仓库管理员工作计划文档格式.docx
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对于货物摆放一直没有一个明确的原则,专案成堆摆放的执行也不彻底,出现货物是堆摆放的判断由每个库管自己来决定。
(5)仓库的货物编码与工厂部、销售部的货物编号无法一一对应。
这样会造成仓库帐面与公司一帐面存在偏差,也会加大工作量。
(1)帐、卡、物一致,达到最基本的保管作用;
(2)实时反应仓库的备货情况、实时库存、呆滞货物状态;
(3)实时、系统地反馈仓库所能涉及到的工厂、销售相关数据;
仓库能反映出货物的来货周期、来货的不良率、入库进度、成品的库存走势、出厂成品返修比率。
(1)仓库流程电脑化,并尽量多的过程数据通过电脑实时、系统反馈出来;
(2)对仓库相关的数据进行采集,尽量多地将各个相关流程上的数据反馈出来;
1、让仓库相关工作人员意识到仓库的重要性。
(1)传达领导对仓库的重视,阐述仓库在公司工作流程中的作用,让员工意识到自己岗位的作用性。
(2)为组长以上的核心团队鼓劲。
(3)解决所有人员对搬运不满的问题,保证的协调。
2、对仓库的区域进行明确,先实现仓库区域条理化。
节约出更大的空间存放货物;
进行货物整理,便于货物的查找和统计。
3、将仓库分成备料区和库存区、出库区、入库区、临时存放区,对备料区严格控制,对货物区按照标准仓库的模式管理,健全货卡。
将库管的工作简化,减轻仓库人员的搬运工工作,将其作为货物管理正规划的基础,待运行正常后,将所有帐务处理全部交由记帐员实时处理;
1、尽量加快物资周转,努力减少库存容量占用,提高物资周转率;
2、进出库物资质量检验和登记,确保不合格品拒绝入库,并做好检重过数查验包装物有无破损或遗失被窃,并应登记,并登记经手人、货物来源和去向。
入库物资保护说明书、合格证、保质期等书面证件真实齐全完整;
3、确保仓库物资存放符合要求,无雨淋、日晒、潮湿、锈蚀、霉变、虫害、鼠咬,无火灾隐患。
易燃易爆易腐蚀等危险物品应符合国家有关安全运输、存储、搬运要求,确保仓库场地运输和安全消防通道畅通无阻,安全防火防盗设施符合规定要求;
4、物资摆放做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。
5、建立完备的入出库数量和质量验收职责,手续齐全,凭有关部门出具的入库单、出库单、出门证办理入库出库和门卫放行。
帐目登记及时、准确、完整、清晰;
入出库人员、车辆和作业机具登记备案;
、每三月对库存物资进行一次盘库清点,对正常损耗、盈亏、非正常损失要登记入帐;
7、搬运机械和动辄车辆符合安全作业要求,电器设备线路符合规定要求。
根据上述职责要求,年度工作计划和总结都要围绕这些逐项进行。
如有必要还应包括组织调整方案、人员培训计划、业绩考核方案等。
仓管主要是根据生产需要、销售情况和厂房设备条件进行统筹规划,合理布局,业务上要实行工作质量标准化,内部要加强责任制,进行科学分工,形成货物流通的保证体系,根具工作的实际情况进行实时有效的改进,不断提高仓库管理水平。
首先作为一个仓库管理者,要明白仓储环节的重要性,清楚自己的工作职责,仓库管理者应组织仓库人员对厂房设备条件统筹规划,合理布局,货品进行分区摆放,分别得出存货实存情况。
仓库现场管理工作必须严格按照5S要求和具体仓库保管制度规定执行。
应制定相应的仓库管理制度、管理规范、保管方法。
一、目的
1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的安全,特制定本制度。
二、范围
1.本制度适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。
货品入库验收
一、货品的验收
1.货到厂时应及时通知仓库人员到仓库办理进料检验手续。
2.仓库人员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定进行检验。
3.仓库人员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括如下项目:
1.产品数量;
2.产品规格、重量;
3.产品颜色;
4.产品内在品质。
4.产品经检验后,仓库人员认真填写”来料检验单”,注明来料检验的情况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。
二、外购货品的入库
1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。
品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续:
2.1.1将供应商送货单和请购单进行核对,并区别以下情况处理:
A、货品品种、规格不一致的,则应办理退货;
B、货品数量不足的,则应通知供应商补足;
C、货品数量超过的,则应办理退货。
2.1.2.核对供货单位发票;
2.1.3.核对销货单;
2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。
2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写”入库单”,并在入库单上签名,办理入库手续。
”入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。
2.3.货品验收后一段时间内若发现问题,保管员应立即通知采购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。
2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。
三、自制成品或半成品入库
3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写《入库单》,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。
3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。
四、入库流程
1.1.入库验收的具体流程如附表。
(见进出库流程)
一、货品的保管与保养
1.1.根据不同类别、形状、特点、用途分库分区;
保管要做到”三清”,”二齐”,”四定位”摆放。
1.1.1.三清:
材料清、数量清、规格清;
二齐:
摆放整齐、库容整齐;
四定位:
按区、按排、按架、按位定位。
1.1.2.保管货品应做到”十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应及时改进。
一、原、辅料出库管理
1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的”出库单”及计划限额进行发料。
领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。
1.2.仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。
1.3.有下列情形之一者,不准出库。
1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.3.2.凭单字据不清或被涂改;
