内侧F1断层规模较大外，其余落差25m的2条，5～15m为6条，均为走向北东的正断层。

地层倾角平缓，一般为5～12°

，总体地层走向北东向，倾向北西。

南东、北西边界附近与大断层相伴生有宽缓的背、向斜，轴向和地层总体走向一致，亦为北东方向。

陷落柱地表及钻孔中均未见到。

纵观全区，构造复杂程度应属简单类。

现将区内断层详细叙述如下：

1、断层：

（1）下团柏断层

位于井田北西部边界，走向N60°

E，倾向SE，为南东盘下降的正断层，落差280～350m，地表下盘自西向东依次出露P2s1、P1x2、P1x1、C3t3地层，上盘为黄土覆盖，并有团-9和团-10、团-24和112、团-6和126、团-17和118号成对钻孔控制。

团-3号钻孔中见到K10下18m与奥陶系峰峰组底部地层接触，落差350m。

向北东没入汾河。

（2）下张端断层

位于井田南东部边界内侧，走向N55°

E，倾向SE，为南东盘下降的正断层，落差30～120m，自东向西逐渐增大。

断层北西侧出露有P2s2、P2s3地层，南东侧为黄土覆盖，由9条地面电法剖面线及114和115号成对钻孔控制。

111、114、405、117、604、120号钻孔控制其延展方向，向北东没入汾河，区内延展长度7500m。

下张端断层为先期开采地段南东边界，受电法剖面线和上述钻孔控制、其摆动范围已控制在80m之内，总述平面位置已控制。

（3）F1断层

位于井田北西部下团柏断层内侧，是一条与下团柏断层平行延展、阶梯状分布的派生断裂构造。

落差20～180m，南东盘下降，仅在团-10号孔中见到K7砂岩下10m与K1石英砂岩接触，落差90m，向北东延伸落差增大，南东侧上盘另有126、118号钻孔控制其延展方向。

井田内延伸长度约5400m。

F1断层为先期开采地段北西界，其走向受团-10、126、118号钻孔控制，已基本确定；

摆动范围北东段受126、118号钻孔控制，应位于该2个钻孔连线之北西侧，即与井田北西边界北东段基本一致（煤层），而南西段受团-10号钻孔揭露和控制，并根据北东段走向方向和位置继续自团-10向南西推断，其走向位置和摆动范围误差不会过大（不超过150m）。

因此，F1断层总述基本控制。

（4）F2断层

位于井田东部+75m水平运输大巷北侧，为一推断断层，在2号煤层底板等高线图上其平面位置控制在602号与127号钻孔及602号与502号钻孔之间，推断落差25m,走向N50°

E，为一倾向NW的正断层，延伸长度约3550m。

F2受上述钻孔控制，其走向方向和位置控制在150m之内，最大落差受钻孔煤层底板标高控制，误差不大，总述基本控制。

（5）F3断层

位于井田南西部刘家庄村南东山峪沟中，东距W-2号钻孔400m，于P2s3地层中见到，走向N45°

E，倾向SE，倾角70°

，为一落差10m的正断层，延伸长度400m。

（6）F4断层

位于井田中南部平垣村东124号及404号钻孔连线之北西附近，为一走向N60°

E、倾向SE的正断层，断层倾角70°

，由124号钻孔及404号钻孔查明，124号钻孔中K4至K3石灰岩间断失7m，404号钻孔中在2号煤附近为破碎带，山西组断失15m,确定落差15m。

延伸长度约1850m。

（7）F5断层

位于井田南西部109号钻孔南东侧，走向N55°

E,倾向SE，为南东盘下降的正断层，在马家庄村南东山峪沟中出露的P2s3地层中见到，落差25m，其余另有4处分别在P2s2（3处）和P2s3（1处）地层中见到，落差5～15m，F5断层北东段位于先期开采地段、其走向、倾向、倾角及落差均已查明。

