桥梁工程施工方案2文档格式.docx

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砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

砼灌注时,计算好首批砼数量,保证将导管底口封住。

正常灌注后，严禁中途停工。

灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录.导管埋深应控制在3—6米，最大埋深不能超过8米.砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量.灌注时，做好砼试件,以便检验砼强度。

⑻当桩身砼强度达到80％以上时,即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。

2.系梁、承台施工工艺

⑴基础开挖

先初步放样,划出系梁和承台边界,用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。

对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。

⑵测量放样

下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。

⑶钢筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。

钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。

钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。

钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

⑷支模板

承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。

底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定。

墩身采用工厂加工的定型钢模板。

盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。

支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作.

⑸浇注砼

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。

砼采取集中拌合，罐车运输.拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。

承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。

浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度.砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平.

⑹养生

砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。

⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50％即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。

二、上部结构

1。

后张法预应力空心板梁

⑴空心板梁预制施工工艺

①首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模.

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎.

③波纹管用机械卷制,按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。

④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模,内充空气，用定位钢筋将其固定。

蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

⑤模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确,保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。

板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

⑦掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。

⑧板梁浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。

⑨到一定强度后拆除模板,砼强度达到100%时穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

0→初拉力→1.05FK 

（持荷5分钟）→FK 

FK为张拉力

张拉采用应力和伸长量双控.当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力,查明原因重新张拉。

张拉初值控制在10—25％之间,取10%为拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。

如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0。

7MPa的常压连续作业。

压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。

在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

压浆孔道应保持压力。

压浆必须充满所有的波纹管.

按要求封锚，到强度后即可起吊出底模板.

⑵预应力空心板梁安装

吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

板梁安装采用2台30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。

板梁安装注意梁体位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。

⑶桥面铺装

①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工.

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高,支模板，空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁。

③桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。

④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于±

10mm,施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高,平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂.

2.现浇钢筋砼箱梁

第 

合同段共有现浇箱梁 

座，均为钢筋混凝土现浇箱梁。

⑴钢筋混凝土箱梁施工工艺

①基础处理:

箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平、碾压,压实度达到95%以上，个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实,确保地基承载能力200KN/平方米。

然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上,做为支架条形基础。

②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架在纵向每隔1.2米布设一道，横桥向在底板处间距1.3米,腹板下0.3米,翼缘板处1。

5米。

支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托，长度分别为50厘米。

碗扣支架搭设后，均有纵横向连杆,保证支架结构稳定。

支架顶端用50型轻轨做为横梁。

③箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密，相邻模板接缝平整。

箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。

④支架、模板预压：

用相当于浇筑段箱梁重量的80％对支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩.待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

⑤钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹 

板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼.

⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板、腹板和横隔板的砼，砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输，砼泵车输送入模，插入式振捣器振捣，在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注，振捣时要控制好时间，不要振坏模板.和翼缘板接合处要抹平，使二次浇注接头整齐美观.浇注后应及时养生。

⑦拆除内腹板模板，安装箱顶板底模，结构体系为钢（木）支撑组合钢模，在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模。

⑧绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点，经驻地监理工程师检查合格后，浇注第二次砼。

浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高，顶板表面一定要进行二次收浆抹面，拉毛,及时养生，防止大面积裂缝。

⑨在箱梁砼达到80％设计强度以后，拆除内外模板支架体系。

最后对于天窗采用吊模板，焊接钢筋网，用砼封死天窗口。

3.后张法预应力T梁

合同段预应力T梁桥，为减少运输拟在桥头设预制厂。

⑴梁预制

①首先规划预制场地,平整压实，处理好场地地基,按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

②由钢筋班按图纸下料，制作钢筋,运到现场，在底板上设计位置绑扎。

③波纹管用机械加工好，按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢固定位。

④模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器,上下口用螺栓拉紧，侧模支撑要牢固，尺寸要准确,保证不变形、不漏浆。

⑤T梁砼采用25m3/h强制式拌合站现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注时应特别注意腹板处的砼浇注,掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管。

梁顶面要进行二次抹面、拉毛，并及时复盖养生。

⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

⑦计划铺设15个底模，加工5套侧模，预应力双龙门架起吊移梁。

⑵T梁吊装

T梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。

其步骤为：

a.根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架，准备用具雷片拼装导梁和龙门架，导梁长45米.蝴蝶架用型钢加工。

b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。

c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位.

e。

在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

f.用蝴蝶架托龙门架就位。

g。

桥头预制厂用龙门架起吊T梁，装平车，卷扬机拖梁上桥。

h。

桥上龙门架起吊，横移就位T梁.

i.导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。

j.拖移导梁到前方第二孔.

k。

安装就位原导梁位置处T梁。

l。

铺设桥上枕木、轻轨。

m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

n.第二孔吊梁方法现第一孔相同，依此类推。

T梁吊好后要支撑牢固，并连接起来.

