广东省技工学校理论专业课教案文档格式.docx

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2）成组丝锥

M6～M24丝锥每组2支（头攻和二攻之分）

M6以下及M24以上的丝锥每组3支（头攻、二攻和三攻之分）

（2）铰杠

夹持工具，分普通铰杠和丁字铰杠

2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定

（1）攻螺纹前底孔直径的确定

◆公式：

对钢和塑性大的材料

＝D-P

对铸铁和塑性小的材料

＝D-（1.05～1.1）P

式中

—螺纹底孔钻头直径，mm

D螺纹大径，mm

P螺距，mm

螺距查表，《钳工工艺学》（第四版）附表4

（2）攻螺纹前底孔深度确定

＝

+0.7D

底孔深度，mm

螺纹有效长度，mm

D螺纹大径，mm

例子：

分别计算在钢件和铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径各为多少？

若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为60mm，求底孔深度为多少？

若钻孔时，n=400r/min,f=0.5mm/r,求钻一个孔最少基本时间为多少？

简单介绍，着重强调成组丝锥依次分担切削工作，其使用顺序不能搞错

解：

查表可得：

M10P=1.5mm

钢件攻螺纹底孔直径：

＝D-P＝10-1.5＝8.5（mm）

铸铁件攻螺纹底孔直径：

＝D-（1.05～1.1）P＝10-（1.05～1.1）×

1.5

＝8.35～8.425（mm）

取

＝8.4mm

底孔深度：

＝60+0.7×

10＝67（mm）

钻孔基本时间t:

其中H＝

＋

＝2.45（mm）

所以

≈0.35（mm）

3．攻螺纹的操作要点

◆要点:

钻底孔→孔口倒角→起攻→校正→反转退出

◆注意：

攻螺纹时，必须以头攻、二攻顺序操作，加适合切削液

攻螺纹前底孔直径与孔深的确定为本节重点，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题

结合图例简要论述

二、套螺纹

用板牙在圆杆或管子上切削出外螺纹的加工方法，称为套螺纹。

1.套螺纹的工具

（1）板牙

（2）板牙架

2.套螺纹前圆杆直径的确定

◆计算公式;

＝d-0.13P

套螺纹前圆杆直径，mm

d螺纹大径，mm

P螺距，mm

圆杆M20的螺距可以从《钳工工艺学》（第四版）附表8查出

套制M20的圆杆，问其圆杆直径应为多大？

查表M20P＝2.5mm

圆杆直径应为:

＝20-0.13×

2.5

＝19.675（mm）

3.套螺纹的操作要点

◆要点：

倒角→起套→校正→倒转退出

套螺纹前圆杆直径的确定为本节重点之一，该例应详细讲解，目的让学生学会查表计算，解决实际应用问题

小结

◆攻螺纹的工具

◆套螺纹的工具

归纳总结使学生对新知识加深印象

布置作业

习题册（P11-P20）

钳工训练教案

概念

以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺。

钳工：

是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工。

手动工具：

主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。

手工工具：

主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。

钳工的分类

根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；

把制做生产模具的定为工具钳工；

把组装成产品的定为装配钳工；

把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。

钳工的特点

1．实践性强。

它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。

2．设备简便。

工作台（钳台）----钳工操作专用的案子。

平板（平台）----是划线的基准工具，用来放置工件和划线工具的。

钻床----用来钻孔的设备。

砂轮机----磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。

3．操作灵活。

工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。

尤其是修理性的工作，操作灵活体现的更明显。

工艺：

将原材料或半成品加工成产品的方法。

钳工工艺：

钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。

基本操作方法

划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法。

一划线

划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。

（毛坯--已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。

）

划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤，工件在加工的过程中，划线起着重要的指导作用。

如；

在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。

加工锤头（实习考核件）也要先划出锤头形状，然后再进行加工，不能拿着一块料盲目的琢磨着去干。

关于划线工艺主要讲五个问题

划线有哪些类种？

虽然工件各式各样，有大有小，但是划线最终归结为两种。

平面划线：

在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。

立体划线：

是在工件的两个面或两个以上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。

2．划线工具

工件上的线是用什么划出来的？

工件放在什么地方上划？

用什么确定划出工件线条的位置和长短？

工件划完线用什么做标记？

是用工具---划线工具。

该工具是由四部分组成。

一是直接划线工具；

二是支承工具；

三是划线量具；

四是辅助工具。

（1）直接划线工具----划出线条的工具。

划线工具

（2）支承工具----放置工件的工具。

（3）划线量具----向被划工件传递数值的各种尺。

（4）辅助工具----在划出的线上作标记的工具。

划针：

用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。

1）直接划线工具划线盘：

是对毛坯件划线的工具。

划规：

是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。

高度游标尺：

是在已加工表面上划线的工具。

平板（平台）：

是划线的基准工具，是划线的起始标准。

2）支承工具千斤顶：

用来支承大形和不规则工件的工具。

V形铁：

用来支承轴类和圆形工件的工具。

划线方箱：

用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。

钢板直尺：

确定线段长度和划规半径的量具。

3）划线量具高度尺：

向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。

宽座直尺：

划垂直线的量具。

4）辅助工具----样冲和手锤，打标记用的。

样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距大至相同的凹坑，称为样冲眼。

其作用是；

（1）作出标记，防止所划线段模糊。

（2）钻孔定位。

（3）划圆时作为划规的立脚点。

3．划线基准

工件上要划出有很多条线，从哪一根开始划？

在划线时要遵循划线的原则。

什么是划线原则？

划线原则---从基准开始。

什么是划线基准？

划线基准---用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据。

依据是什么？

依据---点、线、面。

（图样线是基准，工件面是基准。

4．基准选择

怎样选择划线基准？

划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。

什么是设计基准？

设计基准---零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

5．划线基准类型

划线基准三个类型？

1）两条中心线为基准；

零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。

2）一条中心线和一个平面为基准；

零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。

宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。

3）以两个面互相垂直的平面为基准；

每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。

二锯削

锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。

锯削使用的工具是手锯。

关于锯割工艺主要讲五个问题

手锯是由哪些部分组成的？

可调式：

可按装长度不同规格的锯条。

锯弓

固定式：

只能按装一种长度规格的锯条。

1．手锯※锯条是由碳素工具钢制造的。

锯条的参数；

一是锯齿的密度，二是锯条的长度。

粗齿锯条：