区内延伸长度3630m。

（8）F16断层

位于井田南西部孟家庄村南，于P2s3地层中见到，走向N70°

E，为北西盘下降的正断层，落差5m，延伸长约480m。

（9）F17断层

位于井田南西边界附近八里殿村南东，于井田边界外缘P2s3地层中见到，走向N15°

E，为南东盘下降的正断层，落差10m，倾角70°

，井田内延伸长约400m。

（10）F18断层

位于井田南西边界附近，于P2s2地层中见到，走向N75°

E，为北西盘下降的正断层，落差10m，倾角70°

，井田内延伸长约480m。

（11）F19断层

位于井田南西部109号钻孔北西380m，于P2s2地层中见到，走向N70°

E，为南东盘下降的正断层，落差5m，倾角70°

，井田内延伸长约420m。

2、陷落柱：

井田内大部被新生界地层覆盖，地表及钻孔未发现陷落柱。

且从钻孔资料分析奥灰岩溶不甚发育，反映O2地下水活动性弱，陷落柱不易生成。

但并不排除井田内有陷落柱存在，据北西界相邻团柏煤矿调查资料陷落柱的发育密度为29.6个/km2，从已开采的2-101、2-106及2-100回采面来看，2-101正巷在掘进时遇到一个陷落柱，2-106工作面在回采期间共遇到6个陷落柱，2-100掘进和回采期间均未遇到陷落柱，2-103副巷在掘进期间遇到一个陷落柱。

采区内可采煤层有：

1．太原组（C3t）

本组地层平均厚度87.91m，含煤12层，煤层平均总厚度9.64m，含煤系数11.0%。

其中厚度达可采者4层（7下、9、10、11），可采煤层平均总厚度7.11m，可采含煤系数为8.1%。

2．山西组（P1s）

本组地层平均厚度40.18m,含煤5层，煤层平均总厚度5.08m，含煤系数为12.6%，其中可采煤层2层（1号、2号），可采煤层平均总厚度3.21m，可采含煤系数8.0%。

本区自上而下共含5（1、2、7下、9、11）层可采煤层，其中太原组中段的7下号煤层为不稳定的局部可采煤层；

太原组下段的9号煤层属不稳定的局部可采煤层；

10号煤层硫份大于3％为暂不利用储量的煤层；

11号煤层为本区主要稳定可采煤层。

山西组的1、2号煤层属分区稳定（3勘查线以东）的大部可采煤层，是本井田先期开采的主采煤层。

5.2井田开拓

在工业场地内布置三个立井井筒，即主立井、副立井和回风立井。

全井田共划分2个水平。

其中一水平开采山西组煤层，水平标高+80m，井底车场采用卧式车场，位于2号煤层（合并区）中；

二水平开采太原组煤层，水平标高-15m，井底车场采用卧式车场，位于10号煤层中。

通过井底车场向井田东、西两翼各布置3条大巷，即胶带输送机大巷，辅助运输大巷和回风大巷。

主立井只设一个装载水平，一水平采用下装式，二水平采用上装式，副立井采用直接延深。

考虑到二水平距一水平距离仅95m，为了给矿井后期开采太原组煤层创造有利条件，因此，副立井和回风立井均一次延深到二水平，避免水平延深时影响矿井正常生产。

以上布置从技术角度分析优缺点如下：

优点：

（1）．场地东临团柏河，原始地形高于最高洪水位，就防洪而言，安全性更好。

（2）．地势开阔，利于场地的布置。

（3）．场地距洪汾公路有一定距离，不受外界干扰。

（4）．场地内土方量填、挖平衡，有利于场地平整。

（5）．距排矸场较近，有利于矿井排矸。

（6）．井底车场直接向两翼布置大巷，系统简单，环节顺畅，井巷工程量小。

缺点：

（1）．场地位于团柏河西岸，场外道路相对较长，且要建一座约100m长的桥。

（2）．工业场地压煤量较大。

根据本井田可采煤层赋存特点，倾角平缓，一般5～12°

。

按其间距大小自然形成上下两个煤组。

考虑到上下两个煤组间距较大，为减少岩石巷道工程量，降低开采成本，确定矿井设置两个开采水平分别开采上、下两个煤组。

第一水平标高+80m，开采山西组煤层；

第二水平标高－15m，开采太原组煤层，矿井首先开采一水平。

5.2.1大巷布置及层位的选择

根据井田开拓布置，主、副、回风立井均在井田中东部，处于储量中心，从有利于安全、稳产、高产、简化管理等角度考虑，在井田中部沿煤层走向布置3条大巷，即胶带输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷。

