主体结构修补方案文档格式.docx
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建筑面积
建筑高度
建筑层数
结构形式
第三章缺陷判定标准
为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后,各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前,由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师,取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补,外观质量缺陷修补完成后,通知驻地监理工程师进行验收,并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
混凝土结构外观质量缺陷判别标准
项目
区域
质量标准
内容
Ⅰ类
Ⅱ类
外部尺寸
渠道衬砌工程
宽度允许偏差±
30mm
检测合格率
≥60%
<60%
钢筋混凝土工程
允许偏差±
20mm
不平整度
不大于10mm/2m
不大于4mm/2m
表面缺陷
蜂窝空洞
累计面积<5%
累计面积%
单个面积㎡
≤10%
≤0.02㎡
>10%
>.02㎡
气泡
单个直径mm
≤10mm
>10mm
缺损掉角
≤0.15㎡
>0.15㎡
注:
表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台
第四章缺陷类型及修补方法
4.1气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后,直接用毛刷沾细水泥砂浆,在有气泡的混凝土表面反复挤压,直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后,及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除,达到细砂浆充填密实,且混凝土表面清洁的目的;
气孔直径大于5mm时,先扩孔清洗,再采取点补的方式,用细水泥砂浆将气孔填充密实,然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下(以大于5mm的气孔为例):
1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔,剔除孔口薄层砂浆层,清除孔内浮渣,并用毛刷沾水清洗干净;
2.对气泡内进行洒水湿润,用抹布沾干内部积水,使修补处阴干;
3.用拌好的细粒砂浆填充气泡,铁抹子下压、填实、抹平表面,细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色,砂子采用1mm筛子过筛;
4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面;
5.表面采用透明胶布进行保湿养护;
6.养护7天后,质检科会同驻地监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表,签字确认。
4.2蜂窝、麻面的修补
1.将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工,避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接,并控制周边修补厚度不小于1.0cm。
凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于1cm;
凿挖后,如钢筋出露,凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补,对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷,拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。
对于过流面水流流态变化较大部位,为提高修补混凝土表面抗冲刷能力,根据驻地工程师要求,可采用环氧砂浆进行修补。
3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。
4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。
否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。
5.缺陷修补面砂浆养护达到3天后,由修补专业队、项目质检科会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收,揭去养护层后,用小锤敲击修补面,声音清脆为合格,声音发哑者为空鼓,应凿除重补,凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
4.3挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆,直至露出密实的混凝土表面;
2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出,先进行测量放样,确定需要凿除的深度,突出部位与周边混凝土表面的衔接,按照垂直水流方向1:
10、顺水流方向1:
30形成斜坡面顺接,表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。
为减少打磨工程量,可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右,预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位的处理,拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。
其衔接坡比也按垂直水流方向1:
30控制,但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶,防止衔接处填补厚度过小,容易产生脱落。
原则上,迎水面需要补坡时,采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补,背水面采用抗裂砂浆进行修补。
4.4钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理
1.采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除,形成5cm*5cm方形孔口,深度3cm,用电焊将钢筋头从根部烧断
2.爬升锥四周的混凝土切除后,尽量卸下爬升锥,若爬升锥不能卸下时,则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大,直至露出爬升锥尾部钢筋,用电焊将钢筋从根部烧断,烧断钢筋时注意对混凝土面的保护,在孔口下部混凝土面上设置铁皮,将焊渣导离混凝土面;
3.清理切除面混凝土渣(正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除),清水冲洗干净,先由质检科检查合格,再申请现场监理对凿除面验收,合格后,按单元填写缺陷修补表格,签字确认凿毛面合格。
4.验收合格后的孔洞,用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平,表面用透明胶布进行保湿养护;
5.养护7天后,质检科会同驻地监理工程师现场验收。
6.按照缺陷处理表格填表,签字确认。
4.5冷缝的缺陷处理
1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝,要沿冷缝凿槽嵌缝修补,槽宽30mm,槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土,冷缝两端向无缝区延长100mm。
2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净,由质检科会同现场监理对凿除面进行验收,合格后,按单元填写凿除验收表,签字认可;
3.验收合格的凿除面,采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。
表面缝施工完成后,抹面抗裂砂浆终凝后,表面用透明胶布进行保湿养护;
环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
4.养护7天后,质检科会同驻地监理工程师现场验收。
4.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理
1.浇筑过程中,如果砂浆溅落到模板上,晾干后与浇筑混凝土无法粘结,拆模后就会起皮;
浇筑过程中,如果振捣棒靠近模板处过分振捣,就会造成提浆过度,模板处只留下砂子和石子,拆模后就会沙石外露,此两种缺陷深度很浅,但面积较大、出现频率较高,需要特别处理:
将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛,边缘处最小深度5mm,并用清水冲洗表面,将松动混凝土剔除;
2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆,稍作停留后,用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光;
3.砂浆初凝后,在外面覆盖土工布进行养护;
5.按照缺陷处理表格填表,签字确认。
4.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理,对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内,用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面,涂一道环氧基液进行密封处理即可;
裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时,顺裂缝发展方向,凿一条宽80mm,深15mm-30mm的矩形槽,槽长两端超出裂缝长度30cm,然后采用环氧砂浆抹光压实。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。
为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。
即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。
裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。
裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
4.8止水缺陷处理
嵌填法处理工艺流程:
凿槽——冲洗——回填材料。
首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽,然后清除缝内失效的止水材料及杂物,冲洗干净,并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平,回填材料与母体粘结好、无毒。
灌浆法:
先凿深5cm“V”形槽,在处理段上下端钻止浆孔(不穿过原止水),清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔(孔间距30—50cm),插灌浆管,密封管四周,洗缝、通风后,自上而下逐孔灌快凝止水砂浆,灌至不吸浆时灌浆结束。
第五章修补材料及工艺
5.1预缩砂浆
预缩砂浆主要用于爬升锥形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:
1.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:
2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉;
采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。
2.制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。
3.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。
4.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。
5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆(水灰比0.4-0.45)。
涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行,以确保施工进度和施工质量。
水泥浆液涂刷前,用棕刷清除混凝土面的微量粉尘,以确保基液的粘结强度。
6.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。
砂浆按每层厚4~5cm铺料和捣实(捣实后厚度约2~3cm),每层捣实到表面出现少量浆液为度。
作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。
7.填补结束后保湿养护七天。
8.外观控制:
平整光滑,无龟裂,接缝横平竖直无错台。
内部质量:
修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时(施工时抽样成型决定强度),用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补。
5.2环氧胶泥
环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理,现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。
主要工艺措施如下:
1.环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。
2.制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。
3.配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。
4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。
5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。
涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行,以确保施工进度和施工质量。
填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。
6.填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。
7.外观控制:
环氧胶泥凝固后,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补。
5.3环氧砂浆
环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理,现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。
1.环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。
2.制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。
3.配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。
4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时,修补面应达到阴干无明显流水的状态。
涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行,以确保施工进度和施工质量。
填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。
6.填补环氧砂浆时,环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实,每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。
7.环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天,养护温度控制在20℃±
5℃。
修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。
5.4抹面抗裂砂浆
抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理,现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。
1.该产品为高分子聚合物材料,具有极强的粘结力和抗裂作用。
主要成份为高标水泥,石英砂,HZ08胶粉重钙,木质纤维,PP纤维。
2.现场加水,约1:
3,手持机械搅拌机,搅拌2-3min,停3-5min,再搅拌2-3min即可使用。
3.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。
4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。
5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。
6.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。
7.表面用透明胶布进行保湿养护7天。
8.外观控制:
抹面抗裂砂浆凝固后,用小锤敲击表面,声音清脆者合格,声音发哑者凿除后重新修补。
5.5环氧浆液化学灌浆
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆,主要工艺措施如下:
1.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。
2.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。
立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。
3.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。
4.为保证灌浆效果,防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害,拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注,孔内注浆采用逆止式止水针阀。
5.灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。
灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。
6.裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。
第六章质量及安全措施
6.1质量措施
1.在每一项缺陷修补施工前,作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查,认真做好缺陷记录。
2.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查,修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。
上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。
发现有一道工序未按工艺要求实施的,缺陷修补视为不合格,必须返工,不留质量隐患。
3.对重要部位的缺陷修补,应有质检员进行全过程跟踪检查,以确保工程质量。
4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制,分批购进的材料应按要求进行质量检验,并将检验结果报送监理机构确认,只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
6.2安全措施
1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽,上排架作业必须系好安全带。
2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3.缺陷处理前,必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
4.施工过程中要注意防滑,使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在,以防止引起火灾。
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