①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板，绑孔钢筋，浇注砼。

吊梁前现浇处混凝土应凿毛，浇砼前应湿润。

②绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理梁上杂物，并洒水湿润梁面。

③桥面铺装为连续钢筋砼,砼在拌和站集中拌合，罐车运输，泵车输送至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平.

10mm，施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔3米测量控制点，确保桥面标高、平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷洒养生剂以防开裂。

涵洞及通道施工

一、石拱涵（包括拱通道）施工工艺

拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工，找好有技术的砌石队伍。

①首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。

②用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高，留一部分人工按要求开挖清理。

详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验,符合要求才能砌筑。

③砌块石基础和墙身。

要求横平坚直灰浆饱满，每4米左右留一上下贯通的沉缝。

④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂浆.

⑤砌块石拱圈,块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工.沉陷缝与墙身基础一致。

⑥做胶泥防水层15厘米，沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆,外侧用胶。

⑦砌筑片石侧墙（外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸，外露面细加工）。

⑧清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身（外露面最好用块石砌筑）.

⑨砌体砂浆达到设计号的80％时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。

⑩洞底和进出口用片石铺砌。

洞内部分可以在填土牛以前铺砌。

台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实,可采用人工、电动夯对称分层压实,压实度达95％以上.

按要求勾缝抹面。

对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。

二、钢筋砼管涵施工工艺

管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖,接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。

基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。

在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。

然后养生、拆模。

到一定强度采用吊车安装涵管.安装涵管内径平顺,管身应与基础管座接触密实,使管受力均匀。

管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞。

管节沉降缝与基础沉降缝一致,应用沥青麻絮塞实。

管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生。

基础砼强度达到80％时，支端墙模板，浇注砼.浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。

端墙砼强度达到70%时，进行灰土分层压实回填。

然后做锥坡土体，砌片石，最后要整修交验.

三、箱涵施工工艺

箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后,打砼垫层,支底板模板,绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋,经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。

顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面,并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。

箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。

四、通道施工工艺

应用经纬仪放出中线及基础开挖边线,用挖掘机挖基,人工清理基础及边坡,进行基础底基夯实。

灰土处理，然后再精确放出基础平面尺寸，支模绑筋，经检验后，浇注砼基础。

浇完后养护，拆基础模板。

基础砼强度达到75％时，即可绑扎墙身钢筋，支墙身模板。

墙身施工时应注意结合部凿毛、沉降缝的一致。

墙身模板采用组合钢模板拼装，钢管肋,模板支好经检查后浇注砼，砼用吊车斗送入模板,插入式振捣器捣密实.浇注时要控制每层厚度为30厘米,持强度达到80％时拆模。

盖板集中在预制厂预制，模板采用钢模，盖板预制后在场内编号堆放。

盖板养生强度达到设计标号的80％时起吊堆放，并注意堆放支点位置.

台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。

而后浇注桥面砼,桥面砼要严格控制标高,横坡和平整度，并注意覆盖养生。

通道的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，分层夯实至设计标后,再进行搭板和边坡施工。

五、台背回填的施工方法

高速公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用.所以根据我们从事高等级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序.

⒈用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求,填料既要能被充分压实，具备良好的透水性,且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。

回填石灰土应按要求拌合。

⒉回填应分层填筑,根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺.在雨季回填时，填筑面应做成3％-4%的坡度，以利于排水。

⒊构造物的回填应遵照两边对称原则。

并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏.

⒋基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。

靠路基的坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量。

⒌回填前，先与断面上划分回填层次,确定检测频率，填写检测记录。

⒍填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⒎不同土质应分层填筑，不准混合用。

回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

⒏回填高度要按设计图规定施工，轻型桥（涵）台，在梁（板）未吊装前，不允许填过允许回填高度。

⒐圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。

⒑每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。