冬期施工方案Word格式文档下载.docx

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日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。

现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

3.1.2根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点。

3.1.3通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬（12月15日～次年2月底以大气温度不低于-10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

3.2现场准备

3.2.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。

3.2.4做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比。

3.3组织实施

3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

3.3.2进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。

3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

4.冬期施工技术措施

4.1钎探施工

4.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。

4.1.2基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。

4.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。

4.2垫层及底板施工

4.2.1钢筋工程

4.2.1.1钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.2.1.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

4.2.1.3对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

4.2.1.4钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。

当环境温度低于—20℃时不得施焊。

4.2.1.5雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

4.2.2模板工程

模板保温措施：

反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；

如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。

校、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

4.2.3混凝土工程

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

4.2.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。

采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得宜接加热。

4.2.3.2拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

4.2.3.3骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

4.2.3.4严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

4.2.3.5外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。

外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8075、GB8076）的规定，方准使用。

4.2.3.6混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

4.2.3.7要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

4.2.3.8在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

4.2.3.8混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。

若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

4.2.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

4.2.3.10墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

4.2.3.11平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加

棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施加温，保证板底不受冻。

4.2.3.12梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。

混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

4.2.3.13严格控制板面上料时间及荷载。

4.2.3.14混凝土养护：

墙桂拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。

4.2.3.15混凝土试件留置：

应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。

冬施混凝土应增加两组试件：

一组测抗冻临界强度，约3—7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；

如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。

另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

4.2.4大体积混凝土

4.2.4.1骨料不得含有机杂质，粗骨科含泥量≤3％，细骨科含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大否则对混凝土抗裂不利，粒径选择中砂（mx＝2.3～3）。

4.2.4.2掺入UEA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，掺入普通减水剂以减缓水化热。

4.2.4.3基础底板厚度超过1.2m采取分层浇筑方法，分层厚度0.6～0.8mo

4.2.4.4为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。

4.2.4.5混凝土养护采用岩棉及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。

4.2.5大体积混凝土质量预控

4.2.5.1加强测温管理

4.2.5.1.1做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况，一般控制在15～20℃之间。

4.2.5.1.2作好大气温度记录随时观查大气温度对混凝土中心及表面温度影响。

4.2.5.2推行X.—Rs—Rm管理

推行X.—Rs—Rm管理易于控制工序质量以及泥凝土温度变化。

质量管理始于管理图，它是在生产过程中分析和控制工序质量的主要工具，冬期施工中混凝土质量控制是主要关键，影响混凝土质量的主要项目是：

4.2.5.2.1混凝土坍落度控制得不好，混凝土强度离散性大，由于加水量控制不准，混凝土强度波动值班内盘问离差可达到τ＝3Mpa以上。

4.2.5.2.2冬施中混凝土搅拌温度控制得不好，影响混凝土早期受冻临界强度，对综合蓄热法施工不利。

4.2.5.2.3为了把影响混凝土质量主要因素控制好，对以上两项工序应处于管理状态，建议推行中位数极差X.—Rs—Rm管理图或移动极差X.—Rs管理图进行控制，通过它确保产品质量的一致性及稳定性。

下面作一管理图（详见下图、表1）实例：

1）X.管理图（平均值）

CL＝X..＝17.5oC

UCL＝X..+2.66Rs.＝17.5+2.66*1.81＝22.3oC

（平均值上侧管理界限）

LCL＝X..-2.66Rs.＝17.5-2.66*1.81＝12.7oC

（平均值下侧管理界限）

2）Rs管理图（日平均值变动范围）

CL＝Rs＝1.81oC

UCL＝3.2Rs.＝5.91oC

（日平均值上侧管理界限）

3）Rm管理图（各日变动范围）

CL＝Rm.＝4.91oC

UCL＝2.2Rm.＝10.8oC

（上侧管理界限）

X.＝X1.+X2.+…Xn/n；

Rs＝Rs2+Rs3+…Rsn/n-1;

图中X.—平均值；

Rs—日变动范围；

Rm＝Rm1+Rm2+…+Rmn/n

Rm—各日变动范围；

CL—X.管理图的管理线；

UCL—X.管理图的上侧管理线；

LCL—X.管理图的下侧管理线；

CL—Rs管理图的管理线；

UCL—Rs管理图的上侧管理线；

CL—Rm管理图的管理线；

UCL—Rm管理图的上侧管理线；

关于混凝土坍落度管理X.—Rs—Rm管理图同上例方法相似，可利用表1（b）求出。

通过以上X.—Rs—Rm管理图，可以看出所有点都在控制线以内，说明工序质量是稳定的。

一般要求至少25点以上连续管理界限内，才算工序处于管理状态。

因为用少量数据作管理图，容易产生错误的判断。

混凝土温度值管理图数据表1（a）

质量特性

搅拌温度

时间

自

×

年×

月×

日

工程名称

测定单位

℃

至

执行人

月日

1

测定值

Σ

X.

Rs

Rm

n＝3

（X..—X.）

（X..—X.）2

摘要

X1

X2

X3

1.3

20

18

16

54

—

4

0.5

2

17

19

15

51

6

3

21

7

14

13

46

2.5

8

5

50

9

57

1.5

10

0

12

47

55

22

11

61

25

210

59

17.5

1.81

4.91

混凝土坍落度值X.—Rs—Rm管理图表1（b）

坍落度

厘米

摘要

X.管理图CL＝X..UCL＝X..+2.66Rs.LCL＝X..-2.66Rs.