三条大巷水平间距为30m。

+80m水平副井井底车场及附近主要硐室有主变电所、主排水泵房、水仓、消防材料库、爆炸材料库、等候室、保健室、蓄电池机车充电、修理、整流硐室等。

爆炸材料库、蓄电池机车充电、修理、整流硐室设有单独的回风巷道，回风风流直接汇入回风大巷。

主立井系统硐室有：

井底煤仓、煤仓下口给煤机硐室、箕斗装载硐室和井底清理撒煤硐室等。

为降低巷道掘进费用，本着多打煤巷、少打岩巷的原则，同时结合煤层顶底板岩性条件，主要大巷布置在围岩尤其是底板条件比较好的煤层中，以利于巷道维护。

根据煤层顶底板条件，确定+80m水平胶带输送机大巷和辅助运输大巷布置在2号煤层中，沿2号煤层底板掘进；

结合主要大巷走向与煤层走向基本一致的有利条件，为方便井下排水及简化辅助运输系统，+80m水平辅助运输大巷按3‰掘进；

回风大巷沿1号煤层顶板掘进。

+80m水平胶带输送机大巷直接通过1号井底煤仓上口；

辅助运输大巷直接与+80m水平副井井底车场连通；

回风大巷与回风立井连通。

－15m水平胶带输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷均布置在10号煤层中，沿10号煤层底板掘进，辅助运输大巷按3‰掘进。

胶带输送机大巷通过胶带上仓斜巷进入2号井底煤仓；

辅助运输大巷直接与-15m水平副井井底车场连通；

5.2.2采区划分及开采顺序

根据大巷位置及煤层赋存情况，设计时尽量加大采区尺寸，增加工作面推进长度，减少工作面搬家次数，充分发挥采掘设备的效能。

同时尽可能减少井下煤炭反向运输，方便采区接续，因此确定井下两个水平山西组和太原组煤层各划分5个采区，共10个采区。

其中大巷南侧各划分3个采区，均为上山开采；

大巷北侧各划分2个采区，均为下山开采。

上组煤一采区基本以1、2号煤层分叉线为边界划分，采用双翼开采；

为减少煤炭反向运输，一采区以西部分划分为2个单翼采区开采，即三采区和五采区；

考虑到二采区西翼距1号煤层可采边界距离较长，设计二采区西部单独划分1个单翼采区开采，即四采区。

下组煤采区划分也基本以上述原则进行划分，即一、二采区为双翼采区，三、四、五采区为单翼采区。

5.3井下运输及设备

矿井主要运输巷道有＋80m水平辅助运输大巷和＋80m水平胶带输送机大巷。

1．＋80m水平辅助运输大巷

＋80m水平辅助运输大巷布置在2号煤层中，按3‰掘进。

采用锚网喷（锚杆、喷浆和金属网）加强支护形式，在顶板破碎或围岩破坏严重地段采用锚梁网喷（锚杆、喷浆、型钢梁和金属网）或增加锚索，混凝土喷射厚度120mm。

巷道净断面积16.7m2，设计掘进断面积19.0m2。

巷道内铺设双轨，轨距600mm，钢轨型号38kg/m。

2．+80m水平胶带输送机大巷

+80m水平胶带输送机大巷布置在2号煤层中，沿2号煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层坡度一致，坡度为3～5°

采用锚网梁喷（锚杆、锚梁、喷浆和金属网）支护形式，在顶板破碎或围岩破坏严重地段采用锚梁网喷（锚杆、喷浆和金属网、锚索）加强支护，混凝土喷射厚度120mm。

巷道净断面积12.3m2，设计掘进断面积13.9m2，安装强力皮带。

本矿井大巷呈直线布置，矿井机械化程度高，初期采区位于井底车场附近，距井筒较近。

为实现井下煤炭运输的连续化，减少运输环节，煤炭运输采用带式输送机运输方式。

+80水平胶带输送机大巷主要设备选型

电动机：

YB355M2-4N=250kW（3台）备用1台

减速器：

M3RSF50型i=31.5（3台）备用1台

钢丝绳芯输送带:

ST1250（阻燃）

液压自动拉紧装置（一套）

+80水平辅助运输大巷主要设备选型

XK8-6/140-2KBT型蓄电池电机车2台，轨距600mm，牵引力55kN。

可以满足井下大巷辅助运输的需要。

为便于运送井下各掘进面支护料、皮带料及硬化料，矿井新购进了由煤炭科学研究总院太原分院研制生产的WC2型顺槽用胶轮车7辆（运料5辆、运人2辆）和WC3防爆柴油机无轨胶轮车10辆。

为方便搬家倒面运送大型设备及液压支架，矿井购进了2台WC40Y支架搬运车和1台WC25EJ支架搬运车，此外还购进了1台10T叉车。

5.4采区布置及装备

5.4.1采煤方法的选择

根据主要可采煤层赋存条件和开采技术条件，煤层顶板属不稳定～中等稳定类型，老顶周期来压不明显，据邻近生产矿井调查，顶板为中等冒落，较好管理；

底板属中等稳定类型。

结合矿井开拓部署，采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，实现了矿井“一井一面”的布置，已结束了2-101回采面、2-106回采面、2-100回采面，正在回采推进2-103工作面。