适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。

锯条中齿锯条：

适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。

细齿锯条：

适合锯薄板、薄臂管。

锯齿的粗细度选择

粗细度

每25mm齿数

应用

粗

14～18

铝、纯铜、软钢

中

22～24

中等硬度钢、后壁钢管、铜管

细

32

薄板、薄壁管

2．锯路

什么是锯路？

锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。

其作用是减少锯口两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断，提高锯削效率。

3．锯条安装要求

锯条正确的按装

1.锯齿尖倾斜方向朝前。

2.调整好锯条松紧。

装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。

4．起锯方法

锯削步骤

锯削分两步。

第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。

什么是起锯？

怎样起锯？

起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。

起锯是锯条在工件上倾斜一个角度后，再开始拉锯。

倾斜的角度是有规定要求的，如果倾斜角度不能过大过，也不能过大小。

否则，锯齿不宜切入工件，容易打滑，或锯齿容易被工件棱卡住。

起锯时要做到三点；

（1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。

（2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。

（3）当锯出0.5～1.0mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。

5．锯削操作要求

锯削要掌握的要领

（1）站立姿势要正确；

（2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜；

锯削操作要求（3）右手握住锯弓手柄向前推锯；

（4）推锯时实加的压力要均匀；

（5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态；

（6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；

三锉削

锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这种工作称为锉削。

锉削是钳工的一项重要的基本操作。

锉削的范围是；

即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。

除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。

例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。

因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。

关于锉削工艺主要讲五个问题

1.锉刀的结构

锉刀的材质

锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。

经过热处理，硬度HRC62～67。

是专业厂生产的一种标准工具。

锉刀齿纹的种类

锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。

单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。

锉刀的工作部分分为刀面、刀边。

刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。

没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。

2.锉刀种类

锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。

锉刀有长有短、有大有小，种类是按什么分的？

常用锉刀有哪几种？

锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。

常用的锉刀为两种；

扁锉：

锉适用于锉削平面、外曲面。

方锉：

适用于锉削凹槽、方孔。

钳工锉三角锉：

适用于锉削三角槽和大于60度的角面。

半圆锉：

适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。

锉刀种类圆锉：

适用于锉削圆孔，小半径内曲面。

普通：

（组锉或称为什锦锉）用于修锉零件上细小部位整形锉主要针对工具、夹具、模具等精细的零件。

人造金刚石：

应用于锉削硬度较高的金属，如硬质合金、淬硬钢，以及修配处理后的各种模具。

3．锉刀规格

锉刀的规格等级

锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。

齿纹粗细等级纹分为五种。

Ⅰ粗齿锉刀：

齿距为2.3～0.83mm。

加工余量大于0.5～1.0mm选用粗齿锉。

Ⅱ中齿锉刀：

齿距为0.77～0.42mm。

加工余量0.2～05.mm选用中齿锉。

Ⅲ细齿锉刀：

齿距为0.33～0.25mm。

加工余量0.1～02.mm选用细齿锉。

Ⅳ粗油光锉刀：

齿距为0.25～0.2mm。

加工余量0.05～01.mm选用粗油光锉。

Ⅴ细油光锉刀：

齿距为0.2～0.16mm。

加工余量在0.02～0.05mm选用细油光锉。

锉刀的规格和适用范围

类别

锉

纹号

长度/mm

加工余量

/mm

能达到的表面

粗糙度值Ra/mm

100

125

150

200

250

300

350

400

450

每100mm长度内主要锉纹条数

粗齿锉

Ⅰ

14

12

11

10

9

8

7

6

5.5

0.5～1.0

12.5

中齿锉

Ⅱ

20

18

16

0.2～0.5

6.6～12.5

细齿锉

Ⅲ

28

25

22

/

0.1～1.2

3.2～6.3

粗油光锉

Ⅳ

40

36

0.05～0.1

6.3～3.2

细油光锉

Ⅴ

56

50

45

0.02～0.05

0.8～1.6

4.锉削方法

锉削方法指的什么？

锉削方法指的是锉削表面。

锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。

平面锉削是最基本的锉削。

交叉锉法：

是余量较大的平面粗加工的锉削方法。

平面锉削顺锉法：

是对小平面和精加工锉平的锉削方法。

锉削方法推锉法：

是对小平面、精加工、修光的锉削方法。

曲面锉削：

曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做

曲面锉削也可称为滚动锉削。

相应的变化，使锉削的表面准确光滑。

5．锉削操作要求

锉削要掌握的要领

站立姿势和位置。