1.3.3.未验收入库货品;
仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。
二、成品出库管理
2.1.产品成品出库时,必须按业务部门签发、财务部门确认的”销货单”,方可办理成品出库手续。
仓库管理人员填写”出库单”,由收货人签名。
出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。
2.2.有下列情形之一者,不准发货。
1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符;
1.2.2.凭单字据不清或被涂改;
1.2.3.未验收入库货品。
三、出库流程见附件。
四、退库管理
4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写”退库单”,财务上作为领料的减项处理。
4.2.客户因各种原因成品需退库的,仓库应填写”退库单”,财务上作为出库的减项处理。
4.3.成品已出库但因质量原因需返修的,由业务部门向生产部门下达产品维修单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。
五、物品调拨管理
5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写”调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。
一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理
1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘点应做到:
1.1.1.盘点时发现盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析原因,提出改进意见或措施,做好记录。
1.1.2.检查安全防火设施和措施器材等,发现问题及时向部门负责人汇报并采取防范措施。
1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实原因,及时报告领导。
1.2.盘盈、盘亏的处理
1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明原因并报领导批准后,及时进行帐务处理。
二、帐务处理
2.1.保管员应建立账册,并按规定”会计制度”的要求做好账务处理工作。
2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。
2.3.每月填报收、发、存月报表,报有关部门负责人。
仓储管理规范
功能:
根据仓库实际情况,加强在库产品管理,降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、库区大门明显位置设立形象标识,提示司机库区所在位置;
2、进入库区,明显位置设有库区平面图,标识各类产品所在库位相关信息。
3、对于同库区有多个仓库时,应对各个仓库进行编号;
4、库区道路应平整、畅通,不得有物品挡住道路,阻碍车辆通行,
5、库区内应整洁、美观,不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患。
二、库内管理1、库内设置管理
1.1库房内应干燥,地面平坦,整洁;
仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
1.2仓库灯光应足够,能满足仓库夜间操作(如货运发货等),仓库电源线不得有裸露现象;
1.3仓库应配备足够的消防器材,定期检查有无失效,仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置;
1.4库内应划黄线标明库位、垛位、道路等,库内通道应畅通,不得有物品阻碍车辆通行;
1.5仓库应具备进、出货的装卸平台,便于出入库操作;
1.6每个仓库应有仓库平面图,且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积;
1.7库内应具备装卸工装卸时的垫板,具备装卸必备的工具:
推车、叉车等;
1.8仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物,库内应具备清洁工具(扫帚、墩布、垃圾箱等),各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置,不得随意乱扔。
1.9产品每垛标识齐全,更换应及时、准确(型号、数量),每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1.1如一大库内存放有多种规格多种型号的产品,将各规格、型号的产品分开摆放,清楚标识。
严格按照规格、型号分开码放。
对于零散产品,必要时设置临时存放区。
1.2产品严格按照标高码放,不得超高,倾斜。
同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。
检查库内产品有无变形现象,若发现有变形现象应减少堆码层数;
1.3易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜,灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘货物;
1.4产品码放应留有五距(墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距),便于有突发事件抢救产品;
三、搬运装卸管理
1、搬运作业时应轻拿轻放,不得抛、扔产品,不得打开产品扣手;
2、装卸货过程中,不得直接踩在产品上,应垫上垫板,保护产品完好;
3、在出入库过程中,理货人员对产品的外观质量进行检查,保证出入库产品质量;
四、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务,帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结,报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
五、库房仓管员管理
1、仓管员熟悉自己的工作职责,熟悉本仓库管理的工作流程,衣着整洁;
2、仓管员应熟悉各种产品,严格按计划、单据收、发货;
3、仓管员应严格控制外来人员进入仓库;
4、仓管员应具备一定的安全意识和消防意识,仓管员应熟悉消防器材的使用。
六、安全管理
1、入库人员严禁携带烟火,非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区;
2、对长时间存放在库内的货物应定期检查(有无虫害、变形、受潮等),
3、库内消防设施应齐全;
4、仓库大门、窗户应完好,及时锁门、关窗;
5、库内危险品应单独存放、并标识清楚,对于有的危险品,必要时可放在经常能看到的地方。
(如油漆等);
、库内的电源线不得裸露,严格用电管理。
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