Rs管理图CL＝Rs.UCL＝3.2Rs.

Rm管理图CL＝Rm.UCL＝2.2Rm.

4.3土方工程

正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。

因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。

对其冬期施工质量的保证作如下要求：

4.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土境筑。

4.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。

4.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土做回填土料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm。

4.3.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回境2：

8灰土，对拌合灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。

4.3.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。

对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。

人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10—15cm。

4.3.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5～-10℃时填方

高度不宜超过4.5m，平均气温在-11～-15℃时填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16～-20℃

时填方高度不宜超过2.5m。

4.4防水工程

4.4.1本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。

4.4.2对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

4.4.3对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。

4.4.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。

4.5地下外保护墙砌筑

4.5.1对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制，水温不得超过80℃，砂温不得超过40℃，水泥不得直接加热。

砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。

4.5.2砂中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

4.5.3砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防冻结。

4.5.4严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结。

砖缝控制在8～10mm之间，禁止用灌注法砌筑。

4.5.5每日砌筑完的墙体，必须将砌体表面上的砂浆清理干净，然后在砌体表面采用阻燃草纤被覆盖。

4.5.6砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。

砂浆上墙温度不得低于5℃，在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。

4.5.7砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度，砌完后应用未冻土及时回填，并分层夯实，防止砌体受冻。

4.6水暖、管道工程

4.6.1对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。

4.6.2安装的铸铁管用水泥捻口时，应尽量在正温下操作，当气温低于5℃时，应用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口应及时遮盖保温。

4.6.3给水管用石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；

用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。

当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。

排水管道用水泥砂浆接口时，应用35—70℃的热水拌合，施工好的接口应覆盖保温材料养护。

4.6.4避免冬期进行管道的水压试验作业。

4.7测温孔布置及温度测量

4.7.1测温孔布置

全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

4.7.1.1每根柱的柱头、柱脚各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

4.7.1.2梁每跨设两个测孔，孔深为1/3梁高，垂直留置。

4.7.1.3剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每8m设一点。

4.7.1.4距建筑物5m外设置百页箱一个，用于测大气气温。

4.7.1.5楼板以表面温度代替混凝土温度，每间1个点，孔深1/2板厚

4.7.2测温工具

半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计500支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

4.7.3测温时间

对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工作班至少检查4次。

大气温度每日三次：

7：

30；

14：

00；

21：

00

混凝土养护温度每日六次：

0：

4：

8：

12：

16：

20：

4.7.4责任

现场配测温员两名，所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土工程施工记录”“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”，由技术部门领导负责实施，夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术负责人汇报。

5.主要材料用量

序号

项目

数量

塑料薄膜

10000m2

阻燃草纤被

20000m2

6.质量保证措施

6.1项目经理部成立以总工程师为组长的冬施领导小组：

组长：

（总工程师）

副组长：

、×

组员：

6.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；

水和骨料加热温度；

混凝土出机入模及养护过程中的温度；

混凝土在表面温度降至0℃的温度。

6.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。

测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

6.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48h；

当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72d；

拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

6.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

6.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；

掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量一次，以后每6h测量一次；

测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。

7.安全消防措施

7.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

7.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

7.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；

停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。

7.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

7.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

7.6不得以棉帽代替安全帽。

7.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

7.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

8.热工计算

以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：

水168kg，温度80℃；

水泥410kg，温度5℃；

砂520kg，温度-3℃；

石1338kg，温度-3℃；

砂含水率3％，石含水率1％，搅拌房内温度10℃，混凝土拌和物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温—5℃。

8.1普通混疆土

8.1.1混凝土拌和物的理论温度

T0＝[0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw-PsGs-PgGg）+（PsGsTs+PgGgTg）-B（PsGs+P8G8）]/

[4.2Gw+0.9（Gc十Gs十G8）3

式中：

T0——混凝土拌和物的理论温度（℃）；

Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）；

Ps、Pg——砂石的含水率；

b——水的比热（kj/kg.k）；

B——水的溶解热（kj/kg.k）。

当骨料温度＞0℃时，b＝4.2B＝0

当骨料温度≤0℃时，b＝2.10B＝335

TO＝[0.9×

（410×

5-3×

520-3×

1338）+4.2×

80×

（168-0.03×

520-0.01×

1338）+2.1×

（0.03×

520×

-3+0.01×

1338×

-3）-335×

520+0.01×

1338）]/[4.2×

168+0.9×

（410+520+1338）]＝12.3℃

8.1.2混凝土从搅拌机中倾出时的温度：

T1＝TO—0.16（TO—Td）

T1——混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；

Td——搅拌棚内温度（℃）。

T1＝12.3-0.16×

（12.3-10）＝11.9℃

8.1.3混凝土经运输成型后的温度：

T2＝T1-（at+0.032n）（T1—Tp）

T2——混凝土经过运输成型后的温度（℃）；

t——混凝土自运输至成型的时间（h）；

n——混凝土倒运次数；

Tp——室外气温（℃）；

a——温度损失系数（封闭式自卸汽车a＝0.1）。

T2＝11.9-（0.1×

1+0.032×

1）×

（11.9+