5.4.2回采工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

综采工作面的采、装、运、支工序全部机械化，原则如下：

1.机械设备的选择首先满足技术先进，生产可靠，提高综采设备的开机率，达到高产高效。

同时各设备间要相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡、最大限度地发挥综采优势。

2.为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进长度，减少搬家次数，并保证快速搬家。

同时做到采准工作快，保证工作面的接替要求。

3.对辅助运输系统，要求系统简单、环节少；

巷道布置以保证工作人员和设备能快速运送至工作地点为原则。

5.4.3回采工作面参数的确定

1、采高

矿井投产采区为上组煤一采区，一采区2号煤层厚度为3.20～5.35m，平均4.09m。

回采工作面装备为一次采全高综采。

为了尽量减少煤厚损失，提高资源回收率，一采区2#煤平均采高为4.0m。

2、工作面长度

工作面的产量和效率是随着工作面长度的增加而提高，加大工作面长度不仅减少了准备和回采巷道的工程量，也减少了端头、进刀等辅助作业时间，增加了采煤机的有效割煤时间，为工作面连续稳产高产创造条件。

目前，我国高产高效综采工作面长度已达200～250m，最长达300m，国外高产高效综采工作面长度已达250～350m。

本井田煤层倾角平缓，地质构造简单，开采技术条件良好。

借鉴国内外先进经验，结合矿井具体条件，本着技术上先进，经济上合理的原则，结合井田地质构造、煤层厚度等条件及产量要求，回采工作面长度为260m。

5.4.4掘进巷道支护及设备

掘进工作面采用锚网梁锚索联合支护，当遇到顶板裂隙发育、破碎时要立即缩小锚杆、锚索排距，加强支护，掘一排支护一排，遇到特别破碎的顶板，要铺设双层网并加设W钢带。

工作面顺槽采用综合机械化掘进。

煤及半煤岩巷综掘工作面选用EBZ200H型半煤岩掘进机，全岩综掘工作面采用EBZ260H型掘进机，后配QZP－180型桥式皮带转载机和SSJ800/90×

2型可伸缩式带式输送机（带宽1m），以及激光指向仪，MQT-120气动锚杆（索）钻机，ZQS-50型手持式气动钻机、液压钻车等。

工作面临时支护采用ZLJ-10/21机载临时前探支护。

此外，各掘进工作面还配备1台探水钻机，防止掘进过程中水的突然涌出，保证工作面安全生产。

5.5通风安全

根据山西省煤炭工业局关于《干河矿井一采区瓦斯基础参数测定及瓦斯涌出量预测》的批复，矿井为低瓦斯矿井。

5.5.1通风方式与通风设备

矿井采用机械抽出式通风方式。

选用FBCDZ-10-NO35B轴流式通风机2台，1台工作，1台备用。

每台风机配2台YBF710L-10型矿用隔爆型电动机（710kW、590/min、6kV）。

由于初、后期矿井风量、阻力相差较大，故初期可采用单级叶轮运行，通风机电机采用直接起动方式起动。

在通风机旁设配电控制室，两回6kV电源分别引自工业场地35/6kV变电所6kV侧不同母线段，一回工作，一回备用。

进线采用YJV22–6/6，3X70mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。

所内设高压开关柜17台，控制室设集控操作台1个、风机监测装置一套。

初期工况点参数（单级叶轮运行）为：

叶片角度31°

、风量165m3/s、风压1394.37Pa、效率69%、轴功率333.52kW。

后期工况点参数（双级叶轮对旋运行）为：

叶片角度37°

、风量264m3/s、风压3087.88Pa、效率80%、轴功率972.70kW。

井下各掘进工作面采用FBD№6.3型对旋轴流式局部通风机通风，全风压900～6500Pa，风量625～350m3/min。

各掘进工作面均配备2台局部通风机，并实现双风机、双电源自动切换。

局扇设在新鲜风流中，通过胶布风筒向掘进工作面压入新鲜风，乏风导入回风巷。

5.5.2通风设施

通风设施有风门、调节风门、风墙和风帘等。

1．风门

分为常闭、常开两种，木制。

常闭风门设在进、回风巷之间，用于隔断风流和便于行人、检修等；

常开风门用于反风，安设在采煤工作面顺槽、掘进巷道入口附近，当工作面需要进行反风时将其关闭，并相应打开有关常闭风门。

2．调节风门

木制，用于调节通过巷道的风流大小，安设在独立通风硐室的