出料平台尺寸方案设计Word文档格式.docx
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强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-89)的规定执行。
(1)次梁计算:
①恒荷载(永久荷载):
采用[10槽钢,以100N/m计,铺板以400N/m2计;
施工荷载(可变荷载)以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑,按下式计算弯矩:
Mmax=ql2/8
式中Mmax—弯矩最大值(N.m);
q—次梁上等效均布荷载设计值(N/m);
l—次梁计算长度(m)。
l=3m
受力分析:
将面荷载转换成线荷载
q=100×
1.2+(400+1500)×
0.8×
1.4=2248N/m
则:
Mmax=ql2/8=(2248×
32)/8=2529N.m
②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算:
采用10#槽钢,截面尺寸为H×
B×
b=100×
48×
5.3mm
次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3
Mmax/Wn=2529/29.15=86.78N/mm2<
ƒ=210N/mm2
ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值(210N/mm2)。
(2)主梁计算:
①主梁受力分析:
主梁承受次梁传递的集中荷载:
5个集中力
P1=ql/2=3372N以及主梁自重,16b槽钢自重q=200N/m
主梁受力简图如下
由图上可知弯矩最大点在跨中。
受集中力最大弯矩为:
Mmax1=5P1/2×
l/2-P1×
l/2-P1l/4
=5×
3372/2×
5/2-3372×
5/4
=8426N.m
Mmax2=ql2/8=200×
52/8=625N.m
则Mmax=Mmax1+Mmax2=8430+625=9051N.m
②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算:
采用16b槽钢,截面尺寸为H×
b=160×
65×
8.5mm
次梁的净截面抵抗矩Wn=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3
Mmax/Wn=9055/105.2=86.03N/mm2<
式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值(ƒ=210N/mm2)。
(3)钢丝绳验算:
①为安全计,出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳,里侧为备用绳。
钢丝绳按下式计算其所受拉力:
T=P总/sinα
式中T—钢丝绳所受拉力(N);
P总—主梁上荷载值(N);
α—钢丝绳与出料平台面的夹角;
取α=45o
Tsinαl=P总l=ql2/2++P1l/4+P1l/2+3P1l/4+P1l
Tsinα=ql/2+P1/4+P1/2+3P1/4+P1
=200×
5/2+3372(0.25+0.5+0.75+1)
=8930N
T=8930/0.707=12630N=12.63KN
②钢丝绳安全系数计算
φ20钢心钢丝绳,抗拉强度为1670Mpa时,其最小破断拉力
F=239KN
以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K:
K=F/T=239/12.63=18.9≥[K]=10
式中F—钢丝绳的破断拉力;
[K]—作吊索用的钢丝绳的法定安全系数,定为10。
3、出料平台搭设安全要求
(1)出料平台必须搁在建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
出料平台的一端搭在窗台或阳台板上,另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。
(2)斜拉钢丝绳两边各设前后两道,(两道中的每一道均应作单道受力计算)钢丝绳接头处应设置卡扣4个。
卡扣的开口方向应朝向主绳,间距200cm。
钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物,防止钢丝绳被剪切破坏。
钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图
(3)出料平台上满铺50mm厚木脚手板,(脚手板与次梁方向垂直铺设)并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。
(4)平台三面焊接1500mm高的护身栏,设三道护身栏杆,护身栏杆与槽钢焊接,用竹编板作围护。
(5)出料平台外口应略高于内口。
(6)出料平台上吊装就位时,应由专业架子工安装固定,并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。
初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用,之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
(7)出料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
二、电梯井跟进平台方案设计(施工现场根据具体情况自行选择其中一种方案)
(一)跟进平台方案一
1、跟进平台平面、节点设计
电梯井跟进平台边框及横撑均采用10#槽钢,接点全部满焊,上面满铺50mm厚木脚手板。
尺寸为:
长×
宽=(电梯井长度-160mm)×
(电梯井宽度-100mm)。
平面图及剖面图见下。
电梯井跟进平台平面图
1-1剖面图
2-2剖面图
2、电梯井跟进平台主要节点受力计算
(1)荷载设计
按照电梯井平台尺寸为2000×
2000mm考虑。
a、工作荷载标准值:
2.5KN/m2
b、大模板作用于平台上自重标准值:
7.2KN/m2
c、荷载设计值:
N=2.5×
1.4+7.2×
1.2=12.14KN/m2
d、将面荷载转换成集中荷载:
12.14×
2×
2=48.56KN
e、每个固定栓承受力:
Q=48.56/4=12.14KN
(2)固定栓剪切验算:
固定栓采用Q235级30厚钢板,高度100mm。
其剪切强度值
ƒy=210N/mm2。
所受剪切力V=Q/A=12.14×
103/(30×
100)
=4.05N/mm2<
ƒy=210N/mm2
故:
固定栓满足要求。
(3)销轴剪切验算:
销轴采用Q235级φ40圆钢,其剪切强度值ƒy=210N/mm2。
其受力简图如下:
50×
N=140×
Q
N=140×
Q/50=140×
12.14/50=34KN
所受剪切力V=N/A=34×
103/(3.14×
202)
=27.07N/mm2<
销轴满足要求。
3、跟进平台搭设要求
(1)墙体预留洞口尺寸200×
200mm,洞口下标高距离顶板上标高300——400mm。
安装模板时一次预留到位,并采取措施防止洞口模板发生位移。
(2)跟进平台上满铺50mm厚木脚手板,并用铁丝与平台绑扎牢固。
(3)跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。
以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收。
(二)跟进平台方案二
1、跟进平台平面设计
平台边框及横撑采用10#槽钢,接点全部满焊,上面满铺50mm厚木脚手板。
平台利用大模板穿墙螺栓孔位置,采用4根φ32的勾头螺栓作支撑点。
平台尺寸为:
宽=(电梯井长度-100mm)×
平台平面图
2、受力计算
b、大模板自重标准值:
(2)勾头栓剪切验算:
固定勾头栓采用Q235级φ32圆钢。
其剪切强度值ƒy=210N/mm2。
103/(162×
3.14)
=15.1/mm2<
勾头栓满足要求。
(1)穿墙螺栓孔中心标高距离顶板下标高200mm,应和大模板设计配合。
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