两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°

角，右脚与虎钳中线形成约75角。

锉削姿势。

双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。

保持锉刀的平直运动。

推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不上下摆动。

锉削时要有目标。

不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。

四孔加工

钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。

1．钻孔

钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的孔称为钻孔。

钻孔用的设备是钻床。

关于钻孔工艺主要讲五个问题

1）常用的钻床

钻孔常用的设备

台式钻床----简称台钻。

主要用来对小型工件进行钻孔。

立式钻床----简称立钻。

主要用来对中型工件进行钻孔。

摇臂钻床----要用来对大型多孔工件进行钻孔。

特点是对孔定位方便，不需要移动工件。

2）钻床型号含义

钻床型号的拼音字母和数字的含义

例1．Z516型台式钻床

Z表示钻类机床。

5表示组别。

（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）

16表示主参数。

钻孔最大直经为Φ16mm。

例2．Z3035B型摇臂钻床

Z表示钻类机床。

3表示组别。

（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）

0表示型别。

（如万向、座标）

35表示主参数。

钻孔最大直经为Φ35mm。

B表示第二次改进。

3）钻孔工具

钻孔用的工具

钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。

4）麻花钻头

麻花钻头各部名称及作用

切削部分：

横刃、切削刃、修光刃。

刀体部分

导向部分：

对称螺旋槽和刃带。

麻花钻头

直柄：

用钻夹头装夹。

柄部

锥柄：

用过渡钻套装夹。

5）钻头主运动和进给运动

什么是主运动？

什么是进给运动？

钻头在钻孔时钻头旋转是主运动，直线移动是进给运动。

2．扩孔

扩孔是将已加工的孔径扩大的方法，刀具是扩孔钻头。

关于扩孔工艺主要讲三个问题

1）扩孔钻头特点

扩孔钻头特点

（1）切削刃多，提高阔孔钻的刚度和导向性。

（2）容削槽浅，使切削平稳。

2）扩孔切削速度

扩孔切削速度以什么作为对照参考？

扩孔时的切削速度以钻孔的切削速度作为对参考，切削速度大约是钻孔的一半，进给量约为钻孔的1.5～2倍。

3）扩孔余量及扩出孔的公差等级

扩孔余量的范围及扩孔能达到的公差等级

扩孔余量0.5～4mm，扩出孔的公差等级能达到IT10～IT9级，表面粗糙度能达到Ra6.3～1.6微米，性质可达到最终精加工和半精加工。

3．铰孔

铰孔是用铰刀从工件孔内壁上切除微量金属层的工艺过程，称为铰孔。

关于铰孔工艺主要讲五个问题

1）铰刀是某一特定尺寸的加工工具。

2）铰刀的尺寸精度和几何形状决定了孔的精度及表面粗糙度。

3）铰刀分为机用绞刀和手动绞刀。

4）切削速度及进给量

铰孔切削速度不能高，切削进给要量大。

粗铰：

孔铰孔余量在0.10～0.5mm之内。

5）铰孔分为

精铰：

孔铰孔余量0.05～0.25mm。

铰出孔的公差等级能达到IT8～IT7级，表面粗糙度能达到Ra1.6～0.8微米，性质可达到精加工。

4．锪孔

锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，称为锪孔。

关于锪孔工艺主要讲二个问题；

1.锪孔（沉孔）有形状种类

圆柱型沉孔

锪孔形状

锥型沉孔

2.锪孔作用

锪孔作用是将螺栓或螺钉头卧进工件表面下面，使工件表面平整。

五攻螺纹

攻螺纹是钳工加工内螺纹的方法。

攻螺纹的工具是丝锥、铰杠。

关于攻螺纹工艺主要讲二个问题

丝锥：

是加工内螺纹专门的刀具。

一套两只。

1．攻螺纹的工具

铰杠：

铰扛是用来装夹丝锥的工具。

2．攻螺纹操作步骤；

（1）钻底孔倒角。

（2）工件摆正夹牢。

（3）先攻头锥。

铰扛夹好丝锥之后放在孔口上，顺时方向均匀地旋转铰杠，当丝锥攻入孔内2圈时，检查丝锥与孔是否垂直，如果垂直继续攻丝，这时铰杠每旋转半圈～1圈时，将铰杠反向转1/4～半圈排削后，再继续攻丝，直至完成。

（4）攻二锥时先用手往里拧，拧不动时再装上铰杠按攻工头锥的方法进行。

六刮削和研磨

1．刮削

刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，是精加工的一种方法，

这种加工方法称为刮削。

关于刮削工艺主要讲五个问题

1）刮削精度

刮削表面精度是以研点数来表示的。

2）刮削的目的

刮削的目的减少磨擦、磨损、提高使用寿命。

3）刮削的作用

（1）经过多次反复地受到刮刀负前角的推挤起到了压光作用，因此表面很光，同时表面组织变得比原来紧密。

（2）刮削后的工件表面，型成比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件。

（3）刮削切削量小、产生热量小、装夹没有变形等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。

校准工具----用来磨研点和检验刮面准确性的工具，也称

4）刮削工具校准具。

刮刀：

是刮削工作中的主要工具。

标准平板：

用来校验较宽的平面。

选用时它的面积要大于刮面的3/4。

校准直尺：

用来校验狭长的平面。

桥式的用来校验机床导轨，工

5）校准工具字形的常用来校验狭长平面相对位置的准确确性。

角度直尺:

用来校验两个刮面成角度的组合平面。

（如燕尾导轨的

度。

显示剂:

有颜色的涂料。

常用的是红丹粉。

2.研磨

用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属。

使工件表面达到精确的尺寸、准确的几何形状和很高的光洁度，这种精密加工的方法，称为研磨。

关于研磨工艺主要讲四个问题

1）对研具材料的要求

研具材料要具有很好的耐磨性和足够的钢度，同时还要具有嵌存磨料微粒的性能，表面硬度要比工件硬度低。

铸铁：

润滑性能好、磨耗较慢、硬度适中，而且研磨剂容易涂布均匀，效果好。

2）研具的主要材料球铁：

容易嵌存磨粒，嵌得均匀牢固，还能争加研具本身的耐用度。

低碳钢：

韧性较好，不容易折断。

常作为小形研具。

3）研磨剂----是磨料和研磨液混合而成的混合剂。

液态研磨剂

研磨剂研磨膏

固体研磨剂

磨料----磨料是细微的粉末。

在研磨中起切削作用，精度和表面粗糙度都与磨料有着密切关系。

刚玉（氧化铝）

常用的磨料碳化硅

金刚石

研磨液----研磨液在研磨加工中起调和磨料、冷却和润滑的作用。

煤油

常用的研磨液

机油

4）研磨方法

研磨操作方法分为手工研磨和机械研磨。

尺寸精度可达到0.25um，表面粗糙度可达到Ra0.O8um，是其它加工方法无法取代的。

七